一种用于五金加工的冲切料头治具的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种用于五金加工的冲切料头治具。


背景技术：

2.五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。
3.五金件在生产和加工的过程中会产生一定的料头，为了资源充分利用，料头也能够冲切成较小的零部件用来使用，但是由于料头较小，大型治具并不能够对其进行夹持固定，因此工人最常用的是使用老虎钳等小型工具来固定料头，然后将料头放在冲切工具上冲切，这种方式存在一定的安全隐患。
4.基于此，本实用新型设计了一种用于五金加工的冲切料头治具，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于五金加工的冲切料头治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金加工的冲切料头治具，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有第一竖板，所述第一竖板的右侧固定安装有第一横梁，所述第一横梁的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿到第一横梁下方，所述液压缸的伸缩端固定安装有切板；
7.所述底板顶部的右侧固定安装有第二竖板，所述第二竖板的内腔转动连接有升降组件，所述升降组件的左侧固定安装有第二横梁，所述第二横梁的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有安装头，所述安装头的底部固定安装有钻头；
8.所述底板顶部的中间位置固定安装有承载座，所述承载座的表面开设有轨道，所述轨道的内部滑动连接有夹持组件。
9.优选的，所述升降组件包括丝杆，所述丝杆的两端均与第二竖板的内壁转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有套管，所述第二横梁的右侧与套管固定安装，所述套管的右侧固定安装有限位块，所述第二竖板内腔的右侧开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。
10.优选的，所述切板的两侧均固定安装有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部与第一横梁的底部固定安装。
11.优选的，所述夹持组件包括方板，所述方板的表面与轨道的内腔滑动连接，所述方板的顶部固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的表面滑动连接有压板，所述螺纹柱表面的上方位置螺纹连接有螺帽。
12.优选的，所述承载座顶部的中间位置固定安装有垫板，所述垫板的顶部与承载座的顶部为齐平设置。
13.优选的，所述垫板顶部的左侧开设有凹槽，所述垫板顶部的右侧开设有孔洞，所述
凹槽位于切板的正下方，所述孔洞位于钻头的正下方。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为小型加工设备，结构简单轻便，工人在对料头加工的时候，可将料头通过夹持组件固定在承载座上，然后通过切板以及钻头来对料头进行加工，解决了由于料头较小，大型治具并不能够对其进行夹持固定，因此工人最常用的是使用老虎钳等小型工具来固定料头，然后将料头放在冲切工具上冲切，这种方式存在一定安全隐患的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型承载座的立体图；
18.图3为本实用新型切板的立体图；
19.图4为本实用新型夹持组件的立体图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底板；2、第一竖板；3、第一横梁；4、液压缸；5、切板；6、第二竖板；7、升降组件；71、丝杆；72、套管；73、限位块；8、第二横梁；9、电机；10、安装头；11、承载座；12、轨道；13、夹持组件；131、方板；132、螺纹柱；133、压板；134、螺帽；14、滑套；15、滑杆；16、垫板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种用于五金加工的冲切料头治具，包括底板1，底板1顶部的左侧固定安装有第一竖板2，第一竖板2的右侧固定安装有第一横梁3，第一横梁3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的伸缩端贯穿到第一横梁3下方，液压缸4的伸缩端固定安装有切板5；
25.底板1顶部的右侧固定安装有第二竖板6，第二竖板6的内腔转动连接有升降组件7，升降组件7的左侧固定安装有第二横梁8，第二横梁8的顶部固定安装有电机9，电机9的输出轴固定安装有安装头10，安装头10的底部固定安装有钻头；
26.底板1顶部的中间位置固定安装有承载座11，承载座11的表面开设有轨道12，轨道12的内部滑动连接有夹持组件13，需要对工件进行切割的时候，液压缸4带动切板5下移对工件进行冲切，在需要钻孔的时候，电机9的输出轴带动安装头10旋转，安装头10带动钻头旋转，通过钻头来对工件进行冲孔。
27.具体的，升降组件7包括丝杆71，丝杆71的两端均与第二竖板6的内壁转动连接，丝
杆71的表面螺纹连接有套管72，第二横梁8的右侧与套管72固定安装，套管72的右侧固定安装有限位块73，第二竖板6内腔的右侧开设有限位槽，限位块73的表面与限位槽的内腔滑动连接，升降组件7用来调整钻头的高度，以便于钻头对工件进行钻孔，具体操作方式如下：人工手动旋转摇把来带动丝杆71旋转，丝杆71在旋转的时候能够带动套管72升降，套管72带动第二横梁8升降，第二横梁8带动电机9以及钻头升降。
28.具体的，夹持组件13包括方板131，方板131的表面与轨道12的内腔滑动连接，方板131的顶部固定安装有螺纹柱132，螺纹柱132的表面滑动连接有压板133，螺纹柱132表面的上方位置螺纹连接有螺帽134，在工件放在承载座11上之后，滑动压板133使其位于工件上方，然后拧紧螺帽134，随着螺帽134逐渐拧紧，压板133则对工件施加下压力，从而将工件固定在承载座11上。
29.具体的，承载座11顶部的中间位置固定安装有垫板16，垫板16的顶部与承载座11的顶部为齐平设置。
30.实施例二
31.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，切板5的两侧均固定安装有滑套14，滑套14的内腔滑动连接有滑杆15，滑杆15的顶部与第一横梁3的底部固定安装，通过滑套14和滑杆15的设置能够对切板5进行限位，使切板5不会产生偏移现象，确保工件的切割精度。
32.实施例三
33.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，垫板16顶部的左侧开设有凹槽，垫板16顶部的右侧开设有孔洞，凹槽位于切板5的正下方，孔洞位于钻头的正下方，通过凹槽的设置，能够确保切板5能够完全切断工件，而且孔洞的设置能够使完全钻头穿过工件，并且还能够防止钻头与承载座11接触导致钻头损坏。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。