一种电脑用铝板生产加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工技术领域，特别涉及一种电脑用铝板生产加工模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.在现有技术中，模具在实际使用时模板定位位置不易变换，且模板不易拆卸与更换，且模具支撑结构防震缓冲效果不佳，因此需要对目前存在的问题作出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电脑用铝板生产加工模具，具有模板定位位置便于调节，模板以及模头便于拆卸与更换，模具支撑结构防震缓冲效果佳的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电脑用铝板生产加工模具，包括下模座，所述下模座的上表面设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑座，所述滑座的一端设置有液压柱，所述液压柱的一端设置有上模座，所述上模座的外表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外表面设置有套座，所述上模座的下表面通过螺栓螺纹连接有上模具，所述上模具的下表面设置有磁吸槽，所述磁吸槽的内部设置有模头，所述模头的外表面设置有固定套，所述固定套的外表面螺纹连接有螺杆。
6.通过采用上述技术方案，在使用时通过螺栓贯穿上模座以及套座将上模具进行固定，通过磁吸槽将模头磁吸在其内部，通过固定套将其固定，螺杆贯穿固定套将其固定在上模具的下表面，通过滑槽与滑座的配合设置可以使液压柱前后移动，从而可以对上模具的加工定位的前后位置进行调整，且在需要时通过转动螺杆松解固定套，便可将模头从磁吸槽的内部抽离对模头进行拆卸，从而便于更换不同类型的模头，通过转动螺栓松解套座可对上模具进行拆卸，更换安装其他不同的模具，从而便于对不同的铝板类型进行加工。
7.本实用新型的进一步设置为：所述螺栓和套座的数量均有若干个，所述固定套和螺杆的数量均有若干个。
8.通过采用上述技术方案，若干个螺栓与套座相互配合使上模具的安装与固定效果更佳使其进行加工作业时更加稳定，通过螺杆与固定套的连接设置，若干个螺杆分别固定在模头的两侧，使固定套对模头的支撑固定效果更佳。
9.本实用新型的进一步设置为：所述下模座的上表面设置有立柱，所述立柱的上表面设置有下模具。
10.通过采用上述技术方案，通过立柱与下模具的连接设置，便于对加工铝板进行支撑与模孔成型。
11.本实用新型的进一步设置为：所述立柱的数量有若干个，所述下模具的下表面设置有弹簧。
12.通过采用上述技术方案，若干个立柱使下模具的承压效果更佳，通过弹簧与立柱的配合设置使下模具在被下压时具有缓冲支撑力，降低了对下模座产生的震动强度，且防止对其发生摩擦从而造成意外损伤。
13.本实用新型的进一步设置为：所述下模座的下表面固定连接有支撑台，所述支撑台的下表面固定连接有底座。
14.通过采用上述技术方案，通过底座与底座的设置，使下模座的上承支撑效果更佳，且降低了模具在加工作业时对其产生的震感，使其支撑稳定性更佳，从而保证了加工作业的生产效率。
15.本实用新型的进一步设置为：所述下模座的外表面设置有转套，所述转套的外表面转动连接有转杆，所述下模座的外表面通过转杆活动连接有下料板。
16.通过采用上述技术方案，通过转套与转杆将下料板进行活动安装，便于对下料起到支撑作用，且通过转杆便于将下料板进行拆卸。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过下模座、滑槽、滑座、液压柱、上模座、螺栓、套座、螺栓、上模具、磁吸槽、模头、固定套和螺杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时通过螺栓贯穿上模座以及套座将上模具进行固定，通过磁吸槽将模头磁吸在其内部，通过固定套将其固定，螺杆贯穿固定套将其固定在上模具的下表面，通过滑槽与滑座的配合设置可以使液压柱前后移动，从而可以对上模具的加工定位的前后位置进行调整，且在需要时通过转动螺杆松解固定套，便可将模头从磁吸槽的内部抽离对模头进行拆卸，从而便于更换不同类型的模头，通过转动螺栓松解套座可对上模具进行拆卸，更换安装其他不同的模具，从而便于对不同的铝板类型进行加工。
19.2、本实用新型，通过螺栓、套座、固定套、螺杆、立柱、下模具、弹簧、支撑台、底座、转套、转杆和下料板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，若干个螺栓与套座相互配合使上模具的安装与固定效果更佳使其进行加工作业时更加稳定，通过螺杆与固定套的连接设置，若干个螺杆分别固定在模头的两侧，使固定套对模头的支撑固定效果更佳，通过立柱与下模具的连接设置，便于对加工铝板进行支撑与模孔成型，若干个立柱使下模具的承压效果更佳，通过弹簧与立柱的配合设置使下模具在被下压时具有缓冲支撑力，降低了对下模座产生的震动强度，且防止对其发生摩擦从而造成意外损伤，通过底座与底座的设置，使下模座的上承支撑效果更佳，且降低了模具在加工作业时对其产生的震感，使其支撑稳定性更佳，从而保证了加工作业的生产效率，通过转套与转杆将下料板进行活动安装，便于对下料起到支撑作用，且通过转杆便于将下料板进行拆卸。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型上模座结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
25.图中，1、下模座；2、滑槽；3、滑座；4、液压柱；5、上模座；6、螺栓； 7、套座；8、上模具；9、磁吸槽；10、模头；11、固定套；12、螺杆；13、立柱；14、下模具；15、弹簧；16、支撑台；17、底座；18、转套；19、转杆； 20、下料板。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，一种电脑用铝板生产加工模具，包括下模座1，下模座1的上表面设置有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑座3，滑座3的一端设置有液压柱4，液压柱4的一端设置有上模座5，上模座5的外表面螺纹连接有螺栓6，螺栓6的外表面设置有套座7，上模座5的下表面通过螺栓6螺纹连接有上模具 8，上模具8的下表面设置有磁吸槽9，磁吸槽9的内部设置有模头10，模头10 的外表面设置有固定套11，固定套11的外表面螺纹连接有螺杆12，在使用时通过螺栓6贯穿上模座5以及套座7将上模具8进行固定，通过磁吸槽9将模头10磁吸在其内部，通过固定套11将其固定，螺杆12贯穿固定套11将其固定在上模具8的下表面，通过滑槽2与滑座3的配合设置可以使液压柱4前后移动，从而可以对上模具8的加工定位的前后位置进行调整，且在需要时通过转动螺杆12松解固定套11，便可将模头10从磁吸槽9的内部抽离对模头10进行拆卸，从而便于更换不同类型的模头10，通过转动螺栓6松解套座7可对上模具8进行拆卸，更换安装其他不同的模具，从而便于对不同的铝板类型进行加工，螺栓6和套座7的数量均有若干个，固定套11和螺杆12的数量均有若干个，若干个螺栓6与套座7相互配合使上模具8的安装与固定效果更佳使其进行加工作业时更加稳定，通过螺杆12与固定套11的连接设置，若干个螺杆 12分别固定在模头10的两侧，使固定套11对模头10的支撑固定效果更佳，下模座1的上表面设置有立柱13，立柱13的上表面设置有下模具14，通过立柱 13与下模具14的连接设置，便于对加工铝板进行支撑与模孔成型，立柱13的数量有若干个，下模具14的下表面设置有弹簧15，若干个立柱13使下模具14 的承压效果更佳，通过弹簧15与立柱13的配合设置使下模具14在被下压时具有缓冲支撑力，降低了对下模座1产生的震动强度，且防止对其发生摩擦从而造成意外损伤，下模座1的下表面固定连接有支撑台16，支撑台16的下表面固定连接有底座17，通过底座17与支撑台16的设置，使下模座1的上承支撑效果更佳，且降低了模具在加工作业时对其产生的震感，使其支撑稳定性更佳，从而保证了加工作业的生产效率，下模座1的外表面设置有转套18，转套18的外表面转动连接有转杆19，下模座1的外表面通过转杆19活动连接有下料板 20，通过转套18与转杆19将下料板20进行活动安装，便于对下料起到支撑作用，且通过转杆19便于将下料板20进行拆卸。
28.本实用新型中，通过下模座1、滑槽2、滑座3、液压柱4、上模座5、螺栓 6、套座7、螺栓6、上模具8、磁吸槽9、模头10、固定套11和螺杆12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时通过螺栓6贯穿上模座5以及套座7将上模具8进行固定，通过磁吸槽9将模头10磁吸在其内部，通过固定套11将其固定，螺杆12贯穿固定套11将其固定在上模具8的下表
面，通过滑槽2与滑座3的配合设置可以使液压柱4前后移动，从而可以对上模具8的加工定位的前后位置进行调整，且在需要时通过转动螺杆12松解固定套11，便可将模头10从磁吸槽9的内部抽离对模头10进行拆卸，从而便于更换不同类型的模头10，通过转动螺栓6松解套座7可对上模具8进行拆卸，更换安装其他不同的模具，从而便于对不同的铝板类型进行加工，通过螺栓6、套座7、固定套11、螺杆12、立柱13、下模具14、弹簧15、支撑台16、底座17、转套 18、转杆19和下料板20之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，若干个螺栓6与套座7相互配合使上模具8的安装与固定效果更佳使其进行加工作业时更加稳定，通过螺杆12与固定套11的连接设置，若干个螺杆12分别固定在模头10的两侧，使固定套11对模头10的支撑固定效果更佳，通过立柱13与下模具14的连接设置，便于对加工铝板进行支撑与模孔成型，若干个立柱13 使下模具14的承压效果更佳，通过弹簧15与立柱13的配合设置使下模具14 在被下压时具有缓冲支撑力，降低了对下模座1产生的震动强度，且防止对其发生摩擦从而造成意外损伤，通过底座17与支撑台16的设置，使下模座1的上承支撑效果更佳，且降低了模具在加工作业时对其产生的震感，使其支撑稳定性更佳，从而保证了加工作业的生产效率，通过转套18与转杆19将下料板 20进行活动安装，便于对下料起到支撑作用，且通过转杆19便于将下料板20 进行拆卸。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。