一种船舶配套件生产加工用对准定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及对准定位技术领域，具体涉及一种船舶配套件生产加工用对准定位装置。


背景技术：

2.对准定位装置，是用于确定工件或加工工具所要求位置的装置，对准定位操作在自动化制造过程中大量使用，是后续生产和加工的基础，对准定位精确度越高，极大程度上保证生产加工的无误，对于船舶配套件的生产加工也是如此。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有技术的船舶配套件在生产加工的过程中部分没有对准定位装置，依靠人工对准定位，操作流程比较繁琐，生产加工的精度易受到人为操作的影响，生产效率不高；
4.2、现有技术的船舶配套件在生产加工后，表面上易残留加工的碎屑，碎屑过多会影响后续生产加工的精确度等，在一定程度上也会给操作人员带来安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种船舶配套件生产加工用对准定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种船舶配套件生产加工用对准定位装置，包括加工设备本体，所述加工设备本体的下侧固定连接有传送台，所述传送台的上侧左部固定连接有对准定位机构，所述对准定位机构包括双头活动板和卡位机构，所述双头活动板的中部固定连接有球型连接座。
8.所述卡位机构包括直角杆，所述直角杆的上侧固定连接有活动柱。
9.所述传送台的上侧右部固定连接有清刷机构，所述清刷机构包括橡胶环，所述橡胶环的表面固定连接有海绵球。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动柱的外表面固定连接有限位环，所述限位环的下侧搭接有连接框，所述活动柱的外表面与连接框的内部转动连接，所述连接框的下侧搭接有弹簧一。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹簧一的下端与直角杆的上侧固定连接，所述弹簧一的内侧与活动柱的外表面搭接，所述直角杆的上侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二的上端与连接框的下侧固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述直角杆的一端转动连接有连接轴，所述连接轴的下侧固定连接有推动圈，所述推动圈的内部转动连接有滚球，所述滚球的下侧与传送台的上侧搭接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述双头活动板的左端转动连接有连接杆一，所述连接杆一的另一端转动连接有横板，所述横板的下侧与卡位机构的上侧固定连接，所述横板的下侧固定连接有凹槽板。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凹槽板的内部滑动连接有凸块板，
所述凸块板的下侧固定连接有固定板，所述固定板的下侧与传送台的上侧固定连接，所述双头活动板的右端转动连接有连接杆二，所述固定板的右侧固定连接有侧板，所述侧板的上侧固定连接有液压缸，所述液压缸的中部活动连接有液压杆，所述液压杆的一端与横板的一侧固定连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述橡胶环的外表面固定连接有海绵环，所述橡胶环的中部固定连接有中心轴二，所述中心轴二的外表面左部固定安装有三级齿轮二，所述三级齿轮二的外侧活动连接有二级齿轮，所述二级齿轮的中部固定安装有活动轴，所述活动轴的外表面转动连接有清刷壳体。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述二级齿轮的外侧活动连接有三级齿轮一，所述三级齿轮一的中部固定安装有中心轴一，所述中心轴一的外表面固定连接有毛刷，所述清刷壳体的内部与中心轴一的外表面和中心轴二的外表面转动连接，所述清刷壳体的上侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一端固定安装有一级齿轮，所述一级齿轮的外表面与二级齿轮的外表面活动连接。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种船舶配套件生产加工用对准定位装置，采用横板、连接杆一、双头活动板、球型连接座、液压杆、连接杆二、液压缸、凹槽板、凸块板、活动柱、弹簧一、直角杆、弹簧二和推动圈的配合，通过启动液压缸使得液压杆收缩，拖动横板和凹槽板在凸块板上滑动并向中间靠拢，连接杆一推动双头活动板绕着球型连接座作扇形运动，使得双头活动板的右端拉动连接杆二，进而使得另一侧横板向中间移动，横板带动连接框移动，使得活动柱和直角杆推动两个推动圈贴合工件并使其向中间移动，在工件到达中间预定位置后，液压杆伸长，使推动圈恢复初始位置，进行下一次对准定位，解决在生产加工的过程中部分没有对准定位装置，依靠人工对准定位，操作流程比较繁琐，生产效率不高的问题，达到自动对准定位，确保定位精度，提高生产效率的效果。
19.2、本实用新型提供一种船舶配套件生产加工用对准定位装置，采用伺服电机、一级齿轮、清刷壳体、二级齿轮、活动轴、三级齿轮一、中心轴一、三级齿轮二、中心轴二、海绵球、海绵环、橡胶环和毛刷的配合，通过启动伺服电机工作带动一级齿轮旋转，二级齿轮获得动力，从而使啮合的三级齿轮一和三级齿轮二旋转，三级齿轮一带动中心轴一进而使毛刷旋转清刷船舶配套件表面碎屑，三级齿轮二带动中心轴二进而使橡胶环旋转，海绵球和海绵环擦拭船舶配套件表面，解决在生产加工后，表面上易残留加工的碎屑会影响后续操作的问题，达到清理碎屑，保障后续操作工作的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型对准定位机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型卡位机构剖面的结构示意图；
23.图4为本实用新型清刷机构内部的结构示意图。
24.图中：1、加工设备本体；
25.2、清刷机构；21、伺服电机；22、一级齿轮；23、清刷壳体；24、二级齿轮；25、活动轴；26、三级齿轮一；27、中心轴一；28、三级齿轮二；29、中心轴二；210、海绵球；211、海绵环；
212、橡胶环；213、毛刷；
26.3、对准定位机构；31、横板；32、卡位机构；321、连接框；322、活动柱；323、限位环；324、弹簧一；325、直角杆；326、弹簧二；327、连接轴；328、推动圈；329、滚球；33、连接杆一；34、双头活动板；35、球型连接座；36、液压杆；37、连接杆二；38、液压缸；39、侧板；310、凹槽板；311、凸块板；312、固定板；
27.4、传送台。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1-4所示，本实用新型提供了一种船舶配套件生产加工用对准定位装置，包括加工设备本体1，加工设备本体1的下侧固定连接有传送台4，传送台4的上侧左部固定连接有对准定位机构3，对准定位机构3包括双头活动板34和卡位机构32，双头活动板34的中部固定连接有球型连接座35，卡位机构32包括直角杆325，直角杆325的上侧固定连接有活动柱322，传送台4的上侧右部固定连接有清刷机构2，清刷机构2包括橡胶环212，橡胶环212的表面固定连接有海绵球210。
31.在本实施例中，通过设置对准定位机构3，一个源动力带动两个相反的方向的移动，提高对准定位机构3的工作范围，设置卡位机构32，使得船舶配套件向中间预定位置移动，设置清刷机构2，将生产加工后的船舶配套件进行清刷，避免碎屑影响后续工作。
32.实施例2
33.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，活动柱322的外表面固定连接有限位环323，限位环323的下侧搭接有连接框321，活动柱322的外表面与连接框321的内部转动连接，连接框321的下侧搭接有弹簧一324，弹簧一324的下端与直角杆325的上侧固定连接，弹簧一324的内侧与活动柱322的外表面搭接，直角杆325的上侧固定连接有弹簧二326，弹簧二326的上端与连接框321的下侧固定连接，直角杆325的一端转动连接有连接轴327，连接轴327的下侧固定连接有推动圈328，推动圈328的内部转动连接有滚球329，滚球329的下侧与传送台4的上侧搭接，双头活动板34的左端转动连接有连接杆一33，连接杆一33的另一端转动连接有横板31，横板31的下侧与卡位机构32的上侧固定连接，横板31的下侧固定连接有凹槽板310，凹槽板310的内部滑动连接有凸块板311，凸块板311的下侧固定连接有固定板312，固定板312的下侧与传送台4的上侧固定连接，双头活动板34的右端转动连接有连接杆二37，固定板312的右侧固定连接有侧板39，侧板39的上侧固定连接有液压缸38，液压缸38的中部活动连接有液压杆36，液压杆36的一端与横板31的一侧固定连接。
34.在本实施例中，通过启动液压缸38使得液压杆36收缩，拖动横板31和凹槽板310在凸块板311上滑动并向中间靠拢，连接杆一33推动双头活动板34绕着球型连接座35作扇形运动，使得双头活动板34的右端拉动连接杆二37，进而使得另一侧横板31向中间移动，横板31带动连接框321移动，使得活动柱322和直角杆325推动两个推动圈328贴合工件并使其向中间移动，在工件到达中间预定位置后，液压杆36伸长，使推动圈328恢复初始位置，进行下一次对准定位，解决在生产加工的过程中部分没有对准定位装置，依靠人工对准定位，操作
流程比较繁琐，生产效率不高的问题，达到自动对准定位，确保定位精度，提高生产效率的效果。
35.实施例3
36.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，橡胶环212的外表面固定连接有海绵环211，橡胶环212的中部固定连接有中心轴二29，中心轴二29的外表面左部固定安装有三级齿轮二28，三级齿轮二28的外侧活动连接有二级齿轮24，二级齿轮24的中部固定安装有活动轴25，活动轴25的外表面转动连接有清刷壳体23，二级齿轮24的外侧活动连接有三级齿轮一26，三级齿轮一26的中部固定安装有中心轴一27，中心轴一27的外表面固定连接有毛刷213，清刷壳体23的内部与中心轴一27的外表面和中心轴二29的外表面转动连接，清刷壳体23的上侧固定连接有伺服电机21，伺服电机21的一端固定安装有一级齿轮22，一级齿轮22的外表面与二级齿轮24的外表面活动连接。
37.在本实施例中，通过启动伺服电机21工作带动一级齿轮22旋转，二级齿轮24获得动力，从而使啮合的三级齿轮一26和三级齿轮二28旋转，三级齿轮一26带动中心轴一27进而使毛刷213旋转清刷船舶配套件表面碎屑，三级齿轮二28带动中心轴二29进而使橡胶环212旋转，海绵球210和海绵环211擦拭船舶配套件表面，解决在生产加工后，表面上易残留加工的碎屑会影响后续操作的问题，达到清理碎屑，保障后续操作工作的效果。
38.下面具体说一下该船舶配套件生产加工用对准定位装置的工作原理。
39.如图1-4所示，在使用该船舶配套件生产加工用对准定位装置时，船舶配套件放置在传送台4上进行传送，启动液压缸38使得液压杆36收缩，拖动横板31和凹槽板310在凸块板311上滑动并向中间靠拢，连接杆一33推动双头活动板34绕着球型连接座35作扇形运动，使得双头活动板34的右端拉动连接杆二37，进而使得另一侧横板31向中间移动，横板31带动连接框321移动，使得活动柱322和直角杆325推动两个推动圈328贴合工件并使其向中间移动，在工件到达中间预定位置后，液压杆36伸长，使推动圈328恢复初始位置，进行下一次对准定位，启动伺服电机21工作带动一级齿轮22旋转，二级齿轮24获得动力，从而使啮合的三级齿轮一26和三级齿轮二28旋转，三级齿轮一26带动中心轴一27进而使毛刷213旋转清刷船舶配套件表面碎屑，三级齿轮二28带动中心轴二29进而使橡胶环212旋转，海绵球210和海绵环211擦拭船舶配套件表面。
40.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。