一种变压器铁芯加工用自动切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种变压器铁芯加工用自动切割机。


背景技术：

2.变压器铁芯，铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。
3.目前，在对变压器铁芯的原料进行加工时，需要使用到切割机设备，然而现有的切割设备，需要人工切割，使用较为不方便，其次，不方便对原坯料进行定长切割，导致切割时效率低，为此，我们提出一种变压器铁芯加工用自动切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变压器铁芯加工用自动切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器铁芯加工用自动切割机，包括切割台，所述切割台的顶端开设有竖截面呈三角形的置料凹槽，置料凹槽的两侧均设有固定在切割台底端的两个电动推杆，四个所述电动推杆的伸缩端均活动贯穿切割台，并固接有同一个底端设有三角凹槽的定位板，定位板上贯穿开设有推料通道，切割台的顶端固定有倒l形支架一，倒l形支架一的一侧壁上固定有双轴电机；
6.所述双轴电机的右端输出轴延伸至倒l形支架一的外侧，并固接有转盘，转盘的表面边缘处铰接有推拉杆，推拉杆的另一端铰接有倒l形活动板，倒l形活动板活动套设在倒l形支架一的外侧，倒l形活动板的一侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿倒l形活动板，并固接有切割刀，切割台与双轴电机的左端输出轴之间连接有间歇递进机构和卡紧机构。
7.作为优选，所述间歇递进机构包括固接在切割台顶端的倒l形支架二，倒l形支架二的一侧壁上固定有倒l形立板，双轴电机的左端输出轴延伸至倒l形立板与倒l形支架二之间，并固接有扇形齿轮，扇形齿轮的下方设有通过连接轴转动连接在倒l形立板上的传动齿轮，传动齿轮的表面边缘处固定有传动柱，倒l形支架二的外侧滑动套设有升降杆，升降杆上贯穿开设有与传动柱相配合的传动通道。
8.作为优选，所述升降杆的底端固定有升降板，升降板的底端凹槽内通过转轴转动连接有传动杆，传动杆的一侧壁通过弹簧一连接有连接块，连接块固定在升降板的外侧，倒l形支架二的外侧固接有两个对称设置的限位块，限位块的顶端均与升降杆的底端之间设有套设在倒l形支架二外侧的弹簧二。
9.作为优选，所述切割台的顶端通过两个竖截面为倒t形的滑动座滑动连接有n形移动杆，切割台的顶端均开设与滑动座相配合的滑动槽，n形移动杆的一侧壁上均固定有两个对称设置的弹簧三，弹簧三的另一端均固定有支撑块，支撑块均固定在切割台的顶端。
10.作为优选，所述n形移动杆的一侧壁中部还固定有递进杆，递进杆上贯穿开设有多个与传动杆相配合的递进口，递进杆的下方设有固定在切割台顶端的斜面块，n形移动杆的内顶壁上固定有与推料通道相配合的推料杆，推料杆的底端活动贴合在切割台的顶端。
11.作为优选，所述卡紧机构包括固定在切割台一侧壁上的l形块，l形块的内部滑动有竖截面为倒t形的卡紧块，卡紧块的顶端设有远离切割台的斜面，卡紧块卡紧在对应的递进口内，卡紧块的底端与l形块的内底壁之间连接有弹簧四，l形块上活动插设有倒t形拉杆，倒t形拉杆的顶端与卡紧块的底端相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型区别于现有技术，本设备无需人工切割，切割自动化水平高，使用较为方便，利用间歇递进机构，且配合多个对应的部件，能够对铁芯原坯料进行间歇递进，且利用间歇的时间，能够对铁芯原坯料进行定长切断，大大提高切割时的效率，使用效果好，其次，利用卡紧机构，能够通过拉动倒t形拉杆，致使卡紧块顶端脱离对应的递进口，从而使得n形移动杆在两个弹簧三的反向作用下，能够快速复位，从而方便后续铁芯原坯料再次进行切割作业，进一步提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型倾斜俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型右侧视平面结构示意图；
17.图4为本实用新型卡紧机构中各部件结构示意图。
18.图中：1、切割台；2、置料凹槽；3、定位板；31、推料通道；32、电动推杆；4、倒l形支架一；41、双轴电机；42、转盘；43、推拉杆；44、倒l形活动板；45、驱动电机；46、切割刀；5、间歇递进机构；501、倒l形支架二；502、倒l形立板；503、扇形齿轮；504、传动齿轮；505、连接轴；506、传动柱；507、升降杆；508、升降板；509、转轴；510、传动杆；511、弹簧一；512、弹簧二；513、限位块；514、n形移动杆；515、滑动座；516、弹簧三；517、支撑块；518、斜面块；519、递进杆；520、递进口；521、连接块；522、推料杆；6、卡紧机构；601、l形块；602、卡紧块；603、弹簧四；604、倒t形拉杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器铁芯加工用自动切割机，包括切割台1，切割台1的顶端开设有竖截面呈三角形的置料凹槽2，置料凹槽2的两侧均设有固定在切割台1底端的两个电动推杆32，四个电动推杆32的伸缩端均活动贯穿切割台1，并固接有同一个底端设有三角凹槽的定位板3，定位板3上贯穿开设有推料通道31，切割台1的顶端固定有倒l形支架一4，倒l形支架一4的一侧壁上固定有双轴电机41，定位板3的底端三角凹槽的内壁与铁芯原坯料的外侧活动贴合，四个电动推杆32的设置，可对定位板3
的高度进行调节，便于对不同直径大小尺寸的铁芯原坯件进行预定位，使用范围广；
21.双轴电机41的右端输出轴延伸至倒l形支架一4的外侧，并固接有转盘42，转盘42的表面边缘处铰接有推拉杆43，推拉杆43的另一端铰接有倒l形活动板44，倒l形活动板44活动套设在倒l形支架一4的外侧，倒l形活动板44的一侧壁上固定有驱动电机45，驱动电机45的输出轴贯穿倒l形活动板44，并固接有切割刀46，切割台1与双轴电机41的左端输出轴之间连接有间歇递进机构5和卡紧机构6。
22.进一步的，间歇递进机构5包括固接在切割台1顶端的倒l形支架二501，倒l形支架二501的一侧壁上固定有倒l形立板502，双轴电机41的左端输出轴延伸至倒l形立板502与倒l形支架二501之间，并固接有扇形齿轮503，扇形齿轮503的下方设有通过连接轴505转动连接在倒l形立板502上的传动齿轮504，传动齿轮504的表面边缘处固定有传动柱506，倒l形支架二501的外侧滑动套设有升降杆507，升降杆507上贯穿开设有与传动柱506相配合的传动通道，扇形齿轮503是刚刚脱离与传动齿轮504啮合的状态，传动柱506活动在传动通道内，其次，传动通道的长度比传动齿轮504的直径大。
23.进一步的，升降杆507的底端固定有升降板508，升降板508的底端凹槽内通过转轴509转动连接有传动杆510，传动杆510的一侧壁通过弹簧一511连接有连接块521，连接块521固定在升降板508的外侧，倒l形支架二501的外侧固接有两个对称设置的限位块513，限位块513的顶端均与升降杆507的底端之间设有套设在倒l形支架二501外侧的弹簧二512，传动杆510的底端竖截面呈半圆状结构。
24.进一步的，切割台1的顶端通过两个竖截面为倒t形的滑动座515滑动连接有n形移动杆514，切割台1的顶端均开设与滑动座515相配合的滑动槽，n形移动杆514的一侧壁上均固定有两个对称设置的弹簧三516，弹簧三516的另一端均固定有支撑块517，支撑块517均固定在切割台1的顶端，n形移动杆514的一侧壁中部还固定有递进杆519，递进杆519上贯穿开设有多个与传动杆510相配合的递进口520，递进杆519的下方设有固定在切割台1顶端的斜面块518，n形移动杆514的内顶壁上固定有与推料通道31相配合的推料杆522，推料杆522的底端活动贴合在切割台1的顶端，传动杆510下移时，会进入下方对应的递进口520，且配合斜面块518的作用，使得传动杆510会通过转轴509进行转动，且对递进杆519进行推进，则此时，由于卡紧块602顶端的斜面设置，继而使递进杆519会对卡紧块602进行抵压，并使卡紧块602卡紧至后一递进口520内实现卡紧，实现递进杆519的间歇定长递进。
25.进一步的，卡紧机构6包括固定在切割台1一侧壁上的l形块601，l形块601的内部滑动有竖截面为倒t形的卡紧块602，卡紧块602的顶端设有远离切割台1的斜面，卡紧块602卡紧在对应的递进口520内，卡紧块602的底端与l形块601的内底壁之间连接有弹簧四603，l形块601上活动插设有倒t形拉杆604，倒t形拉杆604的顶端与卡紧块602的底端相连，倒t形拉杆604的设置，方便人工手动复位，使用较为方便。
26.本方案，在使用时，先将铁芯原坯料插入至置料凹槽2及其定位板3之间，并启动四个电动推杆32，拉动定位板3下移，使得定位板3对铁芯原坯料进行预定位，且通过启动双轴电机41及其驱动电机45，继而使转盘42转动，且配合推拉杆43的作用，继而使倒l形活动板44上的驱动电机45所驱动的切割刀46能够下移，并对铁芯原坯料进行切割，当推拉杆43拉动倒l形活动板44上移后，则扇形齿轮503会顺时针转动，并与传动齿轮504重新啮合，继而使传动齿轮504逆时针转动，并配合传动柱506的作用，使得升降杆507带动升降板508下移，
并使通过转轴509转动连接的传动杆510进入下方对应的递进口520内，传动杆510底端会贴合在斜面块518的顶端斜面上并下移，并致使转轴509连接的传动杆510转动，带动弹簧一511拉伸，继而推动递进杆519进行前进，使得n形移动杆514上的推料杆522在推料通道31内移动，并对铁芯原坯料进行推进，当扇形齿轮503脱离与传动齿轮504啮合时，则经两个弹簧二512的反向作用，使得升降杆507复位，与此同时，经弹簧一511的反向作用带动传动杆510复位，且由于卡紧块602顶端的斜面设置，继而使递进杆519前移时会对卡紧块602进行抵压，并使卡紧块602卡紧至后一递进口520内实现卡紧，实现递进杆519的间歇定长递进，能够对铁芯原坯料进行定长切断，大大提高切割时的效率，使用效果好，其次，通过拉动倒t形拉杆604，致使卡紧块602顶端脱离对应的递进口520，从而使得n形移动杆514在两个弹簧三516的反向作用下，能够快速复位，从而方便后续铁芯原坯料再次进行切割作业，进一步提高工作效率。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。