一种u型钢冷弯加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及u型钢冷弯加工技术领域，尤其涉及一种u型钢冷弯加工装置。


背景技术：

2.u型钢是一种横截面像英文字母“u”的钢铁，在u型钢生产过程中需要用到冷弯加工装置对u型钢进行加工，现有技术中，冷弯加工装置一般都是将u型钢放置在底座中部，通过压块对u型钢进行冷弯加工，但支架的型号和弧度是随位置变化，而现有的冷弯加工装置的底座大多都是一体化固定，使得在对u型钢进行加工的过程中，不方便对不同型号和弧度的u型钢进行加工，从而使得寻找另外的冷弯加工装置进行加工，这样的加工方式，浪费工作人员的时间和精力，影响工作人员工作效率，降低了u型钢的加工速率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种u型钢冷弯加工装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种u型钢冷弯加工装置，包括底座，所述底座的上表面安装有安装架，所述安装架的上表面固装有液压杆，所述液压杆的底端设置有压块，所述底座的上表面开设有凹槽，所述底座的外表面装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿底座的外表面并延伸至凹槽的内部，所述凹槽的内壁装有限位杆，所述螺纹杆的外表面套设有固定块，所述固定块的一侧侧壁滑动连接有接触块，所述接触块的一侧装有卡块，所述固定块的外表面开设有卡槽，所述固定块的外表面转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿固定块的外表面并延伸至卡槽的内部。
5.为了通过螺纹杆带动固定块进行运动，本实用新型改进有，所述螺纹杆的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，所述固定块的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔。
6.为了限制固定块的运动方向，本实用新型改进有，所述固定块的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。
7.为了限制接触块的滑动方向，本实用新型改进有，所述卡块的形状与卡槽的形状均为t型，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接。
8.为了对接触块进行固定，本实用新型改进有，所述卡块的外表面开设有定位孔，所述固定螺栓与定位孔相插接。
9.为了方便快捷的对压块进行拆装，本实用新型改进有，所述压块的上表面设置有安装组件，所述安装组件包括连接块，所述连接块固装在液压杆的底端，所述压块的上表面固装有安装座，所述安装座的内部开设有安装槽，所述连接块与安装槽的内壁滑动连接，所述安装座的外表面转动连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿安装座的外表面并延伸至安装槽的内部。
10.为了对压块进行固定，本实用新型改进有，所述连接块的外表面开设有限位孔，所述限位螺栓与限位孔的内壁滑动连接。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1.本实用新型中，通过设置底座、安装架、液压杆、压块、凹槽、伺服电机、螺纹杆、限位杆、固定块、接触块、卡块、卡槽和固定螺栓，实现了对不同型号和弧度的u型钢进行加工的功能，改变了底座的设计方式，使得可以对不同型号和弧度的u型钢进行加工，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员工作效率，加快了u型钢的加工速率。
14.2.本实用新型中，通过设置连接块、安装座、安装槽和限位螺栓，实现了对压块进行拆装的功能，改变了压块的安装方式，使得对压块进行安装和拆卸时更为便利，从而使得对压块进行更换时更为方便，提升了冷弯加工装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种u型钢冷弯加工装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种u型钢冷弯加工装置的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种u型钢冷弯加工装置的图2的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种u型钢冷弯加工装置的部分结构爆炸图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、安装架；3、液压杆；4、压块；5、凹槽；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、限位杆；9、固定块；10、接触块；11、卡块；12、卡槽；13、固定螺栓；14、连接块；15、安装座；16、安装槽；17、限位螺栓。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种u型钢冷弯加工装置，包括底座1，底座1的上表面安装有安装架2，安装架2的上表面固装有液压杆3，液压杆3的底端设置有压块4，通过设置液压杆3，将u型钢放置到底座1的上表面后，启动液压杆3，当液压杆3伸长时，带动压块4向下运动，当压块4接触到u型钢时，对u型钢进行加工，底座1的上表面开设有凹槽5，底座1的外表面装有伺服电机6，伺服电机6的输出端安装有螺纹杆7，螺纹杆7贯穿底座1的外表面并延伸至凹槽5的内部，通过设置的伺服电机6，当伺服电机6运行时，带动螺纹杆7在凹槽5的内部转动，凹槽5的内壁装有限位杆8，螺纹杆7的外表面套设有固定块9，螺纹杆7的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，固定块9的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔，固定块9的一侧侧壁开设有限位孔，限位杆8贯穿设置在限位孔的内部，通过
开设的螺纹孔，当螺纹杆7转动时，螺纹杆7通过螺纹孔带动固定块9进行运动，同时限位杆8通过限位孔对固定块9的运动方向进行限制，使得固定块9顺着限位杆8在螺纹杆7的外表面滑动。
25.请参阅图2-3，固定块9的一侧侧壁滑动连接有接触块10，接触块10的一侧装有卡块11，固定块9的外表面开设有卡槽12，卡块11的形状与卡槽12的形状均为t型，卡块11与卡槽12的内壁滑动连接，通过设置t型的卡块11与卡槽12，当接触块10在固定块9的外表面滑动时，卡块11在卡槽12的内部滑动，对接触块10的滑动方向进行限制，同时防止接触块10与固定块9分离，固定块9的外表面转动连接有固定螺栓13，固定螺栓13贯穿固定块9的外表面并延伸至卡槽12的内部，卡块11的外表面开设有定位孔，固定螺栓13与定位孔相插接，通过开设的定位孔，当固定螺栓13转入定位孔的内部后，对卡块11进行固定，使得卡块11无法继续滑动，同时对接触块10进行固定。
26.实施例二
27.请参阅图4，压块4的上表面设置有安装组件，安装组件包括连接块14，连接块14固装在液压杆3的底端，压块4的上表面固装有安装座15，安装座15的内部开设有安装槽16，连接块14与安装槽16的内壁滑动连接，通过设置安装槽16，当连接块14滑入安装槽16的内部后，连接块14与安装座15相连接，从而使得液压杆3与卡块11相连接，安装座15的外表面转动连接有限位螺栓17，限位螺栓17贯穿安装座15的外表面并延伸至安装槽16的内部，连接块14的外表面开设有限位孔，限位螺栓17与限位孔的内壁滑动连接，通过开设有的限位孔，当限位螺栓17咋混入限位孔的内部后，对安装座15进行限制，使得连接块14无法与安装座15分离，从而对压块4进行固定。
28.工作原理：对u型钢进行加工时，先将u型钢放置到底座1的上表面，接着启动液压杆3，当液压杆3伸长时，带动压块4向下运动，当压块4接触到u型钢时，对u型钢进行加工，对不同型号和大小的u型钢进行加工时，启动伺服电机6，当伺服电机6运行时，带动螺纹杆7在凹槽5的内部转动，当螺纹杆7转动时，螺纹杆7通过螺纹孔带动固定块9进行运动，同时限位杆8通过限位孔对固定块9的运动方向进行限制，使得固定块9顺着限位杆8在螺纹杆7的外表面滑动，当两组固定块9之间的距离达到合适的长度后，关闭伺服电机6，完成调节，对弧度不同的u型钢进行加工，先转动固定螺栓13，当固定螺栓13转出定位孔后，解除对卡块11的限制，接着将接触块10向上抬升，使得卡块11在卡槽12的内部向上滑动，当卡块11滑出卡槽12的内部后，接触块10与固定块9分离，接着拿出合适的接触块10，将接触块10靠近固定块9，使得卡块11对准卡槽12，移动接触块10，当接触块10在固定块9的外表面滑动时，卡块11在卡槽12的内部滑动，对接触块10的滑动方向进行限制，同时防止接触块10与固定块9分离，接着，反向转动固定螺栓13，当固定螺栓13转入定位孔的内部后，对卡块11进行固定，使得卡块11无法继续滑动，同时对接触块10进行固定，完成接触块10的更换。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。