水果酵素生产用浆料挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤压装置，尤其是一种水果酵素生产用浆料挤压装置。


背景技术：

2.水果酵素是酵素的一种，它是以新鲜的水果、糙米、药食同源中药等植物为原料，经过榨汁或萃取一系列工艺后，再添加酵母菌、乳酸菌等发酵菌株进行发酵所产生的含有丰富的糖类、有机酸、矿物质、维生素、酚类、萜类等营养成分以及一些重要的酶类等生物活性物质的混合发酵液，制备水果酵素生产用浆料时需要对水果进行挤压榨汁，但苹果、梨等很多水果是有果核的，这些果核榨进汁水中难免会使浆料收到影响，一些厂家选择直接忽略果核的影响，采用全果榨汁，一些厂家会先通过人工去除果核后榨汁，但以上两种情况各有利弊，为此，我们提出一种水果酵素生产用浆料挤压装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种水果酵素生产用浆料挤压装置，解决了现有技术中存在的背景技术提及的问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括挤压箱、浆料箱、果核管、分隔座、控制器、挤压板组件和动力组件，挤压箱和浆料箱上下叠加设置，且两者中间通过分隔座可拆卸分隔，挤压箱上部侧壁上设置有水果进口，果核管插装在挤压箱下部，且其上端和水果进口下端平齐，果核管下端贯通浆料箱伸出，浆料箱通过多条支腿支撑，浆料箱底面倾斜，且底端侧壁上设置有出浆口，分隔座底部设置有出料网，挤压板组件可升降设置在挤压箱顶部，挤压板组件通过动力组件带动上下移动完成对水果的挤压，控制器用于控制动力组件的启闭。
5.为了实现去果核挤压，挤压板组件包括挤压板一和挤压板二，挤压板二设置在挤压板一顶部，挤压板二是圆形板状结构，挤压板一是圆环形板状结构，挤压板一中空部分的尺寸对应果核管的外径尺寸。
6.为了实现先去果核再挤压榨汁，动力组件包括至少一个气缸和至少一个电动推杆，气缸通过支架二设置在挤压箱顶部，气缸的伸出端连接挤压板二，电动推杆通过支架一设置在挤压板二顶部，电动推杆的伸出端连接挤压板一。
7.为了实现水果渣的清理，挤压箱底部外壁上设置有外螺纹，分隔座内壁上设置有内螺纹，挤压箱和分隔座通过外螺纹和内螺纹拧装。
8.为了便于放置水果，水果进口下端外缘设置有u形的支撑板。
9.本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：
10.1.设置挤压箱、浆料箱和果核管，挤压板组件通过动力组件带动在挤压箱中上下移动完成对水果的挤压，浆料箱用于收集榨出的浆汁，果核管配合挤压板组件对水果的挤压并插入水果中取出果核，几个部件配合，轻松实现水果的去核榨汁，既实现了去核榨汁保证浆汁效果的目的又省去了人工去核的繁琐过程，整体结构简单，易于操作；
11.2.挤压板组件设置挤压板一和挤压板二，挤压板二和挤压板一共同下移实现压制水果，搭配果核管去除果核，挤压板一单独二次下移，配合出料网完成水果的挤压榨汁，操作简单，易于实现；
12.3.动力组件通过气缸完成挤压板二和挤压板一的共同下移，通过电动推杆完成挤压板一的单独二次下移，运行可靠。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视剖切结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
15.图中，1、支腿；2、浆料箱；3、果核管；4、出料网；5、分隔座；6、挤压箱；7、支撑板；8、挤压板一；9、挤压板二；10、气缸；11、电动推杆；12、支架一；13、支架二；14、出浆口；15、控制器。
具体实施方式
16.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
17.如图1所示，整体包括挤压箱6、浆料箱2、果核管3、分隔座5、控制器15、挤压板组件和动力组件，挤压箱6和浆料箱2上下叠加放置，且两者中间通过分隔座5可拆卸分隔，为了实现水果渣的清理，挤压箱6底部外壁上加工有外螺纹，分隔座5内壁上加工有内螺纹，挤压箱6和分隔座5通过外螺纹和内螺纹拧装，浆料箱2上端一体设有沿内壁的环状的凸缘，挤压箱6带着分隔座5支撑放置在该凸缘上，挤压箱6上部侧壁上加工有水果进口，为了便于放置水果，水果进口下端外缘焊接有u形的支撑板7；
18.果核管3插装在挤压箱6下部，且其上端和水果进口下端平齐，果核管3下端贯通浆料箱2伸出，浆料箱2通过多条支腿1支撑，浆料箱2底面倾斜，且底端侧壁上一体设有出浆口14，分隔座5底部设有出料网4，如图2所示，控制器15用于控制动力组件的启闭；
19.挤压板组件可升降安装在挤压箱6顶部，挤压板组件通过动力组件带动上下移动完成对水果的挤压，为了实现去果核挤压，挤压板组件包括挤压板一8和挤压板二9，挤压板二9贴合在挤压板一8顶部，挤压板二9是圆形板状结构，挤压板一8是圆环形板状结构，挤压板一8中空部分的尺寸对应果核管3的外径尺寸；
20.为了实现先去果核再挤压榨汁，动力组件包括至少一个气缸10和至少一个电动推杆11，气缸10通过支架二13安装在挤压箱6顶部，气缸10的伸出端连接挤压板二9，电动推杆11通过支架一12安卓在挤压板二9顶部，电动推杆11的伸出端连接挤压板一8。
21.实施例一，以2个气缸10和2个电动推杆11为例，2个气缸10和2个电动推杆11的位置如图2所示：
22.准备阶段：将有果核的水果放进水果进口，放的时候立着放，将水果搁置在果核管3上端；
23.去除果核阶段：通过控制器15控制开启气缸10，气缸10的伸出端带动挤压板二9、电动推杆11和挤压板一8共同下移，待挤压板二9和挤压板一8接触到放置在果核管3上端的水果后继续下移，此时水果在压力的作用下被下方的果核管3插入并将其果核取出滞留在
果核管3中，待气缸10的伸出端到达最大伸出距离时也就是挤压板二9和挤压板一8移动到果核管3上端时，这个位置正好能将水果店果核完全取出插入在果核管3中；
24.挤压榨汁阶段：此时控制器15控制气缸10关闭，同时控制电动推杆11开启，挤压板二9停留在果核管3上端的位置保持不动，电动推杆11的伸出端带动挤压板一8下移，正好将已经去除果核的水果向下挤压，直到和出料网4接触，继续挤压，此时水果被挤压变形榨出浆汁，浆汁顺着出料网4的网眼流入下方浆料箱2中并从出浆口14排出，排出的浆汁可通过容器收集，挤压后的水果渣留在出料网4上方；
25.持续重复上述三个阶段就能收集到大量浆汁，待出料网4上的水果渣过多影响到挤压榨汁后，提起挤压箱6和分隔座5，拧开分隔座5将留在出料网4上的水果渣倒掉，果核管3中的果核通过持续的插入取核过程，多个果核互相推动，最终从果核管3下端排出；
26.也可以同时放置多个本实用新型，通过人工依次操作放入有果核的水果，多个本实用新型同时运行一次就能得到大量浆汁。
27.其中，上述的气缸10、电动推杆11、控制器15、容器和螺纹配合均是现有技术。
28.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
29.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。