一种数控折弯机支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种数控折弯机支撑结构。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。折弯机是机械加工行业中工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。
3.现有技术中，数控折弯机支撑结构为整体制造，单体式零件结构，存在拆装操作复杂，无法简化折弯的操作流程，以及维修不便因此亟需设计一种数控折弯机支撑结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控折弯机支撑结构，以解决上述背景技术中提出的现有的数控折弯机多为整体化制造，单体式的零件结构在折弯的时候操作不便，且在后期的检查维修也会带来一定的不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，
6.一种数控折弯机支撑结构，包括：
7.工作机体，所述工作机体包括有操作机；
8.限位机构，所述限位机构包括有滑槽板，所述滑槽板固定连接在操作机的表面，所述滑槽板的内部滑动连接有定位块，所述定位块的内部设置有按压板，所述按压板的表面固定连接有第一弹簧柱，所述第一弹簧柱远离按压板的一端固定连接有连接块，所述连接块的内部设置有转动钮，所述转动钮远离连接块的一端活动连接有限位块，所述限位块的外表面固定连接有连接杆，所述限位块的表面固定连接有推动杆，所述推动杆远离连接杆的一端活动连接有限位板，所述限位块远离转动钮的一端固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定板的一端固定连接有定位板，所述连接块的表面固定连接有夹持板。
9.优选的，所述按压板通过第一弹簧柱与连接块进行连接，所述连接块固定连接在第一弹簧柱和夹持板之间。
10.优选的，所述转动钮呈两组设置在连接块的两侧，所述连接杆固定连接在按压板和限位块之间。
11.优选的，所述连接杆通过所述限位块与推动杆固定连接，所述第二弹簧呈两组设置在定位块的内部。
12.优选的，所述定位块的表面设置有升降机构，所述升降机构包括有连接座，所述连接座固定连接在定位块的上表面，所述连接座的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有转把，所述螺纹杆的表面活动连接有升降架，所述升降架远离螺纹杆的一端活动连接有支撑板。
13.优选的，所述螺纹杆转动连接在连接座的内侧，所述转把套接在螺纹杆的表面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过按压板和转动钮的连接，在安装的定位块的过程中，通过内部设置的第二弹簧来实现整个装置的复位和固定，在对单体零件进行加工的时候，安装简单，操作便捷，大大简化了折弯的操作流程，后期在拆卸维修的时候，也可以大大的节省时间。
16.2、通过支撑板和螺纹杆的连接，在螺纹杆的转动下，对支撑板高度进行有效的调节，以此可以根据不同需求的折弯材料进行合适的高度调节，有效的提升了装置的使用范围。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视示意图；
18.图2为本实用新型的结构侧视剖视示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型连接座与定位块的局部连接结构侧视示意图。
21.图中：1、工作机体；11、操作机；2、限位机构；21、滑槽板；22、定位块；23、按压板；24、第一弹簧柱；25、连接块；26、转动钮；27、限位块；28、连接杆；29、推动杆；210、限位板；211、固定板；212、第二弹簧；213、定位板；214、夹持板；3、升降机构；31、连接座； 32、螺纹杆；33、转把；34、升降架；35、支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种数控折弯机支撑结构，包括：
25.工作机体1，工作机体1包括有操作机11；
26.限位机构2，限位机构2包括有滑槽板21，滑槽板21固定连接在操作机11的表面，滑槽板21的内部滑动连接有定位块22，定位块22的内部设置有按压板23，按压板23的表面固定连接有第一弹簧柱24，第一弹簧柱24远离按压板23的一端固定连接有连接块25，连接块25的内部设置有转动钮26，转动钮26远离连接块25的一端活动连接有限位块 27，限位块27的外表面固定连接有连接杆28，限位块27的表面固定连接有推动杆29，推动杆29远离连接杆28的一端活动连接有限位板210，限位块27远离转动钮26的一端固定连接有固定板211，固定板211的表面固定连接有第二弹簧212，第二弹簧212远离固定板211的一端固定连接有定位板213，连接块25的表面固定连接有夹持板214，通过滑槽板21 的设置，使得定位块22可以滑动固定在操作机11的表面，提高了装置的实用性。
27.进一步的，按压板23通过第一弹簧柱24与连接块25进行连接，连接块25固定连接在第一弹簧柱24和夹持板214之间，通过按压板23的设置，通过下压按压板23，使得按压板23可以推动连接杆28，使得夹持板214向内收缩，从而实现解除固定。
28.进一步的，转动钮26呈两组设置在连接块25的两侧，连接杆28固定连接在按压板23和限位块27之间，通过转动钮26的设置，在按压板 23进行下压的时候，转动钮26发生偏移，从而实现将夹持板214进行上提。
29.进一步的，连接杆28通过限位块27与推动杆29固定连接，第二弹簧212呈两组设置在定位块22的内部，通过第二弹簧212的设置，使得按压板23在完成下压后，可以有效的进行复位，提高了装置的实用性。
30.进一步的，定位块22的表面设置有升降机构3，升降机构3包括有连接座31，连接座31固定连接在定位块22的上表面，连接座31的内部设置有螺纹杆32，螺纹杆32的表面设置有转把33，螺纹杆32的表面活动连接有升降架34，升降架34远离螺纹杆32的一端活动连接有支撑板35，通过螺纹杆32的设置，转动转把33，从而使得升降架34进行升降，从而启使得支撑板35起到支撑限位的作用。
31.进一步的，螺纹杆32转动连接在连接座31的内侧，转把33套接在螺纹杆32的表面，通过转把33的设置，可以通过转把33的转动，从而带动螺纹杆32进行旋转。
32.工作原理：使用时，工作人员将滑槽板21固定连接在操作机11的表面，通过按压按压板23，使得连接杆28推动限位块27先内进行位移，在转动钮26的作用，转动钮26会将连接块25进行外推，从而使得夹持板214可以向内进行位移，随后将定位块22滑入到滑槽板21的内部，使得定位块22滑动到合适位置后，是松开按压板23，在第二弹簧212的作用，夹持板214会进行复位，从而实现将定位块22抵合在滑槽板21 的内部。
33.再将连接座31固定连接在定位块22的上表面，将转把33插入到螺纹杆32的表面，通过转动转把33，使得螺纹杆32带动升降架34的底端进行位移，使得支撑板35和连接座31之间的距离加大，从而调整需要支撑的高度。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。