一种液压接头加工装置的制作方法

1.本技术涉及液压接头加工技术领域，具体为一种液压接头加工装置。


背景技术：

2.液压接头是液压行业中的通用密封连接件，通过液压接头的使用，进行管道之间的相互连接，并且维持其连接管道内部的连通性和密封效果。在液压接头成型加工完成后，通常还需要在其外侧壁上刻字标识，以方便后续的选取使用。
3.申请号为201822268323.5的实用新型专利公开了一种适用于多规格液压管接头的刻字机托盘结构，包括托盘底板，托盘底板上分别设置有第一垫板和第二垫板；托盘底板上开设有两组定位螺孔，其中一组与第一垫板配合，另一组与第二垫板配合；与第二垫板配合的定位螺孔，其轴线距离托盘底板上靠近第二垫板侧壁的最短距离，小于与第一垫板配合的定位螺孔，其轴线距离托盘底板上靠近第一垫板侧壁的最短距离；托盘底板上设置有两个与定位螺孔配合的中轴螺栓，中轴螺栓上套设有定位轴承。其能够适用于不同规格的液压管接头，从而能够降低加工成本，并提高生产效率。
4.上述方案尽管能够满足不同规格的液压接头的刻字加工使用，但是在对不同规格液压接头加工时，还需要对整个托盘装置进行旋转，并安装至对应位置上才能满足使用需求，操作较为繁琐，从而不便于快速实现对不同规格的液压接头进行加工，使用较为不便。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.为解决以上问题，本技术提供了一种液压接头加工装置。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压接头加工装置，包括底座、滑动座、垫板和固定机构；底座上设有滑动槽，滑动槽为环形结构设计；滑动座设有多个，多个滑动座均可滑动连接于滑动槽上，滑动座上设有定位部；垫板数量与滑动座数量相同，并一一对应安装于滑动座上，多个垫板包含多种不同的尺寸规格；固定机构安装于底座上，且固定机构可与定位部配合连接或者分离，以固定或者释放滑动座。
9.优选地，滑动座为“7”字形结构设计，滑动槽可与滑动座配合连接，以使滑动座可滑动连接于滑动槽上。
10.优选地，固定机构包括固定件，定位部包括定位孔，固定件可滑动连接于底座上，且固定件第一端可伸入或者退出定位孔，以固定或者释放滑动座。
11.优选地，固定机构还包括弹性件，底座上设有容纳腔，固定件上设有凸起部，凸起部和弹性件均置于容纳腔内，且弹性件套设于固定件上，弹性件一端抵接于凸起部上，另一端抵接于容纳腔端壁上。
12.优选地，固定机构还包括拉环，拉环安装于固定件第二端上。
13.优选地，垫板可拆卸安装于滑动座上。
14.(三)有益效果
15.本技术提供了一种液压接头加工装置，具备以下有益效果：使用时，先根据待加工液压接头的尺寸规格，选取对应规格的垫板，然后滑动调节该垫板对应的滑动座，以将其滑动调节至固定机构对应处，并使得该垫板置于设定位置上，然后使得固定机构与定位部配合连接，则可将该滑动座固定，进而则可将该液压接头放置于该垫板上进行刻字加工作业，加工结束后，将固定机构与定位部分离，即可对该滑动座进行滑动调节；当需要加工其他规格的液压接头时，则滑动调节对应规格的滑动座至固定机构对应处，并将其固定，则可满足液压接头的加工使用需求；整个更换过程只需对滑动座进行调节并进行固定，以将垫板调节至设定位置即可，调节简便、快捷，进而方便使用，以提高加工效率。
附图说明
16.附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
17.图1示出了本技术的实施例的整体结构示意图；
18.图2示出了本技术的实施例的剖视图；
19.图3示出了图2中a部的放大图。
20.图中：2底座、21滑动槽、22容纳腔、3滑动座、31定位部、4垫板、5固定机构、51固定件、52弹性件、53拉环。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.参阅附图1-附图3，本技术实施例提供一种液压接头加工装置，包括底座2、滑动座3、垫板4和固定机构5；
23.底座2上设有滑动槽21，滑动槽21为环形结构设计；底座2可安装于加工工作台上；
24.滑动座3设有多个，多个滑动座3均可滑动连接于滑动槽21上，滑动座3上设有定位部31；
25.垫板4数量与滑动座3数量相同，并一一对应安装于滑动座3上，多个垫板4包含多种不同的尺寸规格；
26.固定机构5安装于底座2上，且固定机构5可与定位部31配合连接或者分离，以固定或者释放滑动座3。
27.本实施例中，为了方便加工滑动槽21，以降低底座2的加工成本，底座2可分成两件独立加工，即一件上加工安装槽，另一件沿其周侧加工环形槽，然后再将其通过螺钉等连接零件拼接于一起即可，从而能够简化底座2的加工工艺，以降低其加工成本。
28.根据上述方案，使用时，先根据待加工液压接头的尺寸规格，选取对应规格的垫板4，然后滑动调节该垫板4对应的滑动座3，以将其滑动调节至固定机构5对应处，并使得该垫板4置于设定位置上，然后使得固定机构5与定位部31配合连接，则可将该滑动座3固定，进
而则可将该液压接头放置于该垫板4上进行刻字加工作业，加工结束后，将固定机构5与定位部31分离，即可对该滑动座3进行滑动调节；当需要加工其他规格的液压接头时，则滑动调节对应规格的滑动座3至固定机构5对应处，并将其固定，则可满足液压接头的加工使用需求；整个更换过程只需对滑动座3进行调节并进行固定，以将垫板4调节至设定位置即可，调节简便、快捷，进而方便使用，以提高加工效率。
29.进一步地，为了使得滑动座3与滑动槽21之间的连接更加稳定、可靠，进而方便快速实现对滑动座3进行滑动调节，以满足使用需求。滑动座3为“7”字形结构设计，滑动槽21可与滑动座3配合连接，以使滑动座3可滑动连接于滑动槽21上。
30.进一步地，为了更加快速、有效的实现固定机构5与滑动座3的固定或者释放，以满足使用需求。固定机构5包括固定件51，定位部31包括定位孔，固定件51可滑动连接于底座2上，且固定件51第一端可伸入或者退出定位孔，以固定或者释放滑动座3。
31.具体的，当滑动座3滑动至固定件51对应处时，滑动调节固定件51，以使其第一端伸入定位孔内，则可实现对滑动座3进行固定，从而则可满足对应液压接头的加工使用需求；当需要更换另一规格的液压接头进行加工时，滑动调节固定件51，以使其第一端退出至定位孔外，然后将对于的滑动座3滑动调节至固定件51处，并将固定件51第一端滑入该滑动座3的定位孔内即可。
32.进一步地，为了使得滑动座3滑动调节至固定件51对应处时，且固定件51在不受外力作用时，可自动将其第一端滑入定位孔内，以实现对滑动座3进行固定。固定机构5还包括弹性件52，底座2上设有容纳腔22，固定件51上设有凸起部，凸起部和弹性件52均置于容纳腔22内，且弹性件52套设于固定件51上，弹性件52一端抵接于凸起部上，另一端抵接于容纳腔22端壁上。
33.本实施例中，弹性件52可以为压缩弹簧或者弹性橡胶柱，当固定件51第一端置于定位孔内时，通过对固定件51施加拉力，即可使其第一端退出至定位孔外，以释放滑动座3，此时弹性件52处于压缩状态；当撤销对固定件51的外力时，在弹性件52的弹力作用下，则可使得固定件51第一端自动滑入定位孔内，以固定滑动座3。
34.进一步地，为了方便对固定件51施加拉力，以对其进行滑动调节，从而满足使用需求。固定机构5还包括拉环53，拉环53安装于固定件51第二端上。
35.进一步地，为了方便对垫板4进行装拆，以便于使用，垫板4可拆卸安装于滑动座3上。本实施例中，垫板4可以通过卡接或者螺钉、销钉连接的方式可拆卸连接于滑动座3上，以满足使用需求。
36.还需要说明的是，尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。