一种全电伺服折弯机数控系统的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种全电伺服折弯机数控系统。


背景技术：

2.折弯机一般采用两个挡块对需要进行折弯的零件进行定位，挡块的形状为直线直边，折弯机上下模为直线形状，所以只能定位并折弯直边零件。现有的折弯机在遇到较为复杂的折弯件时，大多需要通过人工对折弯机折弯组件调节，费时费力调控效果差，无法进行数控精准调节定位，使得折弯后的加工零件无法折弯或是折弯尺寸达不标准。因此，有必要研究一种全电伺服折弯机数控系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全电伺服折弯机数控系统，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种全电伺服折弯机数控系统，包括数控框架，所述数控框架顶部固定台面一侧对称设置有第一电动液压缸，两个所述第一电动液压缸的伸缩端固定连接有固定框，所述固定框的一侧活动连接有折弯滚轮，所述固定台面的边侧设置有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的伸缩端设置有折弯件。
6.作为本实用的一种优选方案：所述固定台面的一侧设置有安装座，所述安装座的顶部设置有滑动座，所述滑动座的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部活动连接有调控框架。
7.作为本实用的一种优选方案：所述调控框架的一侧设置有折弯轮，所述折弯轮的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与固定台面顶部设置的靠板固定连接。
8.作为本实用的一种优选方案：所述数控框架的内部底端设置有伺服电机，所述伺服电机的传动连接有传动轴，所述传动轴的外侧设置有啮合轮，所述啮合轮的一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的中部设置有第一轴杆，所述第一轴杆的顶部设置有第二齿轮。
9.作为本实用的一种优选方案：所述第二齿轮的一侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的中部设置有第二轴杆，所述第二轴杆的顶部设置有折弯盘。
10.作为本实用的一种优选方案：所述数控框架的内侧设置有第一连接架、第二连接架和两个第三连接架，所述第一连接架、第二连接架和两个第三连接架的一侧设置有活动轴承，所述传动轴的一端与第一连接架上的轴承内圈传动连接，所述第二轴杆的两端与第三连接架顶部和底部的活动轴承传动连接，所述第二轴杆的底端与第二连接架一侧的活动轴承传动连接。
11.作为本实用的一种优选方案：所述数控框架的一侧设置有数据控制柜，所述数据控制柜的内部设置有plc控制器，所述第一电动液压缸、第二电动液压缸和电动伸缩杆均通
过plc控制器与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)通过数据控制柜上的plc控制器便于对两个第一电动液压缸控制，通过对称设置的两个第一电动液压缸的伸缩便于推动固定框上的折弯滚轮对折弯盘上的折弯零件进行精准折弯，同时通过设置的第二电动液压缸的伸缩推动折弯件对折弯零件进行折弯处理。
14.2)通过设置的电动伸缩杆的伸缩推动滑动座上的滑块带动调控框架上的折弯轮和调控框架，便于对折弯零件进行折弯角度的控制达到折弯的标准。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构示意图之一；
17.图3为本实用新型的结构示意图之二。
18.图中：1、数控框架；11、第一电动液压缸；12、固定框；121、折弯滚轮；13、第二电动液压缸；14、折弯件；2、固定台面；21、安装座；22、滑动座；23、滑块；231、折弯轮；24、电动伸缩杆；3、数据控制柜；4、伺服电机；41、传动轴；42、啮合轮；43、第一齿轮；44、第一轴杆；45、第二齿轮；46、第三齿轮；47、第二轴杆；48、折弯盘；5、第一连接架；51、第二连接架；52、第三连接架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全电伺服折弯机数控系统，包括数控框架1，数控框架1顶部固定台面2一侧对称设置有第一电动液压缸11，两个第一电动液压缸11的伸缩端固定连接有固定框12，固定框12的一侧活动连接有折弯滚轮121，固定台面2的边侧设置有第二电动液压缸13，第二电动液压缸13的伸缩端设置有折弯件14。
21.具体使用时，在对折弯零件进行折弯调控时，为了精准进行定位，通过数据控制柜3内部的plc控制器便于对两个第一电动液压缸11进行调控，方便将伸缩端的固定框12内部的折弯滚轮121移动到折弯盘48的两边侧，同时通过设置的plc控制器控制第二电动液压缸13对折弯件14进行推动，使得对折弯盘48边侧的折弯零件进行折弯使用。
22.固定台面2的一侧设置有安装座21，安装座21的顶部设置有滑动座22，滑动座22的顶部滑动连接有滑块23，滑块23的顶部活动连接有调控框架，调控框架的一侧设置有折弯轮231，折弯轮231的一侧设置有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的伸缩端与固定台面2顶部设置的靠板固定连接。
23.具体使用时，在折弯过程中为了调节折弯零件的角度，通过设置的电动伸缩杆24的伸缩推动滑动座22上的滑块23，使得滑块23在滑动的过程中能够带动滑块23一侧的调控框架与折弯轮231对折弯零件进行弯折角度调控。
24.数控框架1的内部底端设置有伺服电机4，伺服电机4的传动连接有传动轴41，传动轴41的外侧设置有啮合轮42，啮合轮42的一侧啮合连接有第一齿轮43，第一齿轮43的中部设置有第一轴杆44，第一轴杆44的顶部设置有第二齿轮45。
25.具体使用时，在弯折的过程中，通过设置的伺服电机4的转动带动传动轴41上的啮合轮42与第一齿轮43进行啮合转动，第一齿轮43通过第一轴杆44的转动带动第二齿轮45进行转动，使得与第三齿轮46进行啮合转动。
26.第二齿轮45的一侧啮合连接有第三齿轮46，第三齿轮46的中部设置有第二轴杆47，第二轴杆47的顶部设置有折弯盘48。
27.具体使用时，通过第三齿轮46转动带动第二轴杆47上的折弯盘48进行转动，便于对折弯零件进行输送滚动弯折。
28.数控框架1的内侧设置有第一连接架5、第二连接架51和两个第三连接架52，第一连接架5、第二连接架51和两个第三连接架52的一侧设置有活动轴承，传动轴41的一端与第一连接架5上的轴承内圈传动连接，第二轴杆47的两端与第三连接架52顶部和底部的活动轴承传动连接，第二轴杆47的底端与第二连接架51一侧的活动轴承传动连接。
29.具体使用时，通过设置的第一连接架5、第二连接架51和两个第三连接架52上的活动轴承便于对传动轴41、第一轴杆44和第二轴杆47进行活动转动，便于对折弯零件进行折弯处理。
30.数控框架1的一侧设置有数据控制柜3，数据控制柜3的内部设置有plc控制器，第一电动液压缸11、第二电动液压缸13和电动伸缩杆24均通过plc控制器与外接电源电性连接。
31.具体使用时，通过设置的plc控制器便于对全电伺服折弯机数控系统上的用电器进行控制。
32.工作原理：在对折弯零件进行折弯时，为了精准进行数控控制折弯，通过plc控制器控制两个第一电动液压缸11伸缩，使得固定框12上的折弯滚轮121靠近折弯盘48边侧的折弯零件对进行挤压处理，通过设置的第二电动液压缸13的伸缩推动折弯件14对折弯盘48上的折弯零件进行挤压折弯成型，在折弯的过程中为了精准控制折弯零件折弯的角度，通过设置的调控框架对折弯零件的一端进行穿过，同时通过设置的电动伸缩杆24伸缩带动滑动座22上的滑块23便于精准调控折弯的角度。