棘轮扳手机械加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种扳手的加工设备，尤其涉及棘轮扳手机械加工夹具。


背景技术：

2.扳手是一种常用的安装与拆卸工具，利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母等手工工具。现有一种棘轮扳手，包括扳手柄和扳手头，能反向转动，无需退出作用的紧固件后反向调整扳手转动角度即可。
3.扳手柄的端部为扳手头，是多段圆弧式结构，其传统加工步骤通常由铣左右两平面、圆弧面、铣上下两平面、铣槽、钻小孔、钻沉头孔和抛光等工序组成。随着智能加工设备的发展，扳手头的铣加工步骤可通过加工中心的高速切削来完成，产品表面成型质量高，减少传统的抛光加工。目前用于加工中心加工棘轮扳手的专用夹具结构复杂、操作繁琐，不适合大批量高效生产加工，影响了扳手的生产加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提供了一种精巧、定位高效、夹装效率高的棘轮扳手机械加工夹具。
5.本实用新型的技术方案是：棘轮扳手机械加工夹具，包括：
6.工作台，
7.卡位台，所述卡位台固定设置在所述工作台的一侧，其顶部设有与扳手的一端适配的卡位一；
8.卡夹，所述卡夹设置在所述工作台的另一侧，，其顶部设有与扳手的另一端适配的卡位二；
9.直线驱动机构，所述直线驱动机构的缸体固定设置在所述工作台上，其活塞杆端与卡夹的端部固定连接，通过活塞杆的伸缩，拉动卡夹水平移动，使扳手夹紧。
10.具体的，还包括弹簧压板；
11.所述弹簧压板压设在所述卡位一的顶部。
12.具体的，所述弹簧压板包括依次连接的连接部和压爪部；
13.所述连接部可拆卸固定设置在所述卡位台上；
14.所述压爪部呈l型，位于所述卡位一上。
15.具体的，所述卡位一包括依次连通的放料腔和限位腔。
16.具体的，所述卡位台截面呈矩形结构，顶部设有若干均布设置的卡位一。
17.具体的，所述卡夹和卡位一分别设有若干，数量相等，并一一对应。
18.若干卡夹分别通过相应的直线驱动机构连接，拉动其在工作台上水平移动。
19.具体的，所述工作台上还设有位于直线驱动机构与卡夹之间的限位台；
20.所述限位台可拆卸固定设置在所述工作台上。
21.具体的，所述限位台通过矩形结构的调节孔可调节固定设置在所述限位台上。
22.具体的，所述直线驱动机构的活塞杆从限位台内伸出；
23.所述限位台设有与所述活塞杆适配的通孔；
24.所述通孔内设有与所述活塞杆适配的无油衬套。
25.具体的，所述直线驱动机构包括油缸、气缸或电动推杆。
26.本实用新型将待加工的扳手产品放入相应的卡位（包括卡位一和卡位二），启动直线驱动机构，活塞杆向后拉动卡夹，带动扳手产品向后移动，完成扳手产品的平面方向（x和y轴方向）的定位夹紧，快速完成了扳手的夹装功能。本案夹具是用于在加工中心设备中加工棘轮扳手的一种自动装夹夹具，实际使用时共设置了15个加工工位，扳手装入夹具后，通过加工设备一次性加工完成。本案提高了夹具的自动化程度和生产效率，进一步降低了工人劳动强度。
附图说明
27.图1是本实用新型扳手松开状态时的立体结构示意图，
28.图2是扳手夹紧状态时的立体结构示意图，
29.图3是图2中a区域的放大结构示意图，
30.图4是卡位台的立体结构示意图；
31.图中1是工作台，
32.2是卡位台，21是卡位一，211是放料腔，212是限位腔，
33.3是卡夹，31是卡位二；
34.4是直线驱动机构，
35.5是弹簧压板，51是连接部，52是压爪部，
36.6是限位台，
37.7是扳手。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
左”、
ꢀ“
右”、
ꢀ“
竖直”、
ꢀ“
水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，
ꢀ“
多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
相连”、
ꢀ“
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.本实用新型如图1-4所示；棘轮扳手机械加工夹具，包括：
42.工作台1，
43.卡位台2，所述卡位台2固定设置在所述工作台1的一侧，其顶部设有与扳手7的一端适配的卡位一21；
44.卡夹3，所述卡夹3设置在所述工作台1的另一侧，，其顶部设有与扳手7的另一端适配的卡位二31；
45.直线驱动机构4，所述直线驱动机构4的缸体固定设置在所述工作台1上，其活塞杆端与卡夹3的端部固定连接，通过活塞杆的伸缩，拉动卡夹3水平移动，使扳手7夹紧。
46.进一步优化，还包括弹簧压板5；
47.所述弹簧压板5压设在所述卡位一21的顶部。
48.进一步限定，所述弹簧压板5包括依次连接的连接部51和压爪部52；
49.所述连接部51可拆卸固定设置在所述卡位台2上；
50.所述压爪部52呈l型，位于所述卡位一21上。
51.压爪部52进一步优化，压爪部52的中部设有豁口（压爪部52被豁口分成左侧压爪和右侧压爪），从而提高压设扳手7的适配性和灵活性。如图2-3所述，扳手7被拉紧固定时，左侧部压爪被扳手7拱起。
52.进一步限定，所述卡位一21包括依次连通的放料腔211和限位腔212。
53.放置扳手7时，扳手7的一端位于放料腔211内，直线驱动机构4的活塞缩回，通过卡夹3的拉动，将扳手7的一端卡入限位腔212内实现x方向和y方向的限位。
54.进一步限定，本案弹簧压板5的压爪部52位于限位腔212上方。
55.进一步拓展，所述卡位台2截面呈矩形结构，顶部设有若干均布设置的卡位一21。
56.所述卡夹3和卡位一21分别设有若干，数量相等，并一一对应。
57.若干卡夹3分别通过相应的直线驱动机构4连接，拉动其在工作台1上水平移动。
58.进一步优化，所述工作台1上还设有位于直线驱动机构4与卡夹3之间的限位台6；
59.所述限位台6可拆卸固定设置在所述工作台1上。
60.进一步拓展，所述限位台6通过矩形结构的调节孔可调节固定设置在所述限位台6上，调节孔的长度方向与扳手7的长度方向一致，以便于根据扳手7的长度，对限位台6的位置进行调节，提高扳手7固定的稳定性。
61.进一步优化，所述直线驱动机构4的活塞杆从限位台6内伸出；
62.所述限位台6设有与所述活塞杆适配的通孔；
63.所述通孔内设有与所述活塞杆适配的无油衬套，活塞杆滑动设置在无油衬套内，从而提高活塞杆伸缩的直线精度、稳定性和可靠性。
64.进一步限定，所述直线驱动机构4包括油缸、气缸或电动推杆。
65.本案夹具工作原理为：
66.将待加工的扳手7产品放入各自的卡位（包括卡位一21和卡位二31），启动直线驱动机构4，活塞杆向后（缸体的方向）拉动卡夹3，带动扳手7产品向后移动，完成扳手7产品的平面方向（x和y轴方向）的定位夹紧。
67.本案夹具中设计了一个弓型结构的弹簧压板5，是由高性能优质弹簧钢板制成，具有较大的弹力，而弓型结构的弹簧压板5的压爪部52的爪底尺寸略低于扳手7头部厚度的
0.2-0.3mm，即爪底伸入卡位一21内，便于更好的限制扳手7的z轴方向。
68.当扳手7向后移动时，扳手7头部通过弓型弹簧压板5的压爪端部将压爪向上推动，使得弓型结构的弹簧压板5形成垂直方向（z轴）弹性变形，造成垂直向下方向的弹性压力，在此弹力的作用下，弹簧压板5的压爪紧紧压住扳手7头部，这样，实现了扳手7垂直方向（z轴方向）的定位夹紧，这时开始进行扳手7产品头部的机械加工；机械加工完成后，直线驱动机构4向前（卡位台2方向）推动卡夹3，带动扳手7向前移动，释放扳手7。
69.对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
70.（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
71.（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
72.以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。