一种除铁切刀装置的制作方法

1.本技术涉及电池材料烧结技术领域，具体而言，涉及一种除铁切刀装置。


背景技术：

2.目前在三元正极材料的生产工艺中，需要利用切刀对烧结前物料进行切块处理，切块主要有切刀来完成，切刀由液压杆进去驱动切块，经过切块后使物料均匀的在匣钵上。在一般的切刀使用过程中，由于切刀与匣钵摩擦会产生金属异物，导致物料内会产生金属异物，金属异物在烧结过程中产生副产物，这些金属异物及副产物会使正极材料的性能大打则扣，不利于推广使用。


技术实现要素：

3.本技术的主要目的在于提供一种除铁切刀装置，以解决相关技术中在对于匣钵内的物料进行切块时，切刀与匣钵摩擦产生的金属杂质容易混入物料中的问题。
4.为了实现上述目的，本技术提供了一种除铁切刀装置，该除铁切刀装置包括：机体、输送辊轴、直线驱动机构、电磁切刀和振动电机；其中，
5.所述输送辊轴设于所述机体的下端，用于输送匣钵；所述直线驱动机构设于所述机体的上端并位于输送辊轴的上方，所述直线驱动机构的输出端可在竖直方向上直线移动；
6.所述电磁切刀具有呈井字形的刀片部和位于所述刀片部上端的安装部，所述安装部与所述直线驱动机构的输出端固定连接；
7.所述振动电机设于所述安装部的上端，用于驱动所述刀片部振动。
8.进一步的，安装部内设置有电磁铁，所述刀片部与所述电磁铁连接。
9.进一步的，直线驱动机构设置为液压杆，所述液压杆设置为至少两个并分布在所述安装部的左右两侧。
10.进一步的，机体的下端还是有可升降的固定机构，所述固定机构位于匣钵的两侧，用于将匣钵限制在设定位置。
11.进一步的，机体上设置有控制器，所述控制器用于控制所述液压杆、电磁铁、振动电机和固定机构动作。
12.进一步的，固定机构包括位于所述输送辊轴两侧的固定座和设于所述固定座下方的升降电机，所述固定座设置为三角形结构，固定座的竖直端用于与匣钵的外侧抵触；
13.所述控制器用于控制所述升降电机动作。
14.进一步的，安装部的上端设置有连接柱，所述液压杆的下端开设有连接槽，所述连接柱套接在所述连接槽内；
15.所述连接柱上端开设有定位孔，所述连接槽内设置有定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述定位孔，所述定位孔与所述定位螺栓间隙配合。
16.进一步的，刀片部与匣钵的形状匹配，所述刀片部的高度为大于7cm。
17.在本技术实施例中，通过设置机体、输送辊轴、直线驱动机构、电磁切刀和振动电机；其中，所述输送辊轴设于所述机体的下端，用于输送匣钵；所述直线驱动机构设于所述机体的上端并位于输送辊轴的上方，所述直线驱动机构的输出端可在竖直方向上直线移动；所述电磁切刀具有呈井字形的刀片部和位于所述刀片部上端的安装部，所述安装部与所述直线驱动机构的输出端固定连接；所述振动电机设于所述安装部的上端，用于驱动所述刀片部振动，达到了由直线驱动机构带动电磁切刀向下运动至位于输送辊轴上的匣钵内，对匣钵内的物料进行切块，在此过程中电磁切刀通电使刀片部具有磁性，使得刀片部与匣钵磨损产生的金杂被吸附在刀片部上，在切块完毕后匣钵被输送辊轴送走，刀片部断电且振动电机启动使刀片部振动，使得附着在刀片部上的金杂掉落的目的，从而实现了在对匣钵内物料切块的过程中，避免金杂混入物料中，并在切块完毕后对附着有金杂的刀片部进行清理的技术效果，进而解决了相关技术中在对于匣钵内的物料进行切块时，切刀与匣钵摩擦产生的金属杂质容易混入物料中的问题。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1是根据本技术实施例的结构示意图；
20.图2是根据本技术实施例的中刀片部的仰视结构示意图；
21.其中，1振动电机，2直线驱动机构，3电磁切刀，31刀片部，32安装部，4固定机构，5输送辊轴，6匣钵，7传动电机，8控制器，9机体。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者
是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.目前在三元正极材料的生产工艺中，需要利用切刀对烧结前物料进行切块处理，切块主要有切刀来完成，切刀由液压杆进去驱动切块，经过切块后使物料均匀的在匣钵上。在一般的切刀使用过程中，由于切刀与匣钵摩擦会产生金属异物，导致物料内会产生金属异物，金属异物在烧结过程中产生副产物，这些金属异物及副产物会使正极材料的性能大打则扣，不利于推广使用。
30.为解决上述问题，如图1所示，本技术实施例提供了一种除铁切刀装置，该除铁切刀装置包括：机体9、输送辊轴5、直线驱动机构2、电磁切刀3和振动电机1；其中，
31.输送辊轴5设于机体9的下端，用于输送匣钵6；直线驱动机构2设于机体9的上端并位于输送辊轴5的上方，直线驱动机构2的输出端可在竖直方向上直线移动；
32.电磁切刀3具有呈井字形的刀片部31和位于刀片部31上端的安装部32，安装部32与直线驱动机构2的输出端固定连接；
33.振动电机1设于安装部32的上端，用于驱动刀片部31振动。
34.在本实施例中，该切刀装置主要由机体9、输送辊轴5、直线驱动机构2、电磁切刀3和振动电机1组成，机体9作为各个设备的安装基础，其上下两端分别安装输送辊轴5和直线驱动机构2，输送辊轴5用于输送匣钵6，可由传动电机7驱动。直线驱动机构2设置为液压杆，液压杆设置为至少两个并分布在安装部32的左右两侧。由直线驱动机构2驱动电磁切刀3上下移动来完成对匣钵6内物料的切块。为使匣钵6内物料切割均匀快速，电磁切刀3上的刀片部31设置为井字形，从而一次即可形成多块物料。电磁切刀3的安装部32 作为刀片部31和直线驱动机构2之间的连接结构，其整体可为平板状，其内设置有电磁铁，刀片部31与电磁铁连接。振动电机1安装在安装部32的上端，可受控的带动安装部32和刀片部31振动。由于安装部32还与直线驱动机构2连接，因此为使安装部32能够稳定的振动，安装部32与直线驱动机构 2的连接应该具有振动余量，即具有一定的安装间隙。
35.本实施例达到了由直线驱动机构2带动电磁切刀3向下运动至位于输送辊轴5上的匣钵6内，对匣钵6内的物料进行切块，在此过程中电磁切刀3通电使刀片部31具有磁性，使得刀片部31与匣钵6磨损产生的金杂被吸附在刀片部31上，在切块完毕后匣钵6被输送辊轴5送走，刀片部31断电且振动电机1启动使刀片部31振动，使得附着在刀片部31上的金杂掉落的目的，从而实现了在对匣钵6内物料切块的过程中，避免金杂混入物料中，并在切块完毕后对附着有金杂的刀片部31进行清理的技术效果，进而解决了相关技术中在对于匣钵6内的物料进行切块时，切刀与匣钵6摩擦产生的金属杂质容易混入物料中的问题。
36.在本实施例中，匣钵6外长50cm，宽50cm，高20cm，匣钵6内长45cm，宽45cm，高15cm，材质为陶瓷、不锈钢、钛合金中的一种。刀片部31为井字型，每个切块为5cm*5cm的切块，刀片部31高度超过7cm，厚度不超过 1cm，切块时3电磁铁切刀磁场强度为20000gs。物料传动速度为0.1米/秒，匣钵6出装置后，电磁切刀3磁场强度为100gs，振动马达的振动频率为30hz。
37.如图1所示，为避免在切块的过程中匣钵6产生移动，本实施例在机体9 的下端还是有可升降的固定机构4，固定机构4位于匣钵6的两侧，用于将匣钵6限制在设定位置。机体9上设置有控制器8，控制器8用于控制液压杆、电磁铁、振动电机1和固定机构4动作。
38.具体的，固定机构4包括位于输送辊轴5两侧的固定座和设于固定座下方的升降电机，固定座设置为三角形结构，固定座的竖直端用于与匣钵6的外侧抵触；控制器8用于控制升降电机动作。
39.为使刀片部31和安装部32能够在振动电机1的作用下稳定振动，安装部 32的上端设置有连接柱，液压杆的下端开设有连接槽，连接柱套接在连接槽内；连接柱上端开设有定位孔，连接槽内设置有定位螺栓，定位螺栓穿过定位孔，定位孔与定位螺栓间隙配合。
40.进一步的，刀片部31与匣钵6的形状匹配，刀片部31的高度为大于7cm。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。