极片裁切设备及电池生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种极片裁切设备及电池生产线。


背景技术：

2.在电池制造技术领域中，需要对极片进行裁切，特别是叠片电芯的极片带需要通过切刀对移动到裁切位置的极片进行裁切，以将极片带裁切为多段。
3.现有的极片裁切设备裁切速率较低，影响电池制造效率。
4.有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的极片裁切设备及电池生产线显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种极片裁切设备及电池生产线，其均具有生产效率较高的特点。
6.本实用新型提供一种技术方案：
7.第一方面，本实用新型实施例提供了一种极片裁切设备，其包括第一输送机构、第一裁切驱动件、第一裁切刀及第二裁切刀；
8.所述第一输送机构用于输送料带至裁切工位，以使所述料带穿过所述裁切工位；
9.所述第一裁切刀及所述第二裁切刀依次沿第一方向间隔排列设置，且均与所述第一裁切驱动件连接，其中，所述第一方向为所述第一输送机构的输送方向；所述第一裁切驱动件能够带动所述第一裁切刀及所述第二裁切刀向所述裁切工位运动，以共同裁切位于所述裁切工位上的所述料带，以将所述第一裁切刀和所述第二裁切刀之间的部分所述料带裁切为两张成型极片，以及将所述第二裁切刀和所述料带末端之间的部分所述料带裁切为两张成型极片。
10.结合第一方面，在第一方面的另一种实现方式中，所述极片裁切设备还包括第一承载台和第二承载台；
11.所述第一承载台和所述第二承载台依次沿所述第一方向间隔排列设置，所述裁切工位位于所述第一承载台和所述第二承载台之间；所述第一承载台的顶面和所述第二承载台的顶面用于共同承载所述料带。
12.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述极片裁切设备还包括第三裁切刀和第四裁切刀，所述第三裁切刀和所述第四裁切刀分别安装于所述第一承载台和所述第二承载台，且分别与所述第一裁切刀和所述第二裁切刀配合，以共同裁切所述料带。
13.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述极片裁切设备还包括第二裁切驱动件；
14.所述第二裁切驱动件安装于所述第一承载台，且与所述第三裁切刀连接，并能够
带动所述第三裁切刀伸至所述第一承载台的顶面上方，以使所述第三裁切刀与所述第一裁切刀配合裁切所述料带，所述第二裁切驱动件还能够带动所述第三裁切刀退离所述第一承载台的顶面上方。
15.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述极片裁切设备还包括第三裁切驱动件；
16.所述第三裁切驱动件安装于所述第二承载台，且与所述第四裁切刀连接，并能够带动所述第四裁切刀伸至所述第二承载台的顶面上方，以使所述第四裁切刀与所述第二裁切刀配合裁切所述料带，所述第三裁切驱动件还能够带动所述第四裁切刀退离所述第二承载台的顶面上方。
17.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述极片裁切设备还包括第二输送机构，所述第二输送机构沿所述第一方向延伸，且首端靠近所述第一承载台设置，以接收位于所述第一裁切刀和所述第二裁切刀之外的所述成型极片，并能够沿所述第一方向向外输送上述成型极片。
18.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述极片裁切设备还包括第三输送机构，所述第三输送机构延伸至所述第一承载台和所述第二承载台之间，且用于承接位于所述第一裁切刀和所述第二裁切刀之间的所述成型极片，并能够向外输送上述成型极片。
19.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述第三输送机构的输送面低于所述第一承载台的顶面。
20.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种电池生产线，其包括所述的极片裁切设备。所述极片裁切设备包括第一输送机构、第一裁切驱动件、第一裁切刀及第二裁切刀；所述第一输送机构用于输送料带至裁切工位，以使所述料带穿过所述裁切工位；所述第一裁切刀及所述第二裁切刀依次沿第一方向间隔排列设置，且均与所述第一裁切驱动件连接，其中，所述第一方向为所述第一输送机构的输送方向；所述第一裁切驱动件能够带动所述第一裁切刀及所述第二裁切刀向所述裁切工位运动，以共同裁切位于所述裁切工位上的所述料带，以将所述第一裁切刀和所述第二裁切刀之间的部分所述料带裁切为两张成型极片，以及将所述第二裁切刀和所述料带末端之间的部分所述料带裁切为两张成型极片。
21.相比现有技术，本实用新型实施例提供的极片裁切设备相对于现有技术的有益效果包括：
22.该极片裁切设备包括第一输送机构、第一裁切驱动件、第一裁切刀及第二裁切刀，其中，第一输送机构用于输送料带至裁切工位，以使料带穿过裁切工位，换言之，料带中间位置的部分位于裁切工位，其末端位于裁切工位之外的位置。而第一裁切刀及第二裁切刀依次沿第一方向间隔排列设置，且均与第一裁切驱动件连接，其中，第一方向为第一输送机构的输送方向。第一裁切驱动件能够带动第一裁切刀及第二裁切刀向裁切工位运动，以共同裁切位于裁切工位上的料带，以在料带产生两个裁切口，从而将第一裁切刀和第二裁切刀之间的部分料带，以及第二裁切刀及料带末端之间的部分料带裁切为两张成型极片。这样一来，通过一次的裁切动作就能裁切出两张成型极片，其裁切效率较高，提高了极片裁切设备的生产效率。
23.本实用新型实施例提供的电池生产线相对于现有技术的有益效果与上述的极片
裁切设备相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。
24.为使本实用新型的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的极片裁切设备的结构示意图。
27.图2为本实用新型实施例提供的极片裁切设备裁切时料带及成型极片的输送路径示意图。
28.图标：10-极片裁切设备；11-第一输送机构；110-裁切工位；12-第二输送机构；13-第三输送机构；14-第一裁切驱动件；141-裁切加固件；142-裁切稳定件；151-第一承载台；152-第二承载台；16-第一裁切刀；17-第二裁切刀；18-第三裁切刀；19-第四裁切刀；900-料带；910-成型极片；a-第一方向；b-第二方向。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
33.请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的极片裁切设备10的结构示意图。在图1中，a箭头对应的方向为第一方向a。
34.本实用新型实施例提供一种极片裁切设备10，该极片裁切设备10具有生产效率较高的特点。该极片裁切设备10能够应用于电池生产线等场景，当然，该极片裁切设备10也能够独立使用。在极片裁切设备10应用于电池生产线时，可通过电池生产线的放卷设备将料卷释放至极片裁切设备10，以供极片裁切设备10裁切释放至的料带900，再由电池生产线的叠片设备等，将裁切后的成型极片910加工形成叠片电芯等类型的电芯，由于电池生产线采用了本实用新型实施例提供的极片裁切设备10，所以该电池生产线也具有生产效率较高的特点。
35.以下将具体介绍本实用新型实施例提供的极片裁切设备10的结构组成、工作原理及有益效果。
36.请参阅图1，该极片裁切设备10包括第一输送机构11、第一裁切驱动件14、第一裁切刀16及第二裁切刀17，其中，第一输送机构11用于输送料带900至裁切工位110，以使料带900穿过裁切工位110，换言之，料带900中间位置的部分位于裁切工位110，其末端位于裁切工位110之外的位置。而第一裁切刀16及第二裁切刀17依次沿第一方向a间隔排列设置，且均与第一裁切驱动件14连接，其中，第一方向a为第一输送机构11的输送方向。第一裁切驱动件14能够带动第一裁切刀16及第二裁切刀17向裁切工位110运动，以共同裁切位于裁切工位110上的料带900，以在料带900产生两个裁切口，从而将第一裁切刀16和第二裁切刀17之间的部分料带900，以及第二裁切刀17及料带900末端之间的部分料带900裁切为两张成型极片910，如图1所示。这样一来，通过一次的裁切动作就能裁切出两张成型极片910，其裁切效率较高，提高了极片裁切设备10的生产效率。
37.需要说明的是，在其他实施例中，裁切刀的数量也可为多个，多个裁切刀也沿第一方向a间隔排列设置，在第一裁切驱动件14的带动下共同裁切料带900，以在相邻的裁切刀之间以及料带900末端形成多张成型极片910，进一步提高裁切效率。
38.进一步地，极片裁切设备10还可包括第一承载台151和第二承载台152，其中，第一承载台151和第二承载台152依次沿第一方向a间隔排列设置，裁切工位110位于第一承载台151和第二承载台152之间，且第一承载台151的顶面和第二承载台152的顶面用于共同承载料带900，换言之，在第一输送机构11输送料带900穿过裁切工位110后，料带900被第一承载台151和第二承载台152承载着，第一裁切驱动件14再带动第一裁切刀16和第二裁切刀17裁切料带900，以提高裁切时，料带900位置的稳定性，提高裁切质量。
39.需要说明的是，在本实施例中，极片裁切设备10还可包括第三裁切刀18和第四裁切刀19，其中，第三裁切刀18和第四裁切刀19分别安装于第一承载台151和第二承载台152，且分别与第一裁切刀16和第二裁切刀17配合，以共同裁切料带900，换言之，裁切时，第一裁切刀16和第三裁切刀18共同裁切对应料带900的位置，第二裁切刀17和第四裁切刀19共同裁切对应料带900的位置，从而实现裁切料带900的目的，其裁切方式不易产生毛刺。
40.并且，极片裁切设备10还可包括第二裁切驱动件(图未示)，该第二裁切驱动件安装于第一承载台151，且与第三裁切刀18连接，并能够带动第三裁切刀18伸至第一承载台151的顶面上方，以使第三裁切刀18与第一裁切刀16配合裁切料带900，且第二裁切驱动件
还能够带动第三裁切刀18退离第一承载台151的顶面上方，以使得料带900能在第一输送机构11的带动下较顺利地运动至裁切工位110。
41.此外，极片裁切设备10还可包括第三裁切驱动件，第三裁切驱动件安装于第二承载台152，且与第四裁切刀19连接，并能够带动第四裁切刀19伸至第二承载台152的顶面上方，以使第四裁切刀19于第二裁切刀17配合裁切料带900，第三裁切驱动件还能够带动第四裁切刀19退离第二承载台152的顶面上方，以使得料带900末端能在第一输送机构11的带动下较顺利地穿过裁切工位110。
42.进一步地，极片裁切设备10还包括裁切加固件141，该裁切加固件141连接第一裁切刀16和第二裁切刀17，以加固第一裁切刀16和第二裁切刀17，提高裁切精度。
43.此外，极片裁切设备10还可包括裁切稳定件142，裁切稳定件142设置于第一裁切刀16和第二裁切刀17之间，且与第一裁切驱动件14连接，并能够在裁切刀裁切料带900的同时，向裁切工位110的部分料带900靠拢，从而限制料带900的位置，进一步提高裁切精度。
44.请继续参阅图1，以及参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的极片裁切设备10裁切时料带900及成型极片910的输送路径示意图。图2中，a箭头对应的方向为第一方向a。b箭头对应的方向为第二方向b。
45.进一步地，极片裁切设备10还可包括第二输送机构12，该第二输送机构12沿第一方向a延伸，且首端靠近第一承载台151设置，以便于接收位于第一裁切刀16和第二裁切刀17之外的成型极片910，及料带900末端和第二裁切刀17之间形成的成型极片910，并能够沿第一方向a向外输送上述的成型极片910，从而及时的向外输送成型极片910，便于极片裁切设备10连续裁切料带900，提高裁切效率。
46.进一步地，极片裁切设备10还可包括第三输送机构13，该第三输送机构13延伸至第一承载台151和第二承载台152之间，且用于承接位于第一裁切刀16和第二裁切刀17之间的成型极片910，并能够向外输送上述成型极片910，从而及时地将裁切工位110形成的成型极片910向外输送，提高极片裁切设备10的裁切效率。在本实施例中，第三输送机构13的输送方向与第一输送机构11的输送方向垂直，以沿第二方向b向外输送出成型极片910。
47.需要说明的是，第三输送机构13的输送面低于第一承载台151的顶面，这样一来，在裁切后，裁切工位110形成的成型极片910可下落至第三输送机构13的输送面上，紧接着，第一输送机构11可继续向裁切工位110输送料带900，以进一步极片裁切设备10的裁切效率。
48.综上所述，本实用新型实施例提供一种极片裁切设备10，且具有生产效率较高的特点。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本实用新型也可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。