一种分离式机架及激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，特别涉及一种分离式机架及激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机采用激光进行切割，具有精度高、切割速度快、切口平滑无毛刺等特点，广泛应用于金属材料的切割。为了提高激光切割机的工作效率，通常设置双工作平台，以便于在下料的同时激光切割机能连续工作。现有的双工作平台通常包括机架和设置在机架上的上工作平台和下工作平台，以及用于驱动上工作平台和下工作平台切换的驱动机构，其中，所述机架的长度至少为双工作平台长度的总和，为了保证激光切割机的切割精度，通常机架在出厂前就装配成型，通过焊接将架体主体结构固定，然而由于其长度较长，体积庞大，使得包装难、运输难，增大运输成本。可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种分离式机架及激光切割机，旨在解决现有双工作平台的机架结构庞大，使得运输难度及运输成本大的缺陷。
4.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
5.一种分离式机架，其用于激光切割机中，其中，包括前架和与前架可拆卸连接的后架；所述后架包括相对平行设置的左架体和右架体，所述左架体和右架体与前架连接处均设有第一连接板，所述前架对应第一连接板处设有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均设有连接孔，通过螺栓连接将前架与后架可拆卸连接。
6.所述分离式机架中，所述第一连接板和第二连接板对接的面上设有相互适配的定位凸台。
7.所述分离式机架中，所述定位凸台为相适配的上下凸出结构，或为相适配的左右凸出结构，并且，位于左架体侧的定位凸台与位于右架体侧的定位凸台的结构不同。
8.所述分离式机架中，所述前架与后架连接处还设有定位组件，所述定位组件包括跨条和分别与跨条两端搭接的两个搭板，并且两个搭板分别与前架和后架固定连接，所述跨条和搭板上均设有销钉孔，所述跨条和搭板通过销钉连接。
9.所述分离式机架中，所述后架还包括设置于左架体和右架体之间的横梁，所述横梁的两端设有安装板，所述左架体和右架体上设有加强板，所述安装板和加强板通过螺栓连接，将横梁架设于左架体和右架体之间。
10.所述分离式机架中，所述横梁的数量为多个。
11.所述分离式机架中，所述后架设有多个支撑脚，所述支撑脚底设有支撑板，所述支撑板设有可调节高度的地脚，所述地脚下方设有地脚板，所述地脚板设有通孔，所述通孔用于安装拉爆螺丝。
12.所述分离式机架中，所述地脚板上还设有支撑螺杆，所述支撑螺杆的一端固定连接在地脚板上，另一端穿过支撑板上设置的穿孔，并通过设置的锁紧螺母与支撑板连接。
13.所述分离式机架中，所述地脚板上还设有垂直于地脚板设置的支撑座，所述支撑板上设有推杆螺栓，所述推杆螺栓的一端与第一连接板的侧边抵接。
14.一种激光切割机，其中，包括机架及设置在机架上的激光切割组件、上工作平台和下工作平台，以及用于驱动上工作平台和下工作平台切换的驱动机构，所述机架为如上所述的分离式机架。
15.有益效果：
16.本实用新型提供了一种分离式机架，通过设置可拆分的前架和后架，所述后架包括相对平行设置的左架体和右架体，结构简单，并且，通过设置带有连接孔的第一连接板和第二连接板，即可通过螺栓将前架与后架可拆卸连接，进而实现在包装时可将后架拆下另行包装，相较于现有的机架整体打包运输的方式，可缩短装箱长度，降低运输难度，并且由于后架的结构简单，大大降低运输成本。
17.本实用新型还提供了一种激光切割机，通过采用具有前架和后架的机架，在实现架设和切换双工作平台的同时，实现降低包装运输的难度和成本，具有更好的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的激光切割机的结构示意图。
19.图2为机架的结构示意图一。
20.图3为图2中a处的放大图。
21.图4为设有不同定位凸台的第一连接板和第二连接板的结构示意图(图a为相适配的上下凸出结构，图b为相适配的左右凸出结构)。
22.图5为机架的结构示意图二。
23.图6为图5中b处的放大图。
24.图7为机架的结构示意图三。
25.图8为图7中c处的放大图。
26.附图中标注：1-前架，2-后架，3-上导轨，4-下导轨，5-上工作平台，6-下工作平台，7-激光切割组件，8-左架体，9-右架体，10-第一连接板，11-第二连接板，12-连接孔，13-定位凸台，14-跨条，15-搭板，16-销钉孔，17-横梁，18-安装板，19-加强板，20-支撑脚，21-支撑板，22-地脚，23-地脚板，24-支撑螺杆，25-上螺母，26-下螺母，27-支撑座，28-推杆螺栓，29-驱动机构。
具体实施方式
27.本实用新型提供一种分离式机架及激光切割机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗
示相对重要性。
29.在本实用新型实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-8，本实用新型提供一种分离式机架，所述机架用于激光切割机中，特别是用于具有双工作平台的激光切割机，所述机架包括前架1和与前架1可拆卸连接的后架2，所述前架1和后架2均设有上导轨3和下导轨4，所述上导轨3和下导轨4分别用于架设上工作平台5和下工作平台6，所述前架1还用于架设激光切割组件7。
31.具体的，如图2、图3所示，所述后架2包括相对平行设置的左架体8和右架体9，所述左架体8和右架体9与前架1连接处均设有第一连接板10，所述前架1对应第一连接板10处设有第二连接板11，所述第一连接板10和第二连接板11均设有连接孔12，通过所述连接孔12及穿设在连接孔12上的螺栓，将前架1与后架2可拆卸连接。
32.上述结构的机架，设置为可拆卸连接的前架1和后架2，其中，前架1用于架设对安装精度要求非常高的激光切割组件7，可在出厂时，将前架1整体装配打包运输，以确保切割精度；而后架2用于架设和切换双工作平台，精度要求相对较低，其主要包括左架体和右架体，结构简单，易于包装，可在具体使用场所再进行装配。因此，本技术将机架中安装精度要求不同的部分进行拆分组合，既可保证激光切割的精度，又便于包装和运输，降低运输成本。装配时，先将前架1固定位置，然后将后架2通过设置第一连接板10和第二连接板11进行对接装配。
33.为了提高装配时的对接速度及对接精度，上述结构的机架中，如图3、图4所示，所述第一连接板10和第二连接板11的对接面上设有相互适配的定位凸台13，通过定位凸台13，可快速将后架2与前架1对接，提高装配的速度和精度。具体的，所述定位凸台13可以设置为相适配的上下凸出结构，或者为相适配的左右凸出结构，均可实现前架1与后架2的快速定位。作为一种优选的实施方式，位于左架体8侧的定位凸台13与位于右架体9侧的定位凸台13的凸出方式不同，如，位于左架体8的定位凸台13为上下凸出适配的方式，则位于右架体9侧的定位凸台13为左右部凸出相适配的方式，进而可从上下方向及左右方向对后架2进行定位，提高安装精度。
34.为了调节连接精度，进一步的，如图4所示，上述连接孔12中，设置于第一连接板10上的连接孔12为条形孔，因此，在连接时可进行微调，进而调节连接精度。
35.在一些实施例中，上述结构的机架中，如图2所示，所述前架1与后架2连接处还设有定位组件。所述定位组件包括跨条14和分别与跨条14两端搭接的两个搭板15，并且两个搭板15分别与前架1和后架2固定连接，所述跨条14的两端和搭板15上均设有销钉孔16，所述跨条14和搭板15通过销钉连接。安装时，通过跨条14的销钉孔16与搭板15的销钉孔16对位，然后通过销钉定位，进而能快速将后架2的左架体8和右架体9与前架1对位，不但提高安装精度，还可提高安装速度。
36.作为进一步的改进，上述结构的机架中，所述后架2还包括设置于左架体8和右架体9之间的横梁17，如图5、图6所示，所述横梁17的两端设有安装板18，所述左架体8和右架
体9内侧设有加强板19，所述安装板18和加强板19上均设有螺纹孔和用于定位的销钉孔16，并通过螺栓连接将横梁17架设于左架体8和右架体9之间。通过设置横梁17，可在装配时限定左架体8与右架体9之间的宽度，进而提高安装精度。
37.优选的，所述横梁17的数量为多个，并均布于左架体8和右架体9之间，因此能更好的限定左架体8与右架体9之间的宽度，使后架2形成更稳定的结构，提高安装精度与速度。
38.具体的，上述结构的机架中，如图7、图8所示，所述后架2设有多个支撑脚20，所述支撑脚20底设有支撑板21，所述支撑板21连接右一个或多个可调节高度的地脚22，所述地脚22下方还设有地脚22板，所述地脚22板上设有通孔，所述通孔用于安装拉爆螺丝。通过设置的地脚22，可调节后架2的高度，使后架2的上导轨3及下导轨4与前架1的上导轨3及下导轨4齐平；设置的地脚22板，可提高后架2的适应性，即便在不平整的地面，通过地脚22板，也能保证地脚22处于平整面上，并且，地脚22板通过拉爆螺丝固定于地面，具有更稳固的结构。
39.进一步的，所述地脚22板上还设有支撑螺杆24，如图8所示，所述支撑螺杆24的一端固定连接在地脚22板上，另一端穿过支撑板21上设置的穿孔，然后通过设置在支撑板21上下两边的上螺母25和下螺母26，将支撑板21于支撑螺杆24固定连接。由于地脚22是由下向上支撑支撑板21，而设置的支撑螺杆24，则是从上往下锁住支撑板21，因此，通过地脚22和支撑螺杆24的共同作用，可从两个不同的方向将支撑板21锁住，进而能更稳固的支撑后架2。
40.更进一步的，所述地脚22板上还设有垂直于地脚22板设置的支撑座27，如图8所示，所述支撑座27上设有推杆螺栓28，所述推杆螺栓28的一端与支撑板21的侧边抵接，并且，左架体8的推杆螺栓28与右架体9的推杆螺栓28相对设置，用于从左方或右方向微调后架2，提高安装精度。装配时，当后架2主要结构安装完成时，如果存在架体左右偏移的现象，通过拧动推杆螺栓28，可使架体左调或右调，提高安装精度，满足使用要求。
41.本技术还公开了一种激光切割机，如图1所示，包括机架及设置在机架上的激光切割组件7、上工作平台5和下工作平台6，以及用于驱动上工作平台5和下工作平台6切换的驱动机构29，所述机架为如上所述的分离式机架，具有可拆卸连接的前架1和后架2，因此，在运输时，可将后架2与前架1拆分，便于包装和运输，降低运输成本。
42.综上所述，本实用新型提供的分离式机架，通过设置可拆卸连接的前架与后架，可在出厂前，将前架与后架拆分，不但便于包装，并且可降低运输成本。同时，前架与后架之间设置的连接件、第二连接板、跨条、搭板、横梁，可提高机架的装配速度和精度，设置的地脚、地脚板及支撑螺栓和推杆螺栓，可提高安装的稳定性及精度。采用上述分离式机架的激光切割机，具有可拆分的前架和后架，便于包装运输，具有较低的运输成本。
43.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。