三通整形设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工设备技术领域，特别涉及一种三通整形设备。


背景技术：

2.三通是一种应用广泛的管道连接件，主要使用再管道分支处，应用范围广。三通的成形有多种方法，包括冲摸拉伸法和液压鼓胀法，冲摸拉伸法是在拉伸支管的部位开一孔，管坯加热后放入成形模中，再管坯内装入拉伸支管的冲模，向管坯施压，管坯径向压缩且金属向支管方向流动并再冲模的拉伸下形成支管。液压鼓胀法则通过向管件内注入液体，液压缸使管件内的液体压力增大，液体向凸缘孔凸涨，把管件挤成凸字形，再把凸起处切除。三通成形后，在三通的三个端口还需扩口或缩口整形，将三个端口的外径或内径加工呈合适的尺寸，才能与三条管道连接，使用在管道的分支处。
3.现有的三通扩管或三通缩管工艺，大多依靠半自动甚至手工的方式经过多个步骤加工程序，工人需要多次使用各种工具，效率低下，耗时长，而且成品率不稳定。同时，由于三通的主管口和支管口的整形是在不同的加工设备分开操作，整形后的主管口和支管口不能保证垂直度和同心度，从而降低成品率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种三通整形设备，旨在同一设备中完成整形操作，进而提高三通产品的成品率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种三通整形设备，所述三通整形设备包括：
6.机架；
7.圆盘分割器，所述圆盘分割器设于所述机架；
8.至少一个固定模具，所述固定模具设于所述圆盘分割器；所述固定模具用于固定铜料三通；
9.整形机构，所述整形机构设于所述机架，并邻近所述圆盘分割器设置；及
10.缩口机构，所述缩口机构设于所述机架，且所述缩口机构和所述整形机构均环绕所述圆盘分割器间隔排布设置；
11.其中，所述圆盘分割器带动所述固定模具依次与所述整形机构和所述缩口机构对准，以使所述整形机构和所述缩口机构依次对位于所述固定模具上的铜料三通进行加工。
12.在一实施例中，所述整形机构包括：
13.第一固定架，所述第一固定架设于所述机架，并邻近所述圆盘分割器设置；
14.第一驱动气缸，所述第一驱动气缸设于所述第一固定架；
15.安装件，所述安装件与所述第一驱动气缸的伸缩杆连接；及
16.整形柱模，所述整形柱模与所述安装件背向所述第一驱动气缸的伸缩杆的一侧连接，且所述整形柱模背向所述安装件的一侧设有至少三个整形插针，所述整形插针用于插入铜料三通中；
17.其中，所述圆盘分割器带动所述固定模具与所述整形柱模对准，以使所述第一驱动气缸驱动所述安装件和所述整形柱模带动三个所述整形插针插入所述固定模具上的铜料三通中。
18.在一实施例中，所述安装件包括：
19.安装板，所述安装板与所述第一驱动气缸的伸缩杆连接，所述安装板背向所述第一驱动气缸的一侧与所述整形柱模连接；和
20.至少两个导杆，两个所述导杆的一端均与所述安装板背向所述整形柱模连接，两个所述导杆的另一端活动地穿设于所述第一固定架。
21.在一实施例中，所述缩口机构包括：
22.第二固定架，所述第二固定架设于所述机架，并邻近所述圆盘分割器设置；
23.第二驱动气缸，所述第二驱动气缸设于所述第二固定架；
24.装配件，所述装配件与所述第二驱动气缸的伸缩杆连接；及
25.缩口柱模，所述缩口柱模与所述装配件背向所述第二驱动气缸的伸缩杆的一侧连接，且所述缩口柱模背向所述装配件的一侧设有至少三个合金套口，所述合金套口用于供铜料三通插入；
26.其中，所述圆盘分割器带动所述固定模具与所述缩口柱模对准，以使所述第二驱动气缸驱动所述装配件和所述缩口柱模带动三个所述合金套口靠近所述固定模具上的铜料三通。
27.在一实施例中，所述缩口柱模还设有一顶柱，所述顶柱位于一所述合金套口处，所述顶柱用于限定铜料三通的位置。
28.在一实施例中，所述缩口机构还包括接近开关，所述接近开关设于所述第二固定架，并与所述第二驱动气缸呈间隔设置；所述接近开关用于检测所述缩口柱模的动作。
29.在一实施例中，所述三通整形设备还包括上料机构，所述上料机构包括：
30.第三固定架，所述第三固定架设于所述机架，并邻近所述圆盘分割器设置；
31.上料座，所述上料座设于所述第三固定架，并与所述第三固定架呈夹角设置，且所述上料座靠近所述圆盘分割器的一端与所述第三固定架呈间隔设置；所述上料座设有上料通道，所述上料通道用于放置多个铜料三通；及
32.第三驱动气缸，所述第三驱动气缸设于所述第三固定架，所述第三驱动腔的伸缩杆的端部设有推动块；
33.其中，所述第三驱动气缸带动所述推动块活动地穿设于所述上料座和所述第三固定架之间，以使所述推动块推动位于所述上料通道落下的铜料三通至所述固定模具上。
34.在一实施例中，所述上料机构还包括挡料件，所述挡料件包括：
35.转轴，所述转轴转动连接于所述上料座；
36.扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与所述转轴的一端端部连接，所述扭力弹簧的另一端与所述上料座连接；及
37.挡料板，所述挡料板与所述转轴的周壁连接，并位于所述上料通道邻近所述圆盘分割器的一端处。
38.在一实施例中，所述三通整形设备还包括设于所述机架的至少三个钻孔机构；每一所述钻孔机构包括：
39.第四固定架，所述第四固定架设于所述机架，所述第四固定架位于所述整形机构和缩口机构之间，并邻近所述圆盘分割器设置；
40.驱动电机，所述驱动电机设于所述第四固定架；及
41.钻孔刀具，所述钻孔刀具设于所述驱动电机的输出轴；
42.其中，每一所述钻孔机构的所述钻孔刀具与位于所述固定模具上的铜料三通的一个管口对准设置。
43.在一实施例中，所述固定模具具有模腔，所述圆盘分割器设有至少一个退料口，所述退料口与所述模腔连通设置；
44.所述三通整形设备还包括退料机构，所述退料机构包括：
45.退料气缸，所述退料气缸设于所述机架，并位于所述整形机构和所述缩口机构之间；
46.退料导向板，所述退料导向板与所述退料气缸的伸缩杆连接；
47.退料顶杆，所述退料推力顶杆与所述退料气缸的伸缩杆连接，并与所述退料导向板呈间隔设置；及
48.下料筒，所述下料筒设于所述机架，并与所述退料气缸相邻设置；且所述退料导向板从所述圆盘分割器延伸至所述下料筒设置；
49.其中，所述退料口与所述退料顶杆对准时，以使所述退料气缸驱动所述退料顶杆穿过所述退料口并伸入所述模腔。
50.本实用新型技术方案的三通整形设备包括机架、圆盘分割器、至少一个固定模具、整形机构及缩口机构；圆盘分割器设于机架；固定模具设于圆盘分割器；固定模具用于固定铜料三通；整形机构设于机架，并邻近圆盘分割器设置；缩口机构设于机架，且缩口机构和整形机构均环绕圆盘分割器间隔排布设置；当固定模具与整形机构对准，使得整形机构可对固定模具上的铜料三通的主管口和支管口进行整形操作，随后圆盘分割器再带动固定模具继续旋转，直至固定模具与缩口机构对准，以让缩口机构可对固定模具上的铜料三通的主管口和支管口进行缩口操作，进而实现在同一设备中完成铜料三通的主管口和支管口的整形操作和缩口操作，保证了铜料三通的主管口和支管口的垂直度和同心度，从而提升了铜料三通的成品率。
附图说明
51.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
52.图1为本实用新型三通整形设备一实施例的结构示意图；
53.图2为图1中a处的局部放大图；
54.图3为图1中b处的局部放大图；
55.图4为本实用新型三通整形设备的俯视图；
56.图5为本实用新型三通整形设备的上料机构的结构示意图；
57.图6为本实用新型三通整形设备的圆盘分割器与退料机构组装的结构示意图；
58.图7为图6的c处的局部放大图。
59.附图标号说明：
[0060][0061][0062]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0063]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0064]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0065]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合
出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0066]
本实用新型提出一种三通整形设备。
[0067]
在本实用新型实施例中，参照图1至图4，该三通整形设备包括机架10、圆盘分割器20、至少一个固定模具30、整形机构40及缩口机构50；圆盘分割器20设于机架10；固定模具30设于圆盘分割器20；固定模具30用于固定铜料三通；整形机构40设于机架10，并邻近圆盘分割器20设置；缩口机构50设于机架10，且缩口机构50和整形机构40均环绕圆盘分割器20间隔排布设置；其中，圆盘分割器20带动固定模具30依次与整形机构40和缩口机构50对准，以使整形机构40和缩口机构50依次对位于固定模具30上的铜料三通进行加工。
[0068]
在本实施例中，固定模具30包括上模、下模、升降气缸及安装座，安装座设于圆盘分割器20，下模和升降气缸间隔设于安装座，上模与升降气缸的伸缩杆连接，以使升降气缸带动上模靠近或远离下模；当升降气缸带动上模与下模合模后，上模和下模围合形成有模腔，模腔用于放置铜料三通。
[0069]
铜料三通放置于固定模具30的模腔，且三通整形设备通电运行后，圆盘分割器20会旋转，并带动固定模具30旋转；直至固定模具30与整形机构40对准，使得整形机构40可对固定模具30上的铜料三通的主管口和支管口进行整形操作，随后圆盘分割器20再带动固定模具30继续旋转，直至固定模具30与缩口机构50对准，以让缩口机构50可对固定模具30上的铜料三通的主管口和支管口进行缩口操作，进而实现在同一设备中完成铜料三通的主管口和支管口的整形操作和缩口操作，保证了铜料三通的主管口和支管口的垂直度和同心度，从而提升了铜料三通的成品率。
[0070]
进一步地，三通整形设备还包括至少8个固定模具30，8个固定模具30均设于圆盘分割器20，并环绕圆盘分割器20的周缘间隔排布设置；如此设置，通过设置多个固定模具30，使得三通整形设备能在同一时间内对多个铜料三通进行加工操作，从而提高三通整形设备的工作效率。
[0071]
在一实施例中，参照图1至图4，整形机构40包括第一固定架41、第一驱动气缸42、安装件43及整形柱模44，第一固定架41设于机架10，并邻近圆盘分割器20设置；第一驱动气缸42设于第一固定架41；安装件43与第一驱动气缸42的伸缩杆连接；整形柱模44与安装件43背向第一驱动气缸42的伸缩杆的一侧连接，且整形柱模44背向安装件43的一侧设有至少三个整形插针441，整形插针441用于插入铜料三通中；其中，圆盘分割器20带动固定模具30与整形柱模44对准，以使第一驱动气缸42驱动安装件43和整形柱模44带动三个整形插针441插入固定模具30上的铜料三通中。
[0072]
在本实施例中，当圆盘分割器20带动一固定模具30与位于第一固定架41的整形柱模44对准后，此时再控制第一驱动气缸42的伸缩杆伸出，使得第一驱动气缸42的伸缩杆带动整形柱模44和三个整形插针441靠近固定模具30上的铜料三通，使得三个整形插针441一一插入铜料三通的三个管，进而实现铜料三通的自动整形。
[0073]
可选地，整形机构40还包括设于第一固定架41的第一位置传感器，第一位置传感器与第一驱动气缸42呈间隔设置，用于检测整形插针441是否与固定模具30的铜料三通对准，如此设置，便于控制第一驱动气缸42的动作，从而提高整形机构40的整形准确性。
[0074]
在一实施例中，参照图1至图4，安装件43包括安装板431和至少两个导杆432，安装
板431与第一驱动气缸42的伸缩杆连接，安装板431背向第一驱动气缸42的一侧与整形柱模44连接；两个导杆432的一端均与安装板431背向整形柱模44连接，两个导杆432的另一端活动地穿设于第一固定架41。
[0075]
在本实施例中，通过在第一驱动气缸42的伸缩杆的端部设置安装板431，如此，便于整形柱模44与第一驱动气缸42的伸缩杆连接，提升整形机构40的结构稳定性。
[0076]
同时在安装板431设置两个导杆432，利用两个导杆432让安装板431和整形柱模44被第一驱动气缸42带动移动时更顺畅，进而保证三个整形插针441在移动过程中不容易偏移位置，从而提升整形机构40的整形效果。
[0077]
在一实施例中，参照图1至图4，缩口机构50包括第二固定架51、第二驱动气缸52、装配件53及缩口柱模54，第二固定架51设于机架10，并邻近圆盘分割器20设置；第二驱动气缸52设于第二固定架51；装配件53与第二驱动气缸52的伸缩杆连接；缩口柱模54与装配件53背向第二驱动气缸52的伸缩杆的一侧连接，且缩口柱模54背向装配件53的一侧设有至少三个合金套口541，合金套口541用于供铜料三通插入；其中，圆盘分割器20带动固定模具30与缩口柱模54对准，以使第二驱动气缸52驱动装配件53和缩口柱模54带动三个合金套口541靠近固定模具30上的铜料三通。
[0078]
在本实施例中，当圆盘分割器20带动固定模具30与缩口柱模54对准后，控制第二驱动气缸52带动装配件53靠近固定模具30，装配件53也带动三个合金套口541靠近铜料三通，并使得三个合金套口541分别套在铜料三通的三个管外壁，进而可让三个合金套口541将铜料三通的三个管进行挤压向内缩管，从而实现对铜料三通自动缩口操作。
[0079]
可选地，装配件53包括装配板和两个导向轴，装配板与第二驱动气缸52的伸缩杆连接，装配板背向第二驱动气缸52的一侧与缩口柱模54连接；两个导向轴的一端与装配板背向缩口柱模54的一侧连接，并与第二驱动气缸52的伸缩杆呈间隔设置，两个导向轴的另一端活动地穿设于第二固定架51。如此设置，利用两个导向轴让装配板和缩口柱模54被第二驱动气缸52带动移动时更顺畅，进而保证三个合金套口541在移动过程中不容易偏移位置，从而提升缩口机构50的缩口效果。
[0080]
可选地，缩口机构50还包括设于第二固定架51的第二位置传感器，第二位置传感器与第二驱动气缸52呈间隔设置，用于检测合金套口541是否与固定模具30的铜料三通对准，如此设置，便于控制第二驱动气缸52的动作，从而提高缩口机构50的缩口准确性。
[0081]
在一实施例中，参照图1至图4，缩口柱模54还设有一顶柱，顶柱位于一合金套口541处，顶柱用于限定铜料三通的位置。
[0082]
如此设置，当第二驱动气缸52带动缩口柱模54靠近固定模具30的铜料三通时，缩口柱模54的三个合金套口541一一对应套在铜料通道的三个管外壁，直至三个铜料三通的其中一个管的端部与顶柱抵接后，保证铜料三通的三个管伸入三个合金套口541合适的深度，避免第二驱动气缸52带动缩口柱模54移动过渡。
[0083]
在一实施例中，参照图1至图4，缩口机构50还包括接近开关，接近开关设于第二固定架51，并与第二驱动气缸52呈间隔设置；接近开关用于检测缩口柱模54的动作。
[0084]
如此设置，当第二驱动气缸52带动缩口柱模54靠近固定模具30的过程中，使得与缩口柱模54同步移动的接近开关也靠近固定模具30，直至接近开关检测到与固定模具30在预设的距离时，接近开关即可发送电信号至三通整形设备的控制器，使得控制器能及时控
制第二驱动气缸52的动作，从而让缩口柱模54移动至合适的距离，保证缩口柱模54不会过渡移动。
[0085]
在一实施例中，参照图1至图5，三通整形设备还包括上料机构60，上料机构60包括第三固定架61、上料座62及第三驱动气缸63；第三固定架61设于机架10，并邻近圆盘分割器20设置；上料座62设于第三固定架61，并与第三固定架61呈夹角设置，且上料座62靠近圆盘分割器20的一端与第三固定架61呈间隔设置；上料座62设有上料通道62a，上料通道62a用于放置多个铜料三通；第三驱动气缸63设于第三固定架61，第三驱动腔的伸缩杆的端部设有推动块631；其中，第三驱动气缸63带动推动块631活动地穿设于上料座62和第三固定架61之间，以使推动块631推动位于上料通道62a落下的铜料三通至固定模具30上。
[0086]
在本实施例中，上料座62通过固定件固定在第三固定架61上，整个上料座62与第三固定架61呈夹角设置，即上料座62相对第三固定架61呈倾斜设置，如此，便于铜料三通在重力作用下从上料通道62a远离固定模具30的一端往上料通道62a靠近固定模具30的一端下滑至第三固定架61上，随后再通过第三驱动气缸63带动推动块631将下滑后的铜料三通推进至圆盘分割器20的固定模具30的模腔中，在实现自动上料的同时，还加快铜料三通的上料速度。
[0087]
在一实施例中，参照图1至图5，上料机构60还包括挡料件64，挡料件64包括转轴641、扭力弹簧及挡料板642，转轴641转动连接于上料座62；扭力弹簧的一端与转轴641的一端端部连接，扭力弹簧的另一端与上料座62连接；挡料板642与转轴641的周壁连接，并位于上料通道62a邻近圆盘分割器20的一端处。
[0088]
在本实施例中，通过扭力弹簧带动转轴641往顺时针方向旋转，使得转轴641带动挡料板642往靠近上料通道62a的方向移动，如此，挡料板642可阻挡位于上料通道62a内的多个铜料三通下滑，避免上料机构60在不需要上料的时候可以暂停上料，进而使得上料机构60的上料节拍能与整形机构40、缩口机构50的加工速度匹配，从而保证整个三通整形设备的通畅运作。
[0089]
当第三驱动气缸63带动推动块631靠近挡料板642后，挡料板642会绕转轴641转动，并往靠近固定模具30的方向移动，此时挡料板642会被推动块631推动打开，进而可让上料通道62a中最靠近挡料板642的铜料三通推进至固定模具30内。
[0090]
当第三驱动气缸63不移动时，挡料板642在扭力弹簧的弹力作用下复位至原来的位置，即挡料板642继续阻挡上料通道62a内的铜料三通。
[0091]
在一实施例中，参照图1至图4，三通整形设备还包括设于机架10的至少三个钻孔机构70；每一钻孔机构70包括第四固定架71、驱动电机72及钻孔刀具73，第四固定架71设于机架10，第四固定架71位于整形机构40和缩口机构50之间，并邻近圆盘分割器20设置；驱动电机72设于第四固定架71；钻孔刀具73设于驱动电机72的输出轴；其中，每一钻孔机构70的钻孔刀具73与位于固定模具30上的铜料三通的一个管口对准设置。
[0092]
在本实施例中，通过驱动电机72带动钻孔刀具73转动，使得钻孔刀具73可钻取铜料三通的三个管的管口，进而实现铜料三通的自动钻孔动作，从而提升三通整形设备的工作效率。
[0093]
在一实施例中，参照图1至图7，固定模具30具有模腔，圆盘分割器20设有至少一个退料口，退料口与模腔连通设置；三通整形设备还包括退料机构80，退料机构80包括退料气
缸81、退料导向板82、退料顶杆83及下料筒84，退料气缸81设于机架10，并位于整形机构40和缩口机构50之间；退料导向板82与退料气缸81的伸缩杆连接；退料顶杆83与退料气缸81的伸缩杆连接，并与退料导向板82呈间隔设置；下料筒84设于机架10，并与退料气缸81相邻设置；且退料导向板82从圆盘分割器20延伸至下料筒84设置；其中，退料口与退料顶杆83对准时，以使退料气缸81驱动退料顶杆83穿过退料口并伸入模腔。
[0094]
在本实施例中，当圆盘分割器20带动固定模具30与退料导向板82对准后，先控制固定模具30的上模上升，随后控制退料气缸81驱动退料顶杆83上升，使得退料顶杆83从圆盘分割器20的退料口进入固定模具30的模腔后，使得退料顶杆83与铜料三通抵接，进而让退料顶杆83将铜料三通从模腔顶出，从而实现铜料三通自动退料，提高三通整形设备的工作效率。
[0095]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。