一种铝门窗型材冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种铝门窗型材冲压设备。


背景技术：

2.铝门窗型材是一种以铝合金为原材料制作而成的门窗边框装修建材，由于其材料特性，可加工成各种形状，其优点是抗风压性好、不燃烧，是公认的阻燃材料。
3.目前，铝门窗型材在加工过程中，需要经过冲压这一重要工序进行塑形，而现有的冲压设备在冲压时，下模板会受到较大的冲击力，长此以往降低了下模板的使用寿命，其次，冲压设备大部分都无法对铝型材进行固定，导致铝型材在被冲压的瞬间容易发生偏移，提高了废料率，因此我们对此做出改进，提出一种铝门窗型材冲压设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种铝门窗型材冲压设备，包括工作台，所述工作台顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装板，所述安装板的外壁贴合安装槽的内壁，所述安装板两端的底部均固定连接t型块，所述安装槽内部的底部开设有两个对称设置的凹槽，两个所述凹槽的内部均固定连接有两个对称设置的连接框，两个所述连接框的内部均固定连接有导杆，所述t型块底部的两端分别设置于导杆的外侧，且所述t型块底部的中部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接于凹槽内部的底部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板两端的顶部均固定连接有连接架，且所述安装板顶部的中部固定连接有下模板，所述连接架的内底面与下模板的顶面平齐。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架顶部的中部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压料板，所述压料板设置于连接架的内侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压料板的两端均固定连接有限位块，所述连接架的内壁上开设有限位槽，所述限位块设置于限位槽的内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的中部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有上模板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部均匀设置有多根导柱，所述连接板四角的外侧均固定连接有导板，所述导板设置于导柱的外侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的表面活动连接有两扇对称设置的检修门，且所述工作台的底部四角均固定连接有支脚。
12.本实用新型的有益效果是：
13.一、该种铝门窗型材冲压设备，当下模板受到上模板的冲击时，安装板会向安装槽内的底部移动，并且t型块会沿导杆于凹槽向下移动，以对压缩弹簧进行挤压，对冲压时产
生冲击力进行卸力，降低工作台与下模板受到的冲击力，延长冲压设备的使用寿命。
14.二、该种铝门窗型材冲压设备，将型材放置于下模板的顶部后，需使型材的两端置于连接架的内侧，随后启动气缸，气缸会带动压料板向下移动，对型材的两端进行固定，可防止冲压时型材发生位移的情况，提高了冲压的精度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种铝门窗型材冲压设备的结构图；
17.图2是本实用新型一种铝门窗型材冲压设备安装槽的结构图；
18.图3是本实用新型一种铝门窗型材冲压设备连接架的结构图。
19.图中：1、工作台；2、下模板；3、连接架；4、支撑架；5、液压油缸；6、连接板；7、上模板；8、导柱；9、导板；10、安装槽；11、安装板；12、t型块；13、凹槽；14、连接框；15、导杆；16、压缩弹簧；17、气缸；18、压料板；19、限位块；20、限位槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种铝门窗型材冲压设备，包括工作台1，工作台1顶部开设有安装槽10，安装槽10的内部设置有安装板11，安装板11的外壁贴合安装槽10的内壁，安装板11两端的底部均固定连接t型块12，安装槽10内部的底部开设有两个对称设置的凹槽13，两个凹槽13的内部均固定连接有两个对称设置的连接框14，两个连接框14的内部均固定连接有导杆15，导杆15的设置，可对t型块12进行限位，防止t型块12挤压压缩弹簧16时发生晃动，t型块12底部的两端分别设置于导杆15的外侧，且t型块12底部的中部固定连接有压缩弹簧16，压缩弹簧16的一端固定连接于凹槽13内部的底部；
22.当进行冲压工作时，下模板2受到上模板7的冲击，通过t型块12与压缩弹簧16的设置，此时安装板11会向安装槽10内的底部移动，并且t型块12会沿导杆15于凹槽13向下移动，以对冲压时产生冲击力进行卸力，降低工作台1与下模板2受到的冲击力，延长冲压设备的使用寿命。
23.安装板11两端的顶部均固定连接有连接架3，且安装板11顶部的中部固定连接有下模板2，连接架3的内底面与下模板2的顶面平齐，由于平齐，在对待冲压型材进行固定时，不会造成型材发生形变。
24.连接架3顶部的中部固定连接有气缸17，气缸17的输出端固定连接有压料板18，压料板18设置于连接架3的内侧，将待冲压型材放置于下模板2的顶部后，使待冲压型材的两端置于连接架3的内侧，随后启动气缸17，气缸17会带动压料板18向下移动，对待冲压型材的两端进行固定，可防止冲压时型材发生位移的情况，提高了冲压的精度。
25.压料板18的两端均固定连接有限位块19，连接架3的内壁上开设有限位槽20，限位块19设置于限位槽20的内部，通过限位块19与限位槽20的设置，可对压料板18进行限位，防止压料板18长时间使用产生形变，其次保证了压料板18移动时的稳定性。
26.工作台1的顶部固定连接有支撑架4，支撑架4顶部的中部固定连接有液压油缸5，液压油缸5的输出端固定连接有连接板6，连接板6的底部固定连接有上模板7。
27.工作台1的顶部均匀设置有多根导柱8，连接板6四角的外侧均固定连接有导板9，导板9设置于导柱8的外侧，通过启动液压油缸5，液压油缸5带动连接板6向下移动，进而使上模板7与下模板2接触，对型材进行冲压工作，移动期间，导板9由液压油缸5带动沿导柱8进行上下运动，可保证上模板7运行中的稳定性。
28.工作台1的表面活动连接有两扇对称设置的检修门，检修门的设置便于工作人员对工作台1内部的部件进行维护维修，且工作台1的底部四角均固定连接有支脚。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。