一种对焊机的助焊组件及对焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体地说是一种对焊机的助焊组件及对焊机。


背景技术：

2.在使用对焊机焊接细丝时，细丝的待焊端部在压紧机构的作用下被压紧，如申请号为cn201610321615.3的专利所公开的一种硅片切割用钢丝对焊机，该对焊机具有固定夹钳和能够相对固定夹钳移动的活动夹钳，两个夹钳均设置有具有用于放置钢丝的槽的槽座，通过移动活动夹钳使两根待焊的钢丝相互靠近，这两个夹钳上均安装有用于压紧或松开钢丝的压紧机构，压紧机构包括位于槽座上方的压紧块，通过一手动控制的滑杆调节压紧块相对槽座的上下位置，从而使压紧块压紧或放松待焊钢丝。由于压紧块与槽座产生表面接触而压紧细丝，压紧块与钢丝的接触面积大，极易造成细丝外表损伤，且焊接的钢丝的规格受到槽的大小的限制，使得该对焊机仅适用于单规格粗细的钢丝。
3.另外，伴随着细丝直径的微小化，细丝弯曲的情况也时有发生，因而一些对焊机需要借助如玻璃管等辅助材料辅助对接，但即便依靠辅助材料细丝仍易弯曲，使得对焊质量十分不理想，并且辅助材料均为一次性消耗品，耗费成本非常巨大。


技术实现要素：

4.本实用新型要提供一种对焊机的助焊组件及对焊机。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种对焊机的助焊组件，包括固定连接于对焊机的铜块上的底座、可脱离地设置于底座上的固定块、可上下移动地设置于底座和固定块上方并能够与底座的上表面配合压紧待焊细丝的压块。底座开设有用于容纳固定块的第一凹槽，固定块的上部凸出底座的上表面且固定块上开设有供待焊细丝设置其中的导槽。
7.焊接前，通过压紧机构控制压块向上移动，待焊细丝通过导槽顺畅地导入助焊组件中，具体地，待焊细丝的一端部由助焊组件的一侧伸入并经过导槽后从待焊组件的另一侧伸出，待焊细丝放置于由底座和导槽共同构成的平面上，再次通过压紧机构控制压块与底座的表面配合共同压紧待焊细丝，从而待焊细丝被助焊组件稳固夹持。助焊组件能够夹持多种直径规格的待焊细丝，夹持的规格范围主要取决于导槽的宽度，理论上只要确保压块与底座能够表面配合共同压紧待焊细丝，导槽的宽度就不受限，但实际生产中导槽的宽度应依照实际需求设定。也正是由于压块与底座的表面配合，压块与待焊细丝的接触面积较小，因此在夹持时不损伤待焊细丝表面。助焊组件可重复使用，极大降低了使用成本，助焊组件结构简单，操作起来步骤简易，对操作人员的技能要求较低，待焊细丝因焊接而落入底座和导槽中的残渣容易清理，不影响后续焊接。需要说明的是，压紧机构控制压块与底座配合并非本实用新型的重点，因此控制方法采用现有技术中的方法，本文中不做限定，压紧机构选用现有技术中的能够驱使压块上下移动的结构，如背景技术中所提到的专利中公开
的结构，在此也不对其具体限定。
8.进一步地，压块具有开口朝下的第二凹槽，当压块与底座压紧待焊细丝时，固定块的相对底座上表面突出的上部容纳于第二凹槽中。优选地，在与待焊细丝长度方向相平行的平面的投影中，第二凹槽的宽度大于固定块的宽度且小于底座顶面的宽度，这样，压块在上下移动时不会与固定块产生干涉。
9.进一步地，导槽在垂直于待焊细丝长度方向上的截面呈v形。优选地，在垂直于待焊细丝长度方向的截面上，即在待焊细丝径向所在的平面上，导槽的最低处低于底座的上表面，当压块与底座压紧待焊细丝时，导槽的最高处高于压块的下表面。如前文所提及的，助焊组件能够使用的待焊细丝规格主要取决于导槽的宽度，导槽的最低处低于底座的上表面这一特征，在待焊细丝能够放置于由底座和导槽共同构成的平面的前提下，有利于增大适用范围。
10.进一步地，底座、固定块、压块均由导电材料制成，优选地，底座与压块由铁制成，固定块由铜制成，三者都可以选用现有技术中其他的导电性良好的材料。
11.进一步地，对焊机的左右两个铜块上均设置有助焊组件，左右两组助焊组件对称设置。
12.在此基础上，本实用新型还提供了一种对焊机，该对焊机具有上述的助焊组件。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型具有以下优点：
14.待焊细丝在导槽的作用下顺畅导入，并被助焊组件稳固夹持，在导入、夹持时待焊细丝表面均不易受损；助焊组件可重复使用，极大降低使用成本；助焊组件适用于夹持多种直径规格的待焊细丝；结构简单，操作简易，对操作人员的技能要求较低，焊接残渣容易清理。
附图说明
15.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
16.图1是本实用新型的对焊机的助焊组件的一个实施例的结构示意图；
17.图2是图1实施例的另一视角的结构示意图；
18.图3是图2的a-a剖面结构示意图；
19.图4是图3中b区域的局部放大图。
20.其中，附图标记说明如下：
21.100、底座；110、第一凹槽；200、固定块；210、导槽；300、压块；310、第二凹槽；400、待焊细丝。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理
解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
24.参考附图1至附图4，本实施例的对焊机的助焊组件，它包括底座100、固定块200、压块300。
25.底座100固定连接于对焊机的铜块上，底座100开设有用于容纳固定块200的第一凹槽110，固定块200可脱离地设置于第一凹槽110中且其上部凸出底座100的上表面，固定块200上还开设有供待焊细丝400设置其中的导槽210。压块300可上下移动地设置于底座100和固定块200上方并能够与底座100的上表面配合压紧待焊细丝400。优选地，对焊机的左右两个铜块上均设置有助焊组件，左右两组助焊组件对称设置。
26.压块300具有开口朝下的第二凹槽310，当压块300与底座100压紧待焊细丝400时，固定块200的相对底座100上表面突出的上部容纳于第二凹槽310中。优选地，在与待焊细丝400长度方向相平行的平面的投影中，第二凹槽310的宽度大于固定块200的宽度且小于底座100顶面的宽度，这样，压块300在上下移动时不会与固定块200产生干涉。
27.底座100、固定块200、压块300均由导电材料制成，优选地，底座100与压块300由铁制成，固定块200由铜制成，三者都可以选用现有技术中其他的导电性良好的材料。
28.在一种更为优选的实施方案中，导槽210在垂直于待焊细丝400长度方向上的截面呈v形。优选地，在垂直于待焊细丝400长度方向的截面上，即在待焊细丝400径向所在的平面上，导槽210的最低处低于底座100的上表面，当压块300与底座100压紧待焊细丝400时，导槽210的最高处高于压块300的下表面。助焊组件能够使用的待焊细丝400规格主要取决于导槽210的宽度，导槽210的最低处低于底座100的上表面这一特征，在待焊细丝400能够放置于由底座100和导槽210共同构成的平面的前提下，有利于增大适用范围。
29.本助焊组件的工作原理为，焊接前，通过压紧机构控制压块300向上移动，待焊细丝400通过导槽210导入助焊组件中，具体地，待焊细丝400的一端部由助焊组件的一侧伸入并经过导槽210后从待焊组件的另一侧伸出，待焊细丝400放置于由底座100和导槽210共同构成的平面上，再次通过压紧机构控制压块300与底座100的表面配合共同压紧待焊细丝400，从而待焊细丝400被助焊组件稳固夹持。需要说明的是，压紧机构控制压块300与底座100配合并非本实用新型的重点，因此控制方法采用现有技术中的方法，本实施例中不做限定，压紧机构选用现有技术中的能够驱使压块300上下移动的结构，在此也不对其具体限定。
30.助焊组件能够夹持多种直径规格的待焊细丝400，夹持的规格范围主要取决于导槽210的宽度，理论上只要确保压块300与底座100能够表面配合共同压紧待焊细丝400，导槽210的宽度就不受限，但实际生产中导槽210的宽度应依照实际需求设定。也正是由于压块300与底座100的表面配合，压块300与待焊细丝400的接触面积较小，因此在夹持时不损伤待焊细丝400表面。助焊组件可重复使用，极大降低了使用成本，且助焊组件结构简单，操作步骤简易，对操作人员的技能要求较低；待焊细丝400因焊接而落入底座100和导槽210中的残渣容易清理，不影响后续焊接。
31.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。