一种铝焊丝连续挤压机的制作方法

1.本实用新型涉及铝焊丝加工设备技术领域，具体为一种铝焊丝连续挤压机。


背景技术：

2.铝焊丝又称铝铝药芯焊丝，因此种焊丝可以把铝材和铝材焊接起来而得名。它不同于普通铝焊丝要用氩弧焊机焊接，也不同于铝硅焊丝4047需要配合钎剂才能焊接，而只需通过火焰或感应直接可以钎焊焊接。
3.连续挤压机挤压后的铝焊丝需要通过卷筒进行收卷，现有的收卷机对铝焊丝进行收卷时，铝焊丝在卷筒上绕接时会出现卷筒上的铝焊丝分布不均匀，且卷筒上的铝焊丝堆叠的密实性较差，从而需要较为频繁的更换卷筒，降低了工作效率，为此，提出了一种铝焊丝连续挤压机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝焊丝连续挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝焊丝连续挤压机，包括支撑台、转轴和卷筒，所述支撑台一侧固定有连接架，连接架顶端固定有固定板，固定板顶端固定有支撑装置，支撑装置一侧设置有涨紧装置，支撑装置包括第一固定轴，涨紧装置包括活动轴，第一固定轴和活动轴轴体上活动连接有滚轮。
6.优选的，所述支撑装置包括两个固定块，固定块之间活动连接有往复丝杆，固定块之间固定有限位杆，往复丝杆和限位杆杆体上活动连接有活动块，活动块顶端固定有两个第一支撑板，第一固定轴与第一支撑板相固定，固定块一侧固定有转动电机，转动电机输出端与往复丝杆端部相固定。
7.优选的，所述涨紧装置包括两个第二支撑板，第二支撑板一侧开设有直槽通孔，活动轴两侧位于直槽通孔内，直槽通孔内壁固定有第二固定轴，活动轴轴体开设有圆形通孔，圆形通孔与第二固定轴活动连接。
8.优选的，所述活动轴顶端与直槽通孔内壁之间固定有弹簧，第二固定轴位于弹簧的螺旋圈内。
9.优选的，所述滚轮圆周方向开设有半圆沟槽。
10.优选的，所述滚轮沿轴线方向开设有多个弧形通孔，弧形通孔位于半圆沟槽底部，滚轮两侧开设有多个环形分布的直槽口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该铝焊丝连续挤压机，设置有支撑装置和涨紧装置，并且将支撑装置和涨紧装置设置在一起，铝焊丝位于支撑装置和涨紧装置上的滚轮之间，通过支撑装置的水平运动，可以使铝焊丝均匀的绕接在卷筒上，通过涨紧装置的设置可以将铝焊丝拉直，从而提高了铝焊丝在滚轮上堆叠的密实性，该装置的设置减少卷筒更换频率，提高了工作效率。
13.另外，在滚轮上设置有半圆沟槽、圆弧通孔和直槽口，半圆沟槽可以对铝焊丝进行限位，防止铝焊丝在绕接时偏离滚轮，铝焊丝和滚轮之间摩擦会产生热量，高热量易使滚轮开裂损坏，圆弧通孔和直槽口的设置可以增加滚轮的散热面积，提高滚轮的使用寿命，降低生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体机构示意图；
15.图2为本实用新型支撑装置的左前侧轴视图；
16.图3为本实用新型右后侧轴视图；
17.图4为滚轮的细节图。
18.图中：101、支撑台；102、连接架；103、固定板；2、转轴；3、卷筒；4、支撑装置；401、固定块；402、往复丝杆；403、限位杆； 404、活动块；405、第一支撑板；406、第一固定轴；407、转动电机； 5、涨紧装置；501、第二支撑板；502、活动轴；503、第二固定轴； 504、弹簧；6、滚轮；601、半圆沟槽；602、弧形通孔；603、直槽口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.实施例
24.连续挤压机挤压后的铝焊丝需要通过卷筒3进行收卷，现有的收卷机对铝焊丝进行收卷时，铝焊丝在卷筒3上绕接时会出现卷筒3上的铝焊丝分布不均匀，且卷筒3上的铝焊丝堆叠的密实性较差，从而需要较为频繁的更换卷筒3。
25.如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝焊丝连续挤压机，包括支撑台101、转轴2和卷筒3，支撑台101一侧活动连接有滚轴，滚轴通过固定在支撑台101侧面的电机提高转动动力，滚轴和转轴2相固定，卷筒3套接在转轴2的轴体上，在转轴2 一侧一体成型有螺纹柱，螺纹柱上螺接有紧固螺母，卷筒3与转轴2 之间通过紧固螺母相固定，支撑台101、转轴2和卷筒3均为现有技术，在本实施例中不再赘述，在支撑台101一侧固定有连
接架102，在连接架102顶端固定有固定板103，固定板103顶端固定有支撑装置4，铝焊丝位于支撑装置4的顶部，在支撑装置4一侧设置有涨紧装置5，铝焊丝位于涨紧装置5的底部，即铝焊丝穿过支撑装置4和涨紧装置5。
26.其中，支撑装置4包括第一固定轴406，并且涨紧装置5包括活动轴502，在第一固定轴406和活动轴502轴体上活动连接有滚轮6，能理解的是，滚轮6圆周方向开设有半圆沟槽601，铝焊丝位于半圆沟槽601内，半圆沟槽601的侧壁可以对铝焊丝进行限位，防止铝焊丝在绕接时偏离滚轮6，优选的，如图4所示，滚轮6沿轴线方向开设有多个弧形通孔602，在本实施例中，弧形通孔602的数量设置为 4个，在滚轮6上呈环形分布，能理解的是，弧形通孔602位于半圆沟槽601底部，从而对半圆沟槽601底部进行散热。
27.另外，在滚轮6两侧开设有多个环形分布的直槽口603，具体的，铝焊丝和滚轮6之间长时间的摩擦会产生热量，连续摩擦使得滚轮6 的半圆沟槽601底部和侧面温度持续升高，高热量易使滚轮6开裂损坏，弧形通孔602和直槽口603的设置可以增加滚轮6的散热面积，降低滚轮6表面的温度，进而提高滚轮6的使用寿命。
28.为使本方案顺利实施，需要说明的是，如图2和图3所示，支撑装置4包括两个固定块401，两个固定块401之间活动连接有往复丝杆402，在固定块401之间固定有限位杆403，并且往复丝杆402和限位杆403杆体上活动连接有活动块404，限位杆403位于往复丝杆402的顶部，其作用是使活动块404做水平移动，在活动块404顶端固定有两个第一支撑板405，并且第一固定轴406与第一支撑板405 相固定，在固定块401一侧固定有转动电机407，转动电机407在本实施例中优选为伺服电机，并且转动电机407输出端与往复丝杆402 端部相固定，具体的，转动电机407转动时，活动块404可以在往复丝杆402上做往复的水平移动，从而可以使铝焊丝均匀的绕接在卷筒 3上。
29.为使本方案顺利实施，需要知道的是，如图3所示，涨紧装置5 包括两个第二支撑板501，在第二支撑板501一侧开设有直槽通孔，能理解的是，活动轴502两侧位于直槽通孔内，在直槽通孔内壁固定有第二固定轴503，第二固定轴503垂直固定，在活动轴502轴体开设有圆形通孔，并且圆形通孔与第二固定轴503活动连接，即活动轴 502可以沿着第二固定轴503进行移动，为使本方案最优，在本实施例中，活动轴502顶端与直槽通孔内壁之间固定有弹簧504，并且第二固定轴503位于弹簧504的螺旋圈内，弹簧504的设置是为了使活动轴502在垂直方向受到弹簧504的弹力，从而保证活动轴502上的滚轮6与铝焊丝之间产生一定的压力，进而可以将铝焊丝拉直，从而提高了铝焊丝在卷筒3上堆叠的密实性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。