一种新型钢板折边机的制作方法

1.本实用新型涉及门扇技术领域，具体涉及一种钢板折边机。


背景技术：

2.现有的钢板折边机一般通过成型刀具夹紧钢板，然后再通过翻板翻折钢板，在钢板上折出翻边。但普通的钢板折边机通常使用固定尺寸的成型刀具，翻板翻折的角度通常也是固定的，无法调整。当需要翻折的钢板有复杂型面时，这种固定尺寸的成型刀具常与无需翻折的型面干涉，导致机器无法使用；翻板固定的翻折角度，也不能适应不同弯折角度要求的钢板。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型钢板折边机，可以方便的调整成型刀具的尺寸和翻板的翻折角度，从而适应不同尺寸、不同型面的钢板的折边作业。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种新型钢板折边机，包括机座、滑动安装在机座上的刀具座、安装在刀具座上的下压刀具、通过转轴转动安装在机座上的翻板，所述下压刀具包括若干个子刀具横向排列而成，刀具座上安装有横向排列的若干夹紧气缸，子刀具通过夹紧气缸安装在刀具座上；所述转轴的一端固定安装有与转轴同心的转盘，转盘侧面上设两个凸块，转盘外侧设有与弧形架，弧形架上开有条形槽，条形槽内安装有指向转盘圆心的两个物体检测器。
6.进一步的：所述若干夹紧气缸的伸缩杆与一根垂直于各伸缩杆的长条形夹紧块一连接，刀具座内固定安装有一根与夹紧块一平行的长条形夹紧块二。
7.进一步的：夹紧气缸通过夹紧块一与夹紧块二固定安装子刀具，子刀具与夹紧块一和夹紧块二连接处的横截面呈“工”字形。
8.进一步的：各子刀具的左侧或右侧开有缺口。在两个子刀具的拼接出留出空隙，方便拆取子刀具。
9.进一步的：刀具座通过开在机座上的竖直滑槽与机座连接，机座上固定安装有竖直向下的油缸，油缸的伸缩杆与刀具座固定连接。油缸压力大而稳定，适合控制刀具座的升降。
10.进一步的：转盘上开有与转盘同心的弧形槽，凸块通过螺栓与弧形槽连接。凸块通过弧形槽调节在转盘上的安装位置，起到辅助调整翻板翻折角度的作用。
11.本实用新型和现有技术相比有以下优点：
12.一、下压刀具由各子刀具组成，可以通过子刀具拼接出不同尺寸的下压刀具，使下压刀具只夹紧钢板需翻折的部分，而不与钢板的其他型面干涉；
13.二、两个物体检测器分别对应检测两个凸块，为方便叙述，两个物体检测器分别为物体检测器一和物体检测器二，凸块分别为凸块一和凸块二，当凸块一经过物体检测器一，这时转盘的角度状态标记为转动起始位置；当凸块二经过物体检测器二，转盘此时的角度
状态标记为转动终止位置。通过调整物体检测器一和物体检测器二在条形槽中的相对位置，实现调整翻板的翻折角度，实现对钢板不同翻折角度的要求。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视示意图；
15.图2为本实用新型右视半剖示意图；
16.图3为夹紧气缸与子刀具的连接结构示意图；
17.图4为图3中a向的剖视示意图；
18.图5为本实用新型的右视示意图；
19.图6为图5中b视图的放大示意图。
20.图中：
21.1、机座；2、刀具座；3、子刀具；3.1、缺口；4、翻板；5、油缸；6、夹紧气缸；7、夹紧块一；8、夹紧块二；9、转盘；9.1、弧形槽；10.1、凸块一；10.2凸块二；11、弧形架；12.1；物体检测器一；12.2、物体检测器二。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.如图所示：
25.一种新型钢板折边机，包括机座1、滑动安装在机座1上的刀具座2、安装在刀具座2上的下压刀具、通过转轴转动安装在机座1上的翻板4，刀具座2通过开在机座1上的竖直滑槽与机座1连接，机座1上固定安装有竖直向下的油缸5，油缸5的伸缩杆与刀具座2固定连接。油缸5压力大而稳定，适合控制刀具座2的升降。
26.下压刀具包括若干个子刀具3横向排列而成，刀具座2上安装有横向排列的若干夹紧气缸6，各子刀具3的左侧或右侧开有缺口3.1；各夹紧气缸6的伸缩杆与一根垂直于各伸缩杆的长条形夹紧块一7连接，刀具座2内固定安装有一根与夹紧块一7平行的长条形夹紧块二8，子刀具3被夹紧块一7和夹紧块二8夹紧固定，子刀具3与夹紧块一7和夹紧块二8连接处的横截面呈“工”字形，夹紧块一7与夹紧块二8分别夹紧在“工”字的两侧凹槽处，且如图4所示，夹紧气缸6收缩时，夹紧块一7与夹紧块二8之间的距离小于子刀具3横截面的厚度。转轴的一端固定安装有与转轴同心的转盘9，转盘9侧面上设两个凸块，转盘9外侧设有与弧形架11，弧形架11上开有条形槽，条形槽内安装有指向转盘9圆心的两个物体检测器。转盘9上开有与转盘9同心的弧形槽，凸块通过螺栓与弧形槽9连接。
27.本实用新型对钢板进行翻折作业时：
28.为方便叙述，两个物体检测器分别为物体检测器一12.1和物体检测器二12.1，凸块分别为凸块一10.1和凸块二10.2。当凸块一10.1经过物体检测器一12.1，这时转盘的角度状态标记为转动起始位置；当凸块二10.2经过物体检测器二12.2，转盘此时的角度状态标记为转动终止位置。
29.首先，当待翻折的钢板就位后，油缸5控制刀具座2下降，下压刀具压在钢板上，将钢板夹紧。然后，翻板4开始翻转，对钢板进行翻折，当转盘9上的凸块二10.2经过物体检测器二12.2，钢板翻折到位。最后，翻板4复位，凸块一10.1经过物体检测器一12.1时，翻板4复位到位；刀具座2复位，完成对钢板的翻折加工。
30.当需调整下压刀具的长度和位置，从而精确翻边出钢板的指定型面时：首先，收缩夹紧气缸6，顺着夹紧块一7和夹紧块二8之间的空隙，从夹紧块的一端取出或加入子刀具3，以此满足下压刀具的长度要求；然后，推动子刀具3组成的下压刀具在夹紧块一7和夹紧块二8之间的空隙中滑动，直至对应钢板上待翻折边的指定位置。
31.当对钢板的翻折角度有要求时：在转盘9上的凸块安装位置固定的情况下，调整物体检测器一12.1和物体检测器二12.2在条形槽中的相对位置，从而改变翻板4的转动初始位置和转动终止位置，实现调整翻板4的翻折角度，实现对钢板不同翻折角度的要求。此外，还可以在物体检测器位置不变的情况下，调整凸块一10.1与凸块二10.2的相对安装位置，实现上述效果。
32.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。