一种地轨式激光切割机的床身的制作方法

1.本实用新型涉及床身的技术领域，特别涉及一种地轨式激光切割机的床身。


背景技术：

2.现有用于激光切割板料的床身上一般连接有切割平台和激光头，当激光头对切割平台上的板料进行切割时，激光头发出的激光会产生大量的热量，热量穿透板料的同时将多余的热量传递至切割平台，然后切割平台将热量传递至床身，导致床身的温度上升，从而降低床身的使用寿命。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种地轨式激光切割机的床身，旨在解决上述问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种地轨式激光切割机的床身，包括平行设置的两个底架、设置在两个所述底架两端的连接梁、横跨两个所述底架且滑动设置在两个所述底架上的横梁以及滑动设置在所述横梁上的激光切割头。
7.所述的地轨式激光切割机的床身，其中，两个所述底架均由多个地轨架拼接而成，每一个所述地轨架的侧壁上均设置有侧向调节块，每一个所述地轨架上的侧向调节块均与相邻的所述地轨架的侧壁连接；每一个所述地轨架上表面的两端均设置有销钉固定板，每一个所述地轨架上的销钉固定板均与相邻的所述地轨架上的销钉固定板抵接，抵接的两个所述销钉固定板的上表面连接有同一块销钉定位板。
8.所述的地轨式激光切割机的床身，其中，每一个所述地轨架均包括前板、设置在所述前板后方的后板、用于连接所述前板和所述后板上端的顶板、用于连接所述前板和所述后板下端的底板、用于连接所述顶板两端和所述底板两端的外侧板和内侧板。
9.所述的地轨式激光切割机的床身，其中，所述顶板和所述底板之间等距地设置有多块加强筋。
10.所述的地轨式激光切割机的床身，其中，所述前板或所述后板的内侧壁上设置有拼接加强板，所述拼接加强板的端部与相邻的所述加强筋的侧壁连接。
11.所述的地轨式激光切割机的床身，其中，所述外侧板上等距地设置有多个吊环。
12.所述的地轨式激光切割机的床身，其中，所述底架的下表面等距地设置有多个高度微调结构，所述高度微调结构包括与所述底架的下表面连接的第一方通、与所述第一方通的下表面连接的第一地脚板、设置在所述第一地脚板下方的第二地脚板、设置在所述第一地脚板和所述第二地脚板之间的第一地脚螺栓以及螺杆；所述第一地脚螺栓的上部穿过所述第一地脚板并与第一螺母螺纹连接；所述螺杆上螺纹连接有两个第二螺母，所述第一地脚板的上表面和下表面分别与两个所述第二螺母抵接。
13.所述的地轨式激光切割机的床身，其中，两条所述连接梁的下表面均连接有第二方通，所述第二方通的下表面设置有连接梁地脚板，所述连接梁地脚板的下表面设置有第二地脚螺栓。
14.所述的地轨式激光切割机的床身，其中，所述底架的上表面设置有沿其长度方向延伸的斜齿条，所述横梁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端朝下设置且连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述斜齿条啮合。
15.所述的地轨式激光切割机的床身，其中，所述底架的上表面设置有沿其长度方向延伸的滑轨，所述横梁的下表面设置有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑轨上。
16.有益效果：
17.本实用新型提供了一种地轨式激光切割机的床身，通过设置两个用于支撑横梁的底架、两条用于确定宽度、快速定位的连接梁以及用于对切割平台上的板料进行激光切割的激光切割头，使床身呈中空式结构，床身与切割平台分离，使激光切割头产生的热量阻隔在切割平台上，起到保护床身的作用，有利于延长床身的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的地轨式激光切割机的床身的结构示意图。
19.图2为地轨架的内部结构示意图。
20.图3为图2中b部的放大图。
21.图4为图2中c部的放大图。
22.图5为图1中a部的放大图。
23.图6为驱动电机和斜齿条的局部结构示意图。
24.主要元件符号说明：a1-底架、a11-地轨架、a111-前板、a112-后板、a113-顶板、a114-底板、a115-外侧板、a116-内侧板、a117-加强筋、a118-拼接加强板、a119-吊环、a12-侧向调节块、a13-销钉固定板、a14-销钉定位板、a15-斜齿条、a16-滑轨、a2-连接梁、a21-第二方通、a22-连接梁地脚板、a23-第二地脚螺栓、a3-横梁、a31-驱动电机、a32-驱动齿轮、a33-滑块、a4-激光切割头、a5-高度微调结构、a51-第一方通、a52-第一地脚板、a53-第二地脚板、a54-第一地脚螺栓、a55-螺杆、a56-第一螺母、a57-第二螺母。
具体实施方式
25.本实用新型提供一种地轨式激光切割机的床身，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
26.请参阅图1，本实用新型提供一种地轨式激光切割机的床身，包括平行设置的两个底架a1、设置在两个所述底架a1两端的连接梁a2、横跨两个所述底架a1且滑动设置在两个所述底架a1上的横梁a3以及滑动设置在所述横梁a3上的激光切割头a4。
27.两个底架a1和两条连接梁a2围成中空式床身，连接梁a2的设置起到连接底架a1、确定宽度以及快速定位的作用，有利于节约拼接时间。在实际使用时，切割平台设置在中空式床身内，切割平台与床身无接触，二者为分离式结构，当激光切割头a4在移动的过程中对
切割平台上的板料进行激光切割时，产生的热量不会传递至床身上，上述结构起到保护床身的作用，延长床身的使用寿命。
28.请参阅图2-3，进一步的，两个所述底架a1均由多个地轨架a11拼接而成，每一个所述地轨架a11的侧壁上均设置有侧向调节块a12，每一个所述地轨架a11上的侧向调节块a12均与相邻的所述地轨架a11的侧壁连接；每一个所述地轨架a11上表面的两端均设置有销钉固定板a13，每一个所述地轨架a11上的销钉固定板a13均与相邻的所述地轨架a11上的销钉固定板a13抵接，抵接的两个所述销钉固定板a13的上表面连接有同一块销钉定位板a14。在实际安装时，将两个地轨架a11抵接，通过将螺钉穿过其中一个地轨架a11上的侧向调节块a12并将其与相邻的地轨架a11的侧壁固定连接；以同样的安装方式将其他侧向调节块a12与其他相邻的地轨架a11固定连接；再在抵接后的两块销钉固定板a13的上表面用销钉将同一块销钉定位板a14固定在其上。设置相对的侧向调节块a12便于与相邻的地轨架a11进行定位、精准拼接，保证多个地轨架a11的水平度，节约安装时间；设置抵接的销钉固定板a13同样用于对相邻的地轨架a11进行定位，然后在其上安装同一块销钉定位板a14用于加固相邻的地轨架a11的结构强度。通过设置多个地轨架a11，使床身能够根据客户要求进行拼接，从而达到延长或缩短切割长度的目的，而且将多个地轨架a11拆卸后，便于装柜，可提高集装箱的利用率，节约运输费用。
29.请参阅图2，进一步的，每一个所述地轨架a11均包括前板a111、设置在所述前板a111后方的后板a112、用于连接所述前板a111和所述后板a112上端的顶板a113、用于连接所述前板a111和所述后板a112下端的底板a114、用于连接所述顶板a113两端和所述底板a114两端的外侧板a115和内侧板a116。将地轨架a11设置为由前板a111、后板a112、顶板a113、底板a114、外侧板a115和内侧板a116构成，使每一个地轨架a11的质量降低，有利于装柜，降低运输成本。
30.请参阅图2-3，进一步的，所述顶板a113和所述底板a114之间等距地设置有多块加强筋a117。加强筋a117的设置用于提升地轨架a11的整体刚性，使地轨架a11能够支撑设置在其上的横梁a3的平稳运行。
31.请参阅图2-3，进一步的，所述前板a111或所述后板a112的内侧壁上设置有拼接加强板a118，所述拼接加强板a118的端部与相邻的所述加强筋a117的侧壁连接。拼接加强板a118的设置用于提升地轨架a11和相邻地轨架a11连接处的结构强度；在实际使用时，所述拼接加强板a118还起到置物的作用。
32.请参阅图2，进一步的，所述外侧板a115上等距地设置有多个吊环a119。吊环a119的设置便于将拆分后的多个地轨架a11吊至集装箱中或吊至车间相应的安装位置上。
33.请参阅图4，进一步的，所述底架a1的下表面等距地设置有多个高度微调结构a5，所述高度微调结构a5包括与所述底架a1的下表面连接的第一方通a51、与所述第一方通a51的下表面连接的第一地脚板a52、设置在所述第一地脚板a52下方的第二地脚板a53、设置在所述第一地脚板a52和所述第二地脚板a53之间的第一地脚螺栓a54以及螺杆a55；所述第一地脚螺栓a54的上部穿过所述第一地脚板a52并与第一螺母a56螺纹连接；所述螺杆a55上螺纹连接有两个第二螺母a57，所述第一地脚板a52的上表面和下表面分别与两个所述第二螺母a57抵接。通过松开第一螺母a56、第二螺母a57，旋进或旋出第一地脚螺栓a54和螺杆a55，然后锁紧第一螺母a56、第二螺母a57，用于微调底架a1的高度，适应于地面不平整车间的使
用，从而保证床身的水平度。
34.请参阅图5，进一步的，两条所述连接梁a2的下表面均连接有第二方通a21，所述第二方通a21的下表面设置有连接梁地脚板a22，所述连接梁地脚板a22的下表面设置有第二地脚螺栓a23。同样的，通过调整第二地脚螺栓a23旋进或旋出的长度，使第二地脚螺栓a23支撑于车间的底面，起到辅助支撑床身的作用。
35.请参阅图6，进一步的，所述底架a1的上表面设置有沿其长度方向延伸的斜齿条a15，所述横梁a3上设置有驱动电机a31，所述驱动电机a31的输出端朝下设置且连接有驱动齿轮a32，所述驱动齿轮a32与所述斜齿条a15啮合。通过驱动电机a31的正转，带动驱动齿轮a32正向转动，使横梁a3在斜齿条a15的导向作用下在底架a1上向前/向后移动；通过驱动电机a31的反转，带动驱动齿轮a32反向转动，使横梁a3在底架a1上向后/向前移动。本实施例中，所述驱动电机a31设置为两个，所述斜齿条a15设置为两条，且分别设置在两个所述底架a1的上表面，两个驱动电机a31分别与控制机构电性连接，同时控制驱动电机a31的运行，使横梁a3稳定地平移。
36.请参阅图6，进一步的，所述底架a1的上表面设置有沿其长度方向延伸的滑轨a16，所述横梁a3的下表面设置有滑块a33，所述滑块a33滑动设置在所述滑轨a16上。滑轨a16和滑块a33的设置起到辅助横梁a3在底架a1上移动的作用。本实施例中，所述滑轨a16设置为两条，且分别设置在两个所述底架a1的上表面。滑块a33可设置为多个，用于支撑重量较大的横梁a3。
37.综上所述，本实用新型通过设置两个底架a1以及两条连接梁a2，形成中空式的床身，床身与切割平台分离，使激光切割头a4产生的热量阻隔在切割平台上，起到保护床身的作用，有利于延长床身的使用寿命。设置多个地轨架a11，使床身能够根据客户要求进行拼接，从而达到延长或缩短切割长度的目的，而且将多个地轨架a11拆卸后，便于装柜，可提高集装箱的利用率，节约运输费用。设置侧向调节块a12，起到快速定位、拼装。设置销钉固定板a13和销钉定位板a14，起到提升地轨架a11之间连接稳固性的作用。设置前板a111、后板a112、顶板a113、底板a114、外侧板a115和内侧板a116，用于降低地轨架a11的重量。设置加强筋a117用于提升地轨架a11的刚性。设置拼接加强板a118用于提升地轨架a11之间连接处的结构强度。设置吊环a119便于吊装。设置高度微调结构a5便于调节床身的水平度。设置驱动电机a31、驱动齿轮a32和斜齿条a15，便于横梁a3沿底架a1的长度方向移动。设置滑轨a16和滑块a33，用于辅助横梁a3沿底架a1的长度方向移动。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。