一种用于针织染色布的预缩机的制作方法

1.本实用新型属于布料加工技术领域，特别是涉及一种用于针织染色布的预缩机。


背景技术：

2.预缩机是指织物在适宜的湿、热条件下，利用弹性毯的扩张、收缩变形而使纬密和径向织缩增加到一定程度，从而具有松弛的结构，纤维润混溶胀时，不再引起径向长度缩短，收到明显降低成品缩水率的效果，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的设备在对布料进行加工时会产生大量热蒸汽，蒸汽在经过设备部件时极易冷凝产生水珠，在加工过程中若有水珠凝结并滴落至布料表面会导致布料发生伸缩形变，严重影响了布料的产品质量；
4.2、现有的设备在对布料进行收纳后需要人工将其搬运出设备内部，而当布料堆叠在设备内部时由于不存在空隙会导致布料难以抬起并搬运，加大了工人的操作难度。
5.因此，现有的设备无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种用于针织染色布的预缩机，包括设备主体，所述设备主体的内部固定连接有布料堆叠板，所述设备主体的顶部活动套接有冷凝调节组件，所述冷凝调节组件的外侧活动连接有连动调节杆，所述连动调节杆的外侧固定套接有冷凝板，所述连动调节杆一端的外侧活动套接有固定板，所述冷凝调节组件包括转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有水车卡轮，所述水车卡轮的顶部固定连接有两个限位板，所述限位板的内侧固定套接有固定轴，所述固定轴的外侧活动套接有把手，所述把手的一端固定连接有握端，所述连动调节杆包括连动杆主体，所述连动杆主体的一端开设有凹陷卡轮。
8.进一步地，所述设备主体的内壁固定连接有布料升降组件，所述布料升降组件的一侧固定连接有布料收纳台，所述布料升降组件包括固定块，所述固定块的一侧固定连接有电机，所述电机通过传动组件与齿轮进行传动连接，所述齿轮的外侧活动连接有齿条。
9.进一步地，所述设备主体的顶部开设有圆柱形凹槽，所述设备主体的圆柱形凹槽直径与握端相同，所述设备主体的圆柱形凹槽与握端互相配合。
10.进一步地，所述握端的材质为橡胶材质，所述握端的表面开设有密集均匀排布的点状凹陷。
11.进一步地，所述水车卡轮的外侧开设有十二个凸起，每两个凸起之间角度为三十度，所述水车卡轮与凹陷卡轮互相配合。
12.进一步地，所述齿条未设有齿牙的一侧设置有一滑块，所述设备主体的内壁开设有一垂直方向滑槽，所述齿条的滑块与设备主体的滑槽互相配合。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置冷凝调节组件，通过冷凝调节组件带动冷凝板进行角度调节，使冷凝板能够根据设备使用时的蒸汽溢出方向进行针对性冷凝吸收，由于冷凝板具有一定角度，热蒸汽冷凝成为水珠后即可跟随冷凝板向设备外部排出，保证了布料在加工过程中不会受到水珠污染。
15.2、本实用新型通过设置布料升降组件，通过布料收纳台使布料能够与设备之间存在一定空隙，通过电机提供动力带动齿轮转动，带动齿条上升，最终带动布料收纳台与布料上升，使工人不再需要弯腰拾起布料，大大降低了工人的劳动强度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型冷凝调节组件结构示意图；
19.图3为本实用新型布料升降组件结构示意图；
20.图4为本实用新型连动调节杆结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、设备主体；2、布料堆叠板；3、冷凝调节组件；4、连动调节杆；5、冷凝板；6、固定板；7、布料升降组件；8、布料收纳台；301、转动盘；302、水车卡轮；303、限位板；304、固定轴；305、把手；306、握端；401、连动杆主体；402、凹陷卡轮；701、固定块；702、电机；703、传动组件；704、齿轮；705、齿条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1、图2和图4所示，本实用新型为一种用于针织染色布的预缩机，包括设备主体1，设备主体1的内部固定连接有布料堆叠板2，设备主体1的顶部活动套接有冷凝调节组件3，冷凝调节组件3的外侧活动连接有连动调节杆4，连动调节杆4的外侧固定套接有冷凝板5，连动调节杆4一端的外侧活动套接有固定板6，冷凝调节组件3包括转动盘301，转动盘301的顶部固定连接有水车卡轮302，水车卡轮302的顶部固定连接有两个限位板303，限位板303的内侧固定套接有固定轴304，固定轴304的外侧活动套接有把手305，把手305的一端固定连接有握端306，连动调节杆4包括连动杆主体401，连动杆主体401的一端开设有凹陷卡轮402；
25.根据上述技术，设备在对布料进行加工时会产生大量热蒸汽，蒸汽在经过设备部件时极易冷凝产生水珠，在加工过程中若有水珠凝结并滴落至布料表面会导致布料发生伸缩形变，严重影响了布料的产品质量，通过人工将把手305围绕固定轴304抬起，并在把手305抬升至垂直角度时停止，此时转动把手305并带动水车卡轮302进行转动，通过水车卡轮302与凹陷卡轮402的配合带动凹陷卡轮402旋转，然后通过连动杆主体401带动冷凝板5进
行角度调节，使冷凝板5能够根据设备使用时的蒸汽溢出方向进行针对性冷凝吸收，由于冷凝板5具有一定角度，热蒸汽冷凝成为水珠后即可跟随冷凝板5向设备外部排出，保证了布料在加工过程中不会受到水珠污染；
26.设备主体1的顶部开设有圆柱形凹槽，设备主体1的圆柱形凹槽直径与握端306相同，设备主体1的圆柱形凹槽与握端306互相配合，通过配合使冷凝板5在调节至设定角度后能够被握端306进行限位固定，保证了冷凝板5的稳定性，提高了冷凝水的排出效果；
27.握端306的材质为橡胶材质，握端306的表面开设有密集均匀排布的点状凹陷，通过设置密集的点状凹陷使人手在握抓时能够提供更大的摩擦力，保证了操作人员调节设备时的便捷；
28.水车卡轮302的外侧开设有十二个凸起，每两个凸起之间角度为三十度，水车卡轮302与凹陷卡轮402互相配合，通过配合使连动调节杆4能够完全跟随水车卡轮302进行转动，保证了设备的流畅运行。
29.其中如图1和图3所示，设备主体1的内壁固定连接有布料升降组件7，布料升降组件7的一侧固定连接有布料收纳台8，布料升降组件7包括固定块701，固定块701的一侧固定连接有电机702，电机702通过传动组件703与齿轮704进行传动连接，齿轮704的外侧活动连接有齿条705；
30.根据上述技术，设备在对布料进行收纳后需要人工将其搬运出设备内部，而当布料堆叠在布料堆叠板2的顶部时由于不存在空隙会导致布料难以抬起并搬运，加大了工人的操作难度，通过布料收纳台8使布料能够与设备之间存在一定空隙，同时通过电机702提供动力带动齿轮704转动，带动齿条705上升，最终带动布料收纳台8与布料上升，使工人不再需要弯腰拾起布料，大大降低了工人的劳动强度；
31.齿条705未设有齿牙的一侧设置有一滑块，设备主体1的内壁开设有一垂直方向滑槽，齿条705的滑块与设备主体1的滑槽互相配合，通过配合使设备在抬起布料时不会对部件之间造成过多磨损，延长了设备的使用寿命。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。