一种卧式加工通用设备制造清理回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，具体是指一种卧式加工通用设备制造清理回收装置。


背景技术：

2.卧式加工中心，是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。他的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够大大提高生产效率。
3.目前的卧式加工中心，其主要包括x轴移动机构、y轴移动机构和z轴移动机构，其在加工之后产生废屑和切削液，目前对废屑和切削液进行收集的装置，清理效果较差，而且切削液里面废屑多，难以分离，为此我们提出了一种卧式加工通用设备制造清理回收装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种卧式加工通用设备制造清理回收装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种卧式加工通用设备制造清理回收装置，包括加工中心本体、支撑板、回收箱和清理组件，所述加工中心本体设于支撑板顶部上，所述回收箱设于支撑板底部上，所述支撑板上贯穿设有排屑口，所述排屑口与加工中心本体内部连通，所述排屑口与回收箱顶部连通，所述回收箱内水平设有过滤板，所述清理组件设于回收箱内且位于过滤板上方，所述清理组件包括螺丝杆、导向杆、斜面块、壳体、电机一、电机二、偏心轮、滑动杆、滑动块、连接杆、摆动板和毛刷，所述螺丝杆左端转动设于回收箱左侧内壁上，所述电机一设于回收箱右侧内壁上，所述螺丝杆右端转动贯穿回收箱右侧内壁后设于电机一的输出轴上，所述斜面块通过内螺纹孔套接设于螺丝杆上，所述导向杆对称滑动贯穿设于斜面块上，所述导向杆的两端分别设于回收箱两侧内壁上，所述壳体设于斜面块底部上，所述滑动杆前后对称设于壳体两侧壁之间，所述滑动块滑动套接设于滑动杆上，所述连接杆对称设于滑动块底部上，所述壳体底部贯穿设有长条口，所述连接杆滑动穿过长条口，所述摆动板顶部两侧设于连接杆的底端上，所述毛刷设于摆动板底部上且与过滤板顶部接触，所述电机二设于壳体内部顶壁上，所述偏心轮设于电机二的输出轴上，所述滑动块顶部上设有凹槽，所述偏心轮与凹槽两侧内壁滑动接触，所述壳体底部两侧分别设有刮板。
6.进一步地，所述回收箱内部底壁两侧设有收集槽，所述过滤板两侧设有卸料口，所述卸料口位于收集槽上方。
7.进一步地，所述过滤板上设有多组过滤孔。
8.进一步地，两组所述收集槽之间设有过滤网。
9.进一步地，所述回收箱一侧侧壁上连通设有排污管。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种卧式加工通用设备制造清理回收装置，通过设置的清理组件，可以把过滤板上的废屑推到收集槽内，进行集中处理，同时通过带动毛刷往复移动，对过滤板进行清扫，防止废屑堵塞过滤孔。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本方案提出的卧式加工通用设备制造清理回收装置的整体结构示意图；
13.图2为本方案提出的卧式加工通用设备制造清理回收装置清理组件的结构示意图。
14.其中，1、加工中心本体，2、支撑板，3、回收箱，4、清理组件，5、排屑口，6、过滤板，7、螺丝杆，8、导向杆，9、斜面块，10、壳体，11、电机一，12、电机二，13、偏心轮，14、滑动杆，15、滑动块，16、连接杆，17、摆动板，18、毛刷，19、长条口，20、凹槽，21、刮板，22、收集槽，23、卸料口，24、过滤孔，25、过滤网，26、排污管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1-图2所示，本实用新型一种卧式加工通用设备制造清理回收装置，包括加工中心本体1、支撑板2、回收箱3和清理组件4，加工中心本体1设于支撑板2顶部上，回收箱3设于支撑板2底部上，支撑板2上贯穿设有排屑口5，排屑口5与加工中心本体1内部连通，排屑口5与回收箱3顶部连通，回收箱3内水平设有过滤板6，清理组件4设于回收箱3内且位于过滤板6上方，清理组件4包括螺丝杆7、导向杆8、斜面块9、壳体10、电机一11、电机二12、偏心轮13、滑动杆14、滑动块15、连接杆16、摆动板17和毛刷18，螺丝杆7左端转动设于回收箱3左侧内壁上，电机一11设于回收箱3右侧内壁上，螺丝杆7右端转动贯穿回收箱3右侧内壁后设于电机一11的输出轴上，斜面块9通过内螺纹孔套接设于螺丝杆7上，导向杆8对称滑动贯穿设于斜面块9上，导向杆8的两端分别设于回收箱3两侧内壁上，壳体10设于斜面块9底部上，滑动杆14前后对称设于壳体10两侧壁之间，滑动块15滑动套接设于滑动杆14上，连接杆16对称设于滑动块15底部上，壳体10底部贯穿设有长条口19，连接杆16滑动穿过长条口19，摆动板17顶部两侧设于连接杆16的底端上，毛刷18设于摆动板17底部上且与过滤板6顶部接触，电机二12设于壳体10内部顶壁上，偏心轮13设于电机二12的输出轴上，滑动块15顶部上设有凹槽20，偏心轮13与凹槽20两侧内壁滑动接触，壳体10底部两侧分别设有刮板21。
18.其中，回收箱3内部底壁两侧设有收集槽22，过滤板6两侧设有卸料口23，卸料口23
位于收集槽22上方，过滤板6上设有多组过滤孔24，两组收集槽22之间设有过滤网25，回收箱3一侧侧壁上连通设有排污管26。
19.具体使用时，加工中心本体1在加工过程中，产生的废屑和切削液经过排屑口5进入到回收箱3内，经过过滤板6进行第一次过滤，切削液在经过过滤网25进行二次过滤，启动电机一11，带动螺丝杆7转动，从而带动斜面块9移动，从而带动壳体10移动，从而带动刮板21推动废屑，废屑经过卸料口23掉落到收集槽22内，同时启动电机二12，带动偏心轮13转动，从而带动滑动块15左右摆动，从而带动摆动板17和毛刷18左右摆动，对过滤板6进行清扫，防止废屑堵塞过滤孔24。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。