一种压电晶体生产用原料高温压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压制装置，尤其涉及一种压电晶体生产用原料高温压制装置。


背景技术：

2.压电晶体是一种非中心对称晶体，在机械力作用下，产生形变，使带电质点发生相对位移，从而在晶体表面出现正、负束缚电荷，压电晶体还广泛应用于声音的再现、记录和传送，这种压电晶片上电荷的变化，再通过电子装置，可以变成无线电波传到遥远的地方。
3.目前压电晶体生产用压制装置生产所需要的条件较为苛刻而且在进行压制过程中容易因为外界因素而影响产品合格率，因此需设计一种生产条件较为简单且不容易受到外界因素影响的压电晶体生产用原料高温压制装置。


技术实现要素：

4.为了克服生产所需要的条件较为苛刻而且在进行压制过程中容易因为外界因素而影响产品合格率的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种生产条件较为简单且不容易受到外界因素影响的压电晶体生产用原料高温压制装置。
5.一种压电晶体生产用原料高温压制装置，包括：挤压台、固定杆和第一支撑板，底座顶部设置有挤压台，挤压台上开有三个方形槽；固定杆，底座顶部左右两侧均前后对称式设置有固定杆；第一支撑板，四个固定杆顶部之间设置有第一支撑板；支撑架，第一支撑板顶部中心位置设置有支撑架；气缸，支撑架上设置有气缸，气缸贯穿支撑架的上部与第一支撑板的上部；挤压板，气缸的伸缩杆底部设置有挤压板；凸块，挤压板底部设置有三个凸块；挡块，挤压板顶部前后两侧均左右对称式设置有挡块；滑块，挤压板左右两侧壁上均对称式设置有滑块，底座左右两侧的前后相对应的两个固定杆上相互远离的一侧上部均开有滑槽，四个滑块远离挤压板的一端均在相对应位置的固定杆上的滑槽内滑动；第一固定块，挤压板底部凸块正上方的位置开有三个长、宽均小于凸块的方形槽，挤压板底部的方形槽内都均匀间隔设置有六个第一固定块；第一加热管，六个第一固定块下部圆形孔之间套有第一加热管。
6.进一步说明，还包括：弹性件，挤压台上的方形槽内都均匀间隔设置有五个弹性件；第二支撑板，挤压台方形槽内的五个弹性件顶部之间均设置有第二支撑板。
7.进一步说明，还包括：第二固定块，挤压台顶部靠近外侧开有环形槽，环形槽内均匀间隔设置有第二固定块；第二加热管，环形槽内的第二固定块上部圆形孔之间套有第二加热管；盖板，挤压台的环形槽上部设置有盖板。
8.进一步说明，弹性件为压缩弹簧。
9.进一步说明，挡块的材质为橡胶。
10.进一步说明，第一加热管的材质为不锈钢。
11.本实用新型的有益效果为：1、工作人员将原料放置在挤压台上的方形槽内，启动
气缸和第一加热管，气缸带动挤压板向下运行对挤压台的方形槽内的原料进行挤压。
12.2、工作人员将压电晶体原料放置在第二支撑板上，气缸带动挤压板向下挤压，弹性件被压缩，挤压板将第二支撑板上的压电晶体原料挤压成型，挤压完成后，气缸带动挤压板向上复位，弹性件复位将成型的压电晶体顶出，方便工作人员取出。
13.3、第二固定块上的第二加热管释放热量，气缸带动挤压板向下挤压时，第二固定块上的加热管与挤压板上的加热管进行配合，使压电晶体原料快速成型。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型a的放大结构示意图。
17.图4为本实用新型的第二种部分立体剖视结构示意图。
18.图5为本实用新型的第三种部分立体剖视结构示意图。
19.附图中的标记：1：底座，2：挤压台，3：固定杆，4：第一支撑板，5：支撑架，6：气缸，7：挤压板，701：凸块，8：挡块，9：滑块，10：第一固定块，11：第一加热管，12：弹性件，13：第二支撑板，14：第二固定块，15：第二加热管，16：盖板。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
21.实施例1
22.如图1到图3所示，本实用新型提供一种压电晶体生产用原料高温压制装置，具体包括有底座1、挤压台2、固定杆3、第一支撑板4、支撑架5、气缸6、挤压板7、凸块701、挡块8、滑块9、第一固定块10和第一加热管11，底座1顶部通过螺栓连接的方式设置有挤压台2，挤压台2上开有三个方形槽，底座1顶部左右两侧均前后对称式通过螺栓连接的方式设置有固定杆3，四个固定杆3顶部之间设置有第一支撑板4，第一支撑板4顶部中心位置通过螺栓连接的方式设置有支撑架5，支撑架5上设置有气缸6，气缸6贯穿支撑架5的上部与第一支撑板4的上部，气缸6的伸缩杆底部设置有挤压板7，挤压板7底部设置有三个凸块701，挤压板7顶部前后两侧均左右对称式设置有挡块8，挤压板7左右两侧壁上均对称式设置有滑块9，底座1左右两侧的前后相对应的两个固定杆3上相互远离的一侧上部均开有滑槽，四个滑块9远离挤压板7的一端均在相对应位置的固定杆3上的滑槽内滑动，挤压板7底部凸块701正上方的位置开有三个长、宽均小于凸块701的方形槽，挤压板7底部的方形槽内都均匀间隔通过焊接的方式设置有六个第一固定块10，六个第一固定块10下部圆形孔之间套有第一加热管11。
23.当需要使用本装置时，工作人员将需要压制的压电晶体原料放置在挤压台2上的方形槽内，工作人员启动气缸6，第一固定块10上的第一加热管11启动释放热量，气缸6带动挤压板7向下运行，对挤压台2的方形槽内的原料进行挤压，挤压板7上的滑块9向下滑动，等待挤压完成后，气缸6带动挤压板7以及挤压板7上的滑块9进行复位，挤压板7上的挡块8到达第一支撑板4的底部后停止，工作人员等待以上操作完成后将成型的压电晶体取出，挡块
8的材质为橡胶，橡胶材质的挡块8质地柔软，能够在挤压板7复位时起到缓冲的作用，第一加热管11的材质为不锈钢，不锈钢遇水不易生锈、更耐用，可使加热管更好的释放热量，本装置结构简单，便于操作。
24.实施例2
25.如图4所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有弹性件12和第二支撑板13，挤压台2上的方形槽内都均匀间隔设置有五个弹性件12，挤压台2方形槽内的五个弹性件12顶部之间均设置有第二支撑板13。
26.工作人员将压电晶体原料放置在第二支撑板13上，气缸6带动挤压板7向下挤压，弹性件12被压缩，挤压板7将第二支撑板13上的压电晶体原料挤压成块状，挤压完成后，气缸6带动挤压板7复位，弹性件12复位将挤压成块状的压电晶体原料顶出，方便工作人员取出，弹性件12为压缩弹簧，压缩弹簧弹力较大，可使第二支撑板13更好的进行复位。
27.如图5所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有第二固定块14、第二加热管15和盖板16，挤压台2顶部靠近外侧开有环形槽，环形槽内均匀间隔设置有第二固定块14，环形槽内的第二固定块14上部圆形孔之间套有第二加热管15，挤压台2的环形槽上部设置有盖板16。
28.第二固定块14上的第二加热管15释放热量，工作人员启动气缸6带动挤压板7向下挤压时，第二固定块14上的加热管与挤压板7上的加热管进行配合，使原料处于具有高温的环境，便于快速成型。
29.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本实用新型的范围应仅由所附权利要求限制。