一种模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具结构。


背景技术：

2.现有模具结构，上模具与下模具之间可能会出现对位不准的问题，上模具与下模具出现模芯不对齐的情况时，会导致漏料或者成型的工件变形的问题，严重的更容易引发安全事故；因而需要对模具的结构进行完善，以提高上模具与下模具的合模准确度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种模具结构，其通过可拆卸地连接支脚将上模具与下模具进行限位和锁紧，可有效地提高连接紧密度，更能通过拆卸卡块，更换不同尺寸的连接支脚，以适应不同尺寸的上模具和下模具之间的连接，提高模具安装的灵活性。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种模具结构，包括：上模具、下模具、下模座和连接组件；
6.所述上模具与所述下模具两者中的一者被驱动至移动，并与另一者组合于一体；所述下模具安装于所述下模座；
7.所述连接组件包括：卡块、连接支脚和压块；
8.所述上模具的多个侧面设有卡位槽；所述卡块可拆卸地安装于所述卡位槽；所述连接支脚的上端连接于所述卡块，所述连接支脚竖直向下延伸至所述下模具的侧壁，所述连接支脚的下端设有水平板；所述水平板抵靠于所述下模座，并由所述压块压紧于所述下模座。
9.优选地，所述连接支脚可位置调节地限位于所述卡块。
10.优选地，所述卡块沿长度方向设有多个卡位母部；所述连接支脚设有卡位公部；
11.所述卡位公部可拆卸地配合于所述卡位母部。
12.优选地，所述卡位母部设有t型槽；所述卡位公部设有t型块；
13.所述t型块可拆卸地限位于所述t型槽内。
14.优选地，单个所述卡块安装有至少2个所述连接支脚；单个所述压块同时将多个所述连接支脚压紧于所述下模座。
15.优选地，还包括：压紧驱动器；
16.所述压紧驱动器的输出端连接于所述压块，用于驱动所述压块升降移动。
17.优选地，所述下模座设有若干个限位凸头；所述水平板设有限位开口；部分所述限位凸头伸入于所述限位开口内，部分所述限位凸头位于所述限位开口的外部，内外所述限位凸头将所述水平板限位于所述下模座。
18.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
19.本方案提供一种模具结构，其通过可拆卸地连接支脚将上模具与下模具进行限位和锁紧，可有效地提高连接紧密度，更能通过拆卸卡块，更换不同尺寸的连接支脚，以适应
不同尺寸的上模具和下模具之间的连接，提高模具安装的灵活性，有效地解决了现有技术中模具的结构过于单一的问题。
附图说明
20.图1是模具结构其中一个实施例的的结构示意图；
21.图2是图1中a部放大图；
22.图3是模具结构其中一个实施例的的爆炸示意图。
23.其中：
24.上模具1、下模具2、下模座3、连接组件4；压紧驱动器6；
25.卡块41、连接支脚42、压块43；水平板44；限位开口441；
26.卡位槽11、限位凸头21；
27.卡位母部51、卡位公部52；t型槽511；t型块512。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
31.一种模具结构，包括：上模具1、下模具2、下模座3和连接组件4；
32.所述上模具1与所述下模具2两者中的一者被驱动至移动，并与另一者组合于一体；所述下模具2安装于所述下模座3；
33.所述连接组件4包括：卡块41、连接支脚42和压块43；
34.所述上模具1的多个侧面设有卡位槽11；所述卡块41可拆卸地安装于所述卡位槽11；所述连接支脚42的上端连接于所述卡块41，所述连接支脚42竖直向下延伸至所述下模具2的侧壁，所述连接支脚42的下端设有水平板44；所述水平板44抵靠于所述下模座3，并由所述压块43压紧于所述下模座3。
35.本方案提供一种模具结构，其通过可拆卸地连接支脚42将上模具1与下模具2进行限位和锁紧，可有效地提高连接紧密度，更能通过拆卸卡块41，更换不同尺寸的连接支脚42，以适应不同尺寸的上模具1和下模具2之间的连接，提高模具安装的灵活性，有效地解决
了现有技术中模具的结构过于单一的问题。
36.具体地，上模具1的侧面带有卡位槽11，卡块41卡接于卡位槽11；本方案的模具结构在使用时可根据上模具1与下模具2的尺寸进行选择，选出合适长度的连接支脚42；连接支脚42竖向延伸，从上模具1的侧面延伸至下模具2的侧面，可以确保上模具1与下模具2同时沿连接支脚42的延伸方向进行排列，有效地对齐上模具1与下模具2的位置；当多个侧面带有连接支脚42，上模具1与下模具2的各个侧面都被定位，进而可以确保上模具1和下模具2之间的连接位置对准；当上模具1与下模具2的连接位置对准后，连接支脚42抵于下模座3，并由压块43压紧；由此，连接支脚42的上下端都被固定，上模具1与下模具2的位置固定，两者的连接紧密度提高。
37.优选地，述连接支脚42可位置调节地限位于所述卡块41。
38.连接支脚42在卡块41的位置可调节，例如根据需要设置于卡块41的一端或另一端，或两端之间的任意位置；此结构下，连接支脚42可以设置于卡块41的任意位置，能有效地避开上模具1或下模具2的部分突出结构，或者其他外部的机构，具有位置避空的功能。
39.优选地，所述卡块41沿长度方向设有多个卡位母部51；所述连接支脚42设有卡位公部52；
40.所述卡位公部52可拆卸地配合于所述卡位母部51。
41.卡位母部51沿卡块41的长度分布；连接支脚42可以根据需要，将卡位公部52配合于对应位置的卡位母部51，进而使连接支脚42可位置调节地限位于卡块41；同时，卡块41上的多个卡位母部51，可以设置多个连接支脚42，进而提高上模具1与下模具2之间的连接紧密度。
42.优选地，所述卡位母部51设有t型槽511；所述卡位公部52设有t型块512；
43.所述t型块512可拆卸地限位于所述t型槽511内。
44.t型块512的结构和t型槽511的槽型为t型状，t型状带有多个横向和竖向的平面，可以增大卡位母部51与卡位公部52之间的接触面积，提高卡块41与连接支脚42之间的连接稳定性。
45.优选地，单个所述卡块41安装有至少2个所述连接支脚42；单个所述压块43同时将多个所述连接支脚42压紧于所述下模座3。
46.位于上模具1同一侧面的多个连接支脚42由单个压块43压紧，由此同一侧面的多个连接支脚42可以使上模具1对下模具2的压力分布更均匀，避免上模具1或下模具2的局部受力过大，提高了上下模具之间的连接稳定性。
47.优选地，还包括：压紧驱动器6；
48.所述压紧驱动器6的输出端连接于所述压块43，用于驱动所述压块43升降移动。
49.压紧驱动器6能驱动压块43升降移动，以使压块43向下紧连接支脚42下端的水平板44，由此将连接支脚42的位置固定于下模座3。而压紧驱动器6为公知具有驱动移动功能的机构，例如气缸，或电机与丝杆的组合等。
50.优选地，所述下模座3设有若干个限位凸头21；所述水平板44设有限位开口441；部分所述限位凸头21伸入于所述限位开口441内，部分所述限位凸头21位于所述限位开口441的外部，内外所述限位凸头21将所述水平板44限位于所述下模座3。
51.下模座3设有多个限位凸头21，限位凸头21可排列设置，单个或多个限位凸头21伸
入于限位开口441，可以对水平板44的限位开口441的内壁进行限位，由此内外的限位凸头21对将限位开口441进行限位，水平板44的位置固定，以避免连接支脚42的下端活动，连接支脚42的上下端可保持稳定。
52.以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。