一种多样冷却散热的连续成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多样冷却散热的连续成型模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.目前现有的成型模具在对物料进行连续冲压成型时，由于模具与物料多次相互摩擦的原因模具会产生一定的热量，很容易导致物料在进行连续冲压成型时开裂形变，例如铝型材，具有冷却性能低的缺点。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多样冷却散热的连续成型模具，通过制冷组件制冷并经过铜管将制冷组件所产生的低温快速传递，使得模腔室和加强壳之间的冷却水快速降温，避免物料在进行连续冲压成型时开裂形变，整体设计简单，结构合理，模具散热冷却效果好的同时，更加方便工作人员操作，方便使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多样冷却散热的连续成型模具，包括基座，所述基座的顶部设置有冷却成型机构；
6.所述冷却成型机构包括设置在基座顶部的安装板，所述安装板的外侧设置有多个支撑板，多个所述支撑板的顶部均设置有加强壳，所述加强壳的顶部设置有与外部压机相连接的托板，所述托板的底部设置有用于对物料进行加压成型的压模块；
7.所述加强壳的内部设置有与压模块相适配的模腔室，所述模腔室的外侧和加强壳之间设置有加强限位圈；
8.所述安装板的顶部设置有多个用于对模腔室进行降温的制冷组件，所述加强壳的内壁底部且沿着加强壳的轴心点圆周分布有多个铜管，多个所述制冷组件的一端延伸至铜管内。
9.在一个优选地实施方式中，所述模腔室的外侧且位于加强壳内设置有与加强壳相连通的过渡腔管，所述安装板的顶部一侧设置有卡槽，所述卡槽内卡接有贯穿过渡腔管并延伸至加强壳内的顶柱，所述顶柱的一端且位于加强壳和过渡腔管的连接处设置有顶块。
10.在一个优选地实施方式中，所述加强限位圈的内壁开设有与过渡腔管相匹配的过渡孔，所述加强限位圈和加强壳的外侧均开设有多个限位槽，所述基座的底部设置有多个分别与限位槽相匹配的限位卡片。
11.在一个优选地实施方式中，所述安装板的顶部设置有多个加强杆，所述加强壳的
内壁底部设置有多个限位套，且的限位套顶部与模腔室相接触，所述加强杆的一端贯穿加强壳并延伸至内。
12.在一个优选地实施方式中，所述加强壳的表面一侧设置有与加强壳相连通并用于进行导流的加强筒。
13.在一个优选地实施方式中，所述基座、安装板、支撑板、加强壳、模腔室、加强限位圈和均由不锈钢材质制成。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置冷却成型机构，与现有技术相比，冷却水由铜管注入模腔室和加强壳之间的空腔内，同时经过制冷组件制冷并经过铜管将制冷组件所产生的低温快速传递，使得模腔室和加强壳之间的冷却水快速降温，避免物料在进行连续冲压成型时开裂形变，并且物料过模腔室的内壁发生形变时，顶块会经过过渡腔管与成型的物料外侧相接触，对成型的物料进行支撑，掰动顶柱，带动顶块在过渡腔管内发生轻微的位移，使得模腔室内成型的物料得以顶出，整体设计简单，结构合理，模具散热冷却效果好的同时，更加方便工作人员操作，方便使用；
16.2、通过设置加强限位圈、限位槽、限位卡片、加强杆和，加强限位圈的设置，使得模腔室和加强壳能够连接层一个整体，同时经过限位槽和限位卡片的相应配合使用，能够对压模块进行导向以及限位的作用，避免压模块在对物料进行加压时发生位移，增加物料成型的效果，并且经过加强杆和的相互配合使用，能够对模腔室起到稳定支撑的性能，增加模腔室的承重性能。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的整体图结构剖视图。
19.图3为本实用新型的整体结构爆炸图。
20.图4为本实用新型加强壳和模腔室的主视图。
21.附图标记为：1、基座；2、安装板；3、支撑板；4、加强壳；5、压模块； 6、模腔室；7、加强限位圈8、制冷组件；9、铜管；10、过渡腔管；11、卡槽；12、顶柱；13、顶块；14、过渡孔；15、限位槽；16、限位卡片；17、托板；18、加强杆；19、加强筒；20、限位套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1-4所示的一种多样冷却散热的连续成型模具，包括基座1，基座 1的顶部设置有冷却成型机构；
24.冷却成型机构包括设置在基座1顶部的安装板2，安装板2的外侧设置有多个支撑板3，多个支撑板3的顶部均设置有加强壳4，加强壳4的顶部设置有与外部压机相连接的托板17，托板17的底部设置有用于对物料进行加压成型的压模块5；
25.加强壳4的内部设置有与压模块5相适配的模腔室6，模腔室6的外侧和加强壳4之间设置有加强限位圈7；
26.安装板2的顶部设置有多个用于对模腔室6进行降温的制冷组件8，加强壳4的内壁底部且沿着加强壳4的轴心点圆周分布有多个铜管9，多个制冷组件8的一端延伸至铜管9内。
27.参照附1、3、4所示，模腔室6的外侧且位于加强壳4内设置有与加强壳4相连通的过渡腔管10，安装板2的顶部一侧设置有卡槽11，卡槽11内卡接有贯穿过渡腔管10并延伸至加强壳4内的顶柱12，顶柱12的一端且位于加强壳4和过渡腔管10的连接处设置有顶块13，卡槽11和过渡腔管10的设置，错开加强壳4和模腔室6与顶柱12之间的干涉，同时经过顶块13的设置，方便加强壳4内成型的物料经过顶柱12上下位移顶起，方便工作人员取料。
28.参照附图1、3、4所示，加强限位圈7的内壁开设有与过渡腔管10相匹配的过渡孔14，加强限位圈7和加强壳4的外侧均开设有多个限位槽15，基座1的底部设置有多个分别与限位槽15相匹配的限位卡片16，限位槽15能够起到过渡的作用，错开压模块5与模腔室6相贴合使用，限位卡片16与加强壳4之间的干涉，同时能够对压模块5起到导向以及限位的作用，进一步的增加了物料在进行加压成型时的效果。
29.参照附图2、3、4所示，安装板2的顶部设置有多个加强杆18，加强壳 4的内壁底部设置有多个限位套20，且限位套20的顶部与模腔室6相接触，加强杆18的一端贯穿加强壳4并延伸至限位套20内，加强杆18和限位套20 的相应配合使用，能够对模腔室6起到支撑的作用，增加模腔室6安装在加强壳4内的稳定性，进一步的增加了模腔室6的承重性能。
30.参照附图1、2所示，加强壳4的表面一侧设置有与加强壳4相连通并用于进行导流的加强筒19，加强筒19的设置，能够对加强壳4内部起到导流的作用，方便外部冷却水导入加强壳4内，以及从加强壳4内导出。
31.参照附图1、2、3、4所示，基座1、安装板2、支撑板3、加强壳4、模腔室6、加强限位圈7和限位套20均由不锈钢材质制成，不锈钢材质具有良好的硬度，不易发生形变，能够有效的延长机构的使用寿命。
32.本实用新型工作原理：首先工作人员将本实用新型所制得的装置安装在指定的位置处，在使用时，将托板17与外部压机相连接，并将加强筒19的一端与外部水泵相连接，在对物料进行成型时，经过外部水泵将冷却水由铜管9注入模腔室6和加强壳4之间的空腔内，同时经过制冷组件8制冷并经过铜管9将制冷组件8所产生的低温快速传递，使得模腔室6和加强壳4之间的冷却水快速降温，完成对模腔室6的冷却，避免物料在进行连续冲压成型时开裂形变；
33.并且物料放置在模腔室6上，经过外部压机启动，驱动托板17带动压模块5向下位移，对物料进行加压，并经过模腔室6的内壁发生形变，顶块13 会经过过渡腔管10与成型的物料外侧相接触，对成型的物料进行支撑，而当压模块5从模腔室6内脱离时，掰动顶柱12，带动顶块13在过渡腔管10内发生轻微的位移，使得模腔室6内成型的物料得以顶出。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。