一种深拉延的刺破刀结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种深拉延的刺破刀结构。


背景技术：

2.在设计刺破刀的形状时，普遍设计成圆形，当此形状的刺破刀用于高落差的矩形拉深时，刺破刀的刃口边到矩形拉延凸台的边距离不均匀，会导致板件在拉延成形过程中刺破位置的材料流动不顺畅，而使产品倒圆角处变薄率严重超标，甚至破裂，影响产品的稳定性；还有就是整个刺破刀结构多为一体化设计或是多根螺丝进行扭固安装，从而在后期发生故障的时候难以进行快速拆分检修。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种深拉延的刺破刀结构，解决了板件在拉延成形过程中刺破位置的材料流动不顺畅以及整个刺破刀结构难以进行快速拆分的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深拉延的刺破刀结构，包括下模板、安装板和顶板，所述下模板的上端表面固定连接有立固杆，所述安装板和顶板均滑动套接在四根立固杆的外围，所述顶板的上端表面固定安装有液压缸，所述安装板的下端表面分别固定安装有主刃片和侧刃片，且两个侧刃片到主刃片的距离一致，所述下模板的上端表面分别开设有中部凹槽和侧部凹槽，且两个侧部凹槽到中部凹槽的距离一致，所述立固杆的外围固定连接有限位环片，所述立固杆的外围开设有限位插孔，所述顶板的上端连接有快拆机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，快拆机构包括安置槽、横固杆、弹簧、滑动套块、扣动孔和限位插杆，所述安置槽开设在顶板的上端表面，所述横固杆固定连接在安置槽的内部，所述弹簧套设在横固杆的外围，所述滑动套块滑动套接在横固杆的外围，所述扣动孔开设在滑动套块的上端表面，所述限位插杆固定连接在滑动套块的一侧表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端固定连接在安置槽的内侧壁，所述弹簧的另一端固定连接在滑动套块的一侧表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位插杆插设在限位插孔的内壁，且限位插孔的开设内直径与限位插杆的设计外直径相互适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中部凹槽和侧部凹槽的开设位置正处于主刃片和侧刃片的正下方。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的输出端与安装板的上端表面固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种深拉延的刺破刀结构，具备以下有益效果：
14.1、该深拉延的刺破刀结构，通过使刺破刀的刃口到矩形拉延凸台的边距离相对均匀，可以减小材料流动时的阻力，使板料中间的废料区的材料均匀地流入至产品区域。
15.2、该深拉延的刺破刀结构，通过设置快拆机构，使得整个刺破刀结构在发生故障的时候能够更快的进行拆分，从而方便了后期的快速检修。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例安装板与顶板的连接结构仰视图；
18.图3为本实用新型一种实施例模板与立固杆的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型一种实施例图1中a处的结构放大图。
20.图中：1、下模板；2、立固杆；3、安装板；4、顶板；5、液压缸；6、主刃片；7、侧刃片；8、中部凹槽；9、侧部凹槽；10、限位环片；11、限位插孔；12、安置槽；13、横固杆；14、弹簧；15、滑动套块；16、扣动孔；17、限位插杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种深拉延的刺破刀结构，包括下模板1、安装板3和顶板4，所述下模板1的上端表面固定连接有立固杆2，所述安装板3和顶板4均滑动套接在四根立固杆2的外围，所述顶板4的上端表面固定安装有液压缸5，所述安装板3的下端表面分别固定安装有主刃片6和侧刃片7，且两个侧刃片7到主刃片6的距离一致，所述下模板1的上端表面分别开设有中部凹槽8和侧部凹槽9，且两个侧部凹槽9到中部凹槽8的距离一致，所述立固杆2的外围固定连接有限位环片10，所述立固杆2的外围开设有限位插孔11，所述顶板4的上端连接有快拆机构。
24.本实施方案中，其中，通过设置限位环片10，使得顶板4滑套在立固杆2的外围后，不会一直产生下移；再通过设置液压缸5，使得整个安装板3的上下移动更具自动化。
25.具体的，快拆机构包括安置槽12、横固杆13、弹簧14、滑动套块15、扣动孔16和限位插杆17，所述安置槽12开设在顶板4的上端表面，所述横固杆13固定连接在安置槽12的内部，所述弹簧14套设在横固杆13的外围，所述滑动套块15滑动套接在横固杆13的外围，所述扣动孔16开设在滑动套块15的上端表面，所述限位插杆17固定连接在滑动套块15的一侧表面。
26.本实施例中，其中，通过设置横固杆13和弹簧14，使得扣动孔16不受力的情况下，滑动套块15会配合着横固杆13并在弹簧14的反弹作用力下进行复位，从而完成限位插杆17快速插入限位插孔11的目的。
27.具体的，所述弹簧14的一端固定连接在安置槽12的内侧壁，所述弹簧14的另一端固定连接在滑动套块15的一侧表面。
28.本实施例中，通过将弹簧14的两端分别与安置槽12的内侧壁和滑动套块15的一侧表面固定连接，从而让弹簧14在后期能够更好的提供复位力。
29.具体的，所述限位插杆17插设在限位插孔11的内壁，且限位插孔11的开设内直径与限位插杆17的设计外直径相互适配。
30.本实施例中，通过将限位插孔11的开设内直径设计与限位插杆17的外直径相互适配，使得限位插杆17插设进限位插孔11的内壁后能够更加的适配。
31.具体的，所述中部凹槽8和侧部凹槽9的开设位置正处于主刃片6和侧刃片7的正下方。
32.具体的，所述液压缸5的输出端与安装板3的上端表面固定连接。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：此深拉延的刺破刀结构在进行使用的时候，首先将需要处理的材料放置在下模板1的上端表面，随后启动液压缸5，液压缸5推动安装板3向下移动，进而让主刃片6和侧刃片7配合着中部凹槽8和侧部凹槽9达到切割目的；再者就是整体发生故障后，此时可以通过扣动孔16对滑动套块15进行扣动，滑动套块15便会配合着横固杆13产生移动，然后对弹簧14进行挤压；与此同时，限位插杆17会从限位插孔11的内壁脱离，此时的顶板4便不受约束，然后将顶板4连带着安装板3和液压缸5一同脱离；方便了后期的检修工作。
34.最后应说明的是：上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。