一种水泵外壳的固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种水泵外壳的固定机构。


背景技术：

2.水泵，在我们的日常生活中是经常使用到的，水泵是输送液体或使液体增压的机械；它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、 油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体；现有的水泵外壳在机床内生产加工的过程中，为了保证壳体的加工精度，通常采用紧固件将壳体固定安装在工作台的表面进行加工，在安装和拆卸的过程中，往往需要花费大量的时间，从而延长了加工准备周期，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水泵外壳的固定机构，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种水泵外壳的固定机构，包括底座、转动环、固定环、螺纹杆、夹紧螺母和夹紧单元，所述底座的顶端固定连接有转动环，所述转动环的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面且位于底端套设有固定环，所述固定环的底端与转动环的顶端固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有夹紧螺母，所述夹紧螺母与固定环之间设置有多组夹紧单元；
6.所述夹紧单元包括一级铰接座、一级铰接架、一级销轴、二级铰接座、二级铰接架、二级销轴和夹紧块，所述夹紧螺母的外表面环形设置有多组一级铰接座，多组所述一级铰接座的内壁分别通过一级销轴铰接有一级铰接架；
7.所述固定环的外表面环形设置有多组二级铰接座，多组所述二级铰接座的内壁分别通过一级销轴铰接有二级铰接架；
8.所述一级铰接架与二级铰接架的数量相同，且所述一级铰接架的一端与处于相邻位置的二级铰接架的一端通过二级销轴铰接有夹紧块。
9.优选的，所述螺纹杆的顶端固定连接有螺帽。
10.优选的，所述夹紧块的外表面且远离铰接端的一侧设置为弧形结构。
11.优选的，所述螺纹杆的长度大于一级铰接架与二级铰接架的长度之和。
12.优选的，所述螺帽的顶端设置有六边形凹槽。
13.优选的，所述螺纹杆的外表面且位于夹紧螺母的上方螺纹连接有锁紧螺母。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，能够通过旋转螺纹杆来同步调节多组一级铰接架与二级铰接架之间的夹角大小，从而能够改变夹紧块的外表面与壳体内壁之间的夹紧状态；当一级铰接架与二级铰接架的夹角变小时，能够通过多组夹紧块将壳体的内壁夹紧；当一级铰接架与二级铰接架之间的夹角变大时，能够使得多组夹紧块将壳体的内壁松开，从而能够实现壳体
的快速安装和拆卸，便于缩短加工准备周期，提高生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型中一种水泵外壳的固定机构的立体图；
18.图2为本实用新型中图1安装有壳体的结构示意图；
19.图3为本实用新型中图1的夹紧单元的爆炸图。
20.图中：底座1、转动环2、固定环3、螺纹杆4、夹紧螺母5、螺帽6、六边形凹槽61、夹紧单元7、一级铰接座71、一级铰接架72、一级销轴73、二级铰接座74、二级铰接架75、二级销轴76、夹紧块77、锁紧螺母8、壳体9。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种水泵外壳的固定机构，包括底座1、转动环2、固定环3、螺纹杆4、夹紧螺母5和夹紧单元7，底座1的顶端固定连接有转动环2，转动环2的内壁转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外表面且位于底端套设有固定环3，固定环3的底端与转动环2的顶端固定连接，螺纹杆4的外表面螺纹连接有夹紧螺母5，夹紧螺母5与固定环3之间设置有多组夹紧单元7；
24.夹紧单元7包括一级铰接座71、一级铰接架72、一级销轴73、二级铰接座74、二级铰接架75、二级销轴76和夹紧块77，夹紧螺母5的外表面环形设置有多组一级铰接座71，多组一级铰接座71的内壁分别通过一级销轴73铰接有一级铰接架72；
25.固定环3的外表面环形设置有多组二级铰接座74，多组二级铰接座74的内壁分别通过一级销轴73铰接有二级铰接架75；
26.一级铰接架72与二级铰接架75的数量相同，且一级铰接架72的一端与处于相邻位置的二级铰接架75的一端通过二级销轴76铰接有夹紧块77。
27.当需要对壳体9进行加工时，首先将壳体9套在底座1上，然后旋转螺纹杆4，使得螺纹杆4带动夹紧螺母5向下移动，然后夹紧螺母5通过一级铰接座71带动一级铰接架72沿着一级销轴73的外表面进行转动，同时，一级铰接架72的另一端通过二级销轴76带动二级铰接架75沿着一级销轴73的外表面进行转动，从而使得一级铰接架72与二级铰接架75之间的夹角变小，将夹紧块77向靠近壳体9内壁的一侧推动，直到多组夹紧块77将壳体9的内壁夹紧为止，从而能够实现壳体9的快速夹紧；当壳体9加工完成后需要拆卸时，只需要反向旋转螺纹杆4即可，从而能够实现壳体9的快速安装和拆卸，便于缩短加工准备周期，提高生产效率。
28.作为本实用新型的一种实施方式，螺纹杆4的顶端固定连接有螺帽6；便于手动旋转螺纹杆4。
29.作为本实用新型的一种实施方式，夹紧块77的外表面且远离铰接端的一侧设置为弧形结构；便于贴合壳体9的内壁。
30.作为本实用新型的一种实施方式，螺纹杆4的长度大于一级铰接架72与二级铰接架75的长度之和；能够有效利用夹紧块77的夹持范围。
31.作为本实用新型的一种实施方式，螺帽6的顶端设置有六边形凹槽61；便于采用六角扳手转动螺纹杆4，降低劳动强度。
32.作为本实用新型的一种实施方式，螺纹杆4的外表面且位于夹紧螺母5的上方螺纹连接有锁紧螺母8；便于夹紧块77将壳体9的内壁夹紧后，对夹紧螺母5进行锁紧。
33.工作原理：当需要对壳体9进行加工时，首先将壳体9套在底座1上，然后通过旋转螺帽6来带动螺纹杆4，使得螺纹杆4带动夹紧螺母5向下移动，然后夹紧螺母5通过一级铰接座71带动一级铰接架72沿着一级销轴73的外表面进行转动，同时，一级铰接架72的另一端通过二级销轴76带动二级铰接架75沿着一级销轴73的外表面进行转动，从而使得一级铰接架72与二级铰接架75之间的夹角变小，将夹紧块77向靠近壳体9内壁的一侧推动，直到多组夹紧块77将壳体9的内壁夹紧为止，最后通过锁紧螺母8对夹紧螺母5进行锁紧；当壳体9加工完成后需要拆卸时，首先反向旋转锁紧螺母8，使得夹紧螺母5松开，然后反向旋转螺帽6将夹紧单元7松开即可；从而能够实现壳体9的快速安装和拆卸，便于缩短加工准备周期，提高生产效率。
34.本实用新型中，可以通过手动旋转螺帽对壳体进行预夹紧，再通过六角扳手旋转螺帽对壳体进行最终的夹紧，从而可以减少六角扳手旋转螺帽的圈数，便于操作螺帽进行转动。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。