一种点焊夹具的快速切换机构的制作方法

1.本实用新型涉及点焊夹具技术领域，具体涉及一种点焊夹具的快速切换机构。


背景技术：

2.伴随着工业智能化，焊接在工业生产中使用越来越频繁，其可以降低加工成本，点焊作为一种高速、经济的连接方法，它适于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件，是把焊件在接头处接触面上的个别点焊接起来，在工作时，需要先将待焊接工件放在夹具上夹紧，然后才开始焊接，传统的在对夹具进行切换的过程中存在以下弊端：
3.传统的在对夹具进行放置的时候，往往会面临对各种不同规格尺寸的零件进行装夹，为此往往需要准备各种不同规格的夹具系统，甚至需要新增加一套焊接系统，耗费人力与财力，此外夹具放置后位置尺寸无法移动，从而导致一个零部件在焊接时需要反复调整夹具位置，会产生焊接效率低下，焊接质量差的问题。
4.由此可见，需要提供一种点焊夹具的快速切换机构。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种点焊夹具的快速切换机构，解决了传统的在对夹具进行放置的时候，往往会面临对各种不同规格尺寸的零件进行装夹，为此往往需要准备各种不同规格的夹具系统，甚至需要新增加一套焊接系统，耗费人力与财力，此外夹具放置后位置尺寸无法移动，从而导致一个零部件在焊接时需要反复调整夹具位置，会产生焊接效率低下，焊接质量差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种点焊夹具的快速切换机构，包括底座，所述底座固定于地面，所述底座的顶端面设置有滑槽，滑槽共有三个，在底座上均匀分布，所述滑槽上设置有滑块，滑块可以在滑槽内滑动，所述左侧滑块的上方设置有气动伸缩杆一，气动伸缩杆一有两个，在底座上左右对称分布，所述气动伸缩杆一的顶端面固定有底板一，所述底板一的上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的尾端设置有底板二，所述底板二的右前方设置有旋转机构，所述底板二的右前方设置有有输出轴，所述输出轴的中间部位上设置有齿轮一，所述输出轴的尾端固定有夹具定位板，所述夹具定位板的下方设置有挡板，所述夹具定位板的中间设置有销钉孔，所述输出轴的侧面设置有螺纹孔。
8.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述中间滑块上设置有底板三，底板三有两个，在底座上前后分布，所述底板三设置有气动伸缩杆二，所述气动伸缩杆二的上方设置有底板四，所述底板四上方设置有焊接机构。
9.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构上设置有电机，所述电机尾端设置有减速机，所述减速机的轴尾端设置有齿轮二，齿轮二与齿轮一相互啮合。
10.本实用新型的有益效果在于:
11.1.本实用新型在底座上左右两侧均设置有气动伸缩杆一和电动伸缩杆，通过调节气动伸缩杆和电动伸缩杆，实现对夹具位置的高度调节和前后位置的调节，增加了产品的智能性和功能性。
12.2.本实用新型在底板二后设置有电机和减速机，减速机的轴尾端设置有齿轮二，齿轮二和输出轴的齿轮一相啮合，输出轴的尾端连接有夹具定位板，电机转动会带动齿轮一和齿轮二转动，从而带动输出轴以及夹具定位板一同转动，并最终带动夹具上的零部件进行转动，实现对零部件各个角度的焊接，增加了产品的智能型和功能性。
13.3.本实用新型在夹具定位板上设置有销钉孔，并且在输出轴的侧方设置有螺纹孔，夹具安装时可以直接插入到销钉孔中，然后从螺纹孔中旋入螺栓实现对夹具的定位，从而增加了装置操作的方便性。
14.4.本实用新型在夹具定位板的下方设置有挡板，夹具系统安装的时候可以放置在挡板上，避免夹具悬空放置产生晃动的情况，增加了装置的稳定性以及操作的方便性。
15.5.本实用新型在底座上设置有滑槽和滑块，从而实现气动伸缩杆一和气动伸缩杆二在底座上的前后滑动，避免滑动时候的晃动，增加了整个装置的稳定性。
16.6.本实用新型在焊接机构的下方设置有气动伸缩杆二，从而可以自由控制焊接机构的高度，从而更好的匹配不同规格的零部件，增加了产品的适应性和功能性。
17.简而言之，本技术技术方案，解决了传统的在对夹具进行放置的时候，往往会面临对各种不同规格尺寸的零件进行装夹，为此往往需要准备各种不同规格的夹具系统，甚至需要新增加一套焊接系统，耗费人力与财力，此外夹具放置后位置尺寸无法移动，从而导致一个零部件在焊接时需要反复调整夹具位置，会产生焊接效率低下，焊接质量差的问题。
18.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型夹具定位板的结构示意图
22.图4为本实用新型焊接装置的结构示意图；
23.图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、气动伸缩杆一；5、底板一；6、电动伸缩杆；7、底板二；8、旋转机构；9、输出轴；10、齿轮一；11、夹具定位板；12、挡板；13、销钉孔；14、螺纹孔；15、底板三；16、气动伸缩杆二；17、底板四；18、焊接机构；19、电机； 20、减速机；21、齿轮二。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种点焊夹具的快速切换机构，包括底座1，底座1固定于地面，底座1的顶端面设置有滑槽2，滑槽2共有三个，在底座1上均匀分布，滑槽2上设置有滑块3，滑块3可以在滑槽2内滑动，左侧滑块3的上方设置有气动伸缩杆一4，气动伸缩杆一4有两个，在底座1上左右对称分布，气动伸缩杆一4的顶端面固定有底板一5，底板一5的上方设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的尾端设置有底板二7，底板二7的右前方设置有旋转机构8，底板二7的右前方设置有有输出轴9，输出轴9的中间部位上设置有齿轮一10，输出轴9的尾端固定有夹具定位板11，夹具定位板11的下方设置有挡板12，夹具定位板11的中间设置有销钉孔13，输出轴9的侧面设置有螺纹孔14。
30.本实用新型中，中间滑块3上设置有底板三15，底板三15有两个，在底座1上前后分布，底板三15设置有气动伸缩杆二16，气动伸缩杆二16的上方设置有底板四17，底板四17上方设置有焊接机构 18。
31.本实用新型中，旋转机构8上设置有电机19，电机19尾端设置有减速机20，减速机20的轴尾端设置有齿轮二21，齿轮二21与齿轮一10相互啮合,从而实现对夹具角度的可调节性，增加了产品的功能性。
32.工作原理：在使用一种点焊夹具的快速切换机构时，首先将滑块 3装入到滑槽2当中，然后根据实际需要将其固定在底座1的指定位置上，然后将气动伸缩杆一4和气动伸缩杆二16安装在滑块3上，再根据实际需要调节气动伸缩杆一4和气动伸缩杆二15的高度，确定好高度后，调节电动伸缩杆6的长度，调节完成后，启动电机19，电机 19转动，带动减速机20和齿轮二21转动，齿轮二21和齿轮一10相啮合，齿轮一10转动带动输出轴9和夹具定位板10一同转动转动至指定角度，再将夹具从销钉孔13中穿过，并通过螺纹孔14中旋入螺栓的方式加以固定，此时再对底板三15的位置进行调节，使焊接机构 18的相对位置与零件尺寸相匹配，最后再打开焊接机构18，开始点焊工作。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本
实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。