一种Z轴滑动结构的制作方法

一种z轴滑动结构
技术领域
1.本实用新型涉及数控车床滑轨技术领域，具体涉及一种z轴滑动结构。


背景技术：

2.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。现在的数控车床通常为倾斜式数控车床，即x轴和z 轴滑轨倾斜设置的数控车床，具有占地面积小的优点。现有的z轴滑轨的防护性相对较差，使用时会有铁屑和加工液体进入滑轨的轴承室内，加快轴承的磨损和腐蚀，影响轨道的精度，为此，本实用新型提供一种具有良好防护性能的z 轴滑动结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种z轴滑动结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种z轴滑动结构，包括：底座、滑轨、丝杆；
6.所述底座倾斜设置在数控车床底座上，中线位置开设有凹槽，且所述凹槽贯穿所述底座；
7.所述滑轨设置在所述底座上，分布于所述凹槽两侧；所述滑轨上设置于适配的滑块；
8.所述凹槽内设置有电机安装座和丝杆固定座；所述电机安装座设置在所述凹槽端部；所述丝杆一端通过防护机构与所述丝杆固定座转动连接，另一端通过轴连机构与所述电机安装座转动连接；所述丝杆上螺纹套设有滑动连接块；
9.所述防护机构包括套设在所述丝杆外部对的第一端盖、第二端盖、内防护环、外防护环；所述内防护环设置在所述所述第二端盖与所述丝杆之间；所述外防护环设置在所述第二端盖远离所述第一端盖的一侧；所述第一端盖与所述第二端盖之间设置有第一轴承；
10.所述轴连机构包括外套环、内套环、端轴；所述外套环套设在所述丝杆外部，侧面与所述电机安装座贴合固定；所述内套环套设于所述丝杆外部，且内嵌与所述外套环内部；所述端轴套设在所述丝杆外部，一端部延伸至所述电机安装座内部；所述外套环和所述端轴之间设置有第二轴承。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述滑块包括滑块本体、滑块顶面连接板；所述滑块本体适配地设置在所述滑轨上；所述滑块顶面连接板设置在所述滑块本体顶部，两侧延伸至所述滑块本体外侧。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述丝杆与所述丝杆固定座连接段的直径小于其余段直径。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述丝杆与所述电机安装座连接处设置有凸起；所述外套环套设在所述凸起上。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一轴承与所述第二轴承结构相同，均包括支承座、滚珠、滚珠固定环，所述支承座包括上下两个，对应的设置有弧形凹陷，所述滚珠设置在所述弧形凹陷之间；所述滚珠固定环包括设置在所述滚珠外圆周的套环和连接所述套环的连接件。
15.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述底座端部设置有l 型限位柱，所述l型限位柱与所述滑轨相对应设置。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型在z轴滑动结构的丝杆两端的轴承外部套设有防护保护结构，能够保护轴承，防止加工铁屑和加工液体等进入轴承室，延长了轴承的寿命，降低了设备的维护成本。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型另一视角结构示意图。
19.图3为本实用新型俯视结构示意图。
20.图4为图3aa处剖视图。
21.图5为本实用新型轴承结构示意图。
22.图6为图4a区放大图。
23.图7为图4b区放大图。
24.图中：1、底座；2、滑轨；3、丝杆；4、凹槽；5、滑块；51、滑块本体； 52、滑块顶面连接板；6、电机安装座；7、丝杆固定座；8、防护机构；81、第一端盖；82、第二端盖；83、内防护环；84、外防护环；85、第一轴承；9、轴连机构；91、外套环；92、内套环；93、端轴；94、第二轴承；10、滑动连接块；11、凸起；12、支承座；13、滚珠；14、滚珠固定环；15、l型限位柱。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
26.如图1至图3所示，一种z轴滑动结构，包括：底座1、滑轨2、丝杆3；
27.所述底座1倾斜设置在数控车床底座上，中线位置开设有凹槽4，且所述凹槽4贯穿所述底座1，方便清理凹槽4内部的铁屑。
28.所述滑轨2设置在所述底座1上，分布于所述凹槽4两侧；所述滑轨2上设置于适配的滑块5，滑块5的数量为四块，包括滑块本体51、滑块顶面连接板52；所述滑块本体51适配地设置在所述滑轨2上；所述滑块顶面连接板52 一体成型地设置在所述滑块本体51顶部，两侧延伸至所述滑块本体51外侧，表面开设有若干杆连接络筒，方便x轴滑轨底座连接。
29.所述凹槽4内设置有电机安装座6和丝杆固定座7；所述电机安装座6设置在所述凹槽4端部，用于安装驱动电机；所述丝杆3一端通过防护机构8与所述丝杆固定座7转动连接，另一端通过轴连机构9与所述电机安装座6转动连接；所述丝杆3上螺纹套设有滑动连接块10，滑动连接块10与x轴底座固定连接。
30.如图4和图6所示，所述防护机构8包括套设在所述丝杆3外部对的第一端盖81、第
二端盖82、内防护环83、外防护环84；所述内防护环83设置在所述所述第二端盖82与所述丝杆3之间；所述外防护环84设置在所述第二端盖 82远离所述第一端盖81的一侧；所述第一端盖81与所述第二端盖82之间设置有第一轴承85。具体的，所述丝杆3与所述丝杆固定座7连接段的直径小于其余段直径。第一端盖81端部靠近丝杆3直径变化处设置。丝杆固定座7包括固定部和盖部，固定部固定设置在凹槽4中，固定部中间设置有间隔，方便凹槽4 内铁屑等移动。盖部盖在防护机构8上，与固定部螺钉连接。优选地，第一轴承85的数量为三个，被第一端盖81、第二端盖82、内防护环83、外防护环84 所保护，能够有效地防止铁屑等进入轴承室。
31.如图7所示，所述轴连机构9包括外套环91、内套环92、端轴93；所述外套环91套设在所述丝杆3外部，侧面与所述电机安装座6贴合固定；所述内套环92套设于所述丝杆3外部，且内嵌与所述外套环91内部；所述端轴93套设在所述丝杆3外部，一端部延伸至所述电机安装座6内部；所述外套环91和所述端轴93之间设置有第二轴承94。具体的，所述丝杆3与所述电机安装座6连接处设置有凸起11；所述外套环91套设在所述凸起11上。凸起11呈圆环形，外套环91和内套环92均于凸起11相接，第二轴承94与凸起11侧面相贴合。端轴93端部与第二轴承94抵接。第二轴承94的数量为两个，两侧分别设置有端轴93和内外套环，能够起到良好的防护作用，防止铁屑和大量液体进入轴承室，由于丝杆3和防护部件会产生相对旋转，因此，轴承室内部并非完全密封，在特殊情况下会有部分液体和铁屑进入，本技术只考虑日常使用，不考虑上述特殊情况。
32.优选地，如图5所示，所述第一轴承85与所述第二轴承94结构相同，均包括支承座12、滚珠13、滚珠固定环14，所述支承座12包括上下两个，对应的设置有弧形凹陷，所述滚珠13设置在所述弧形凹陷之间；所述滚珠固定环14 包括设置在所述滚珠13外圆周的套环和连接所述套环的连接件。采用滚珠固定环14使滚珠13的位置固定，沿圆周均匀分布，保证传动效率和进给精度。
33.进一步的，所述底座1端部设置有l型限位柱15，所述l型限位柱15与所述滑轨2相对应设置。l型限位柱15的作用是防止x轴移动超范围。
34.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。