一种冲压件加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压加工领域，更具体地说，涉及一种冲压件加工设备。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
3.目前冲压件加工设备在对待加工件进行冲压工作时由于限位固定装置不易对不同宽度的待加工板进行限位，导致冲压时容易使得待冲压件被冲压损坏，待冲压件发生倾斜移动，而且冲压时冲压力度过大还容易损坏把待加工件冲压损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种冲压件加工设备，通过在成型块的上端前后分别固定连接耳板，耳板通过螺纹转动连接螺纹杆，螺纹杆限位固定挤压块，方便通过挤压块限位固定不同宽度的待加工件，避免冲压时待加工件发生倾斜移动而使得冲压后的待加工件发生损坏，同时通过在成型块的下端固定连接多个缓冲杆、滑套与弹簧，使得成型块的下端形成缓冲减震作用力，对待加工件起到缓冲防护作用，减小了冲压时冲压力过大而使得待加工件发生破坏。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种冲压件加工设备，包括工作台和气缸，所述工作台设有通槽，所述工作台的下端固定连接有支撑架，所述通槽的内部固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有成型块，所述成型块的左侧固定连接有左顶块，所述成型块的右侧固定连接有右顶块，所述成型块、左顶块与右顶块的下端分别固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的下端滑动连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有弹簧，所述成型块的上端前后两侧分别固定连接有耳板，所述耳板通过螺纹转动连接有螺纹杆， 所述螺纹杆转动连接有挤压块，所述气缸的气缸杆固定连接有卡套，所述卡套通过螺栓固定卡接有卡块，所述卡块的下端固定连接有挤压件，通过在成型块的上端前后分别固定连接耳板，耳板通过螺纹转动连接螺纹杆，螺纹杆限位固定挤压块，方便通过挤压块限位固定不同宽度的待加工件，避免冲压时待加工件发生倾斜移动而使得冲压后的待加工件发生损坏，同时通过在成型块的下端固定连接多个缓冲杆、滑套与弹簧，使得成型块的下端形成缓冲减震作用力，对待加工件起到缓冲防护作用，减小了冲压时冲压力过大而使得待加工件发生破坏。
7.进一步的，所述套筒的上端固定连接于工作台，所述套筒的下端固定连接于支撑架的下端，弹簧的下端固定连接于支撑架的下端表面，弹簧的上端固定连接于缓冲杆的下端表面，防脱块分别固定连接于缓冲杆的下端左右两侧。
8.进一步的，所述滑套的左右两侧分别设有防脱槽，所述防脱槽的内部滑动连接有防脱块，通过防脱槽与防脱块的滑动连接，对缓冲杆与滑套的连接起到限位作用，避免缓冲
杆与滑套缓冲滑动时缓冲杆与滑套发生脱离开。
9.进一步的，所述成型块的上端放置有待加工件，所述挤压块分别挤压待加工件的前后两侧，通过左顶块与右顶块的设置，分别对待加工件的左右分别起到限位作用。
10.进一步的，所述工作台固定连接有顶架，所述顶架的上端固定连接有气缸，通过气缸的设置，方便自动完成冲压工作。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过在成型块的上端前后分别固定连接耳板，耳板通过螺纹转动连接螺纹杆，螺纹杆限位固定挤压块，方便通过挤压块限位固定不同宽度的待加工件，避免冲压时待加工件发生倾斜移动而使得冲压后的待加工件发生损坏，同时通过在成型块的下端固定连接多个缓冲杆、滑套与弹簧，使得成型块的下端形成缓冲减震作用力，对待加工件起到缓冲防护作用，减小了冲压时冲压力过大而使得待加工件发生破坏。
13.（2）套筒的上端固定连接于工作台，套筒的下端固定连接于支撑架的下端，弹簧的下端固定连接于支撑架的下端表面，弹簧的上端固定连接于缓冲杆的下端表面，防脱块分别固定连接于缓冲杆的下端左右两侧。
14.（3）滑套的左右两侧分别设有防脱槽，防脱槽的内部滑动连接有防脱块，通过防脱槽与防脱块的滑动连接，对缓冲杆与滑套的连接起到限位作用，避免缓冲杆与滑套缓冲滑动时缓冲杆与滑套发生脱离开。
15.（4）成型块的上端放置有待加工件，挤压块分别挤压待加工件的前后两侧，通过左顶块与右顶块的设置，分别对待加工件的左右分别起到限位作用。
16.（5）工作台固定连接有顶架，顶架的上端固定连接有气缸，通过气缸的设置，方便自动完成冲压工作。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
18.图2为本实用新型的工作台与待加工件连接处的俯视图；
19.图3为本实用新型的工作台的俯视图；
20.图4为本实用新型的待加工件成型后的示意图；
21.图5为本实用新型的待加工件成型后的俯视图。
22.图中标号说明：
23.1工作台、2通槽、3支撑架、4套筒、5成型块、6左顶块、7右顶块、8缓冲杆、9滑套、10防脱槽、11防脱块、12弹簧、13耳板、14螺纹杆、15挤压块、16待加工件、17顶架、18气缸、19气缸杆、20卡套、21卡块、22挤压件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种冲压件加工设备，包括工作台1和气缸18，请参阅图1-3，工作台
1设有通槽2，工作台1的下端固定连接有支撑架3，通槽2的内部固定连接有套筒4，套筒4的内部滑动连接有成型块5，成型块5的左侧固定连接有左顶块6，成型块5的右侧固定连接有右顶块7，成型块5、左顶块6与右顶块7的下端分别固定连接有缓冲杆8，缓冲杆8的下端滑动连接有滑套9，滑套9的内部滑动连接有弹簧12，成型块5的上端前后两侧分别固定连接有耳板13，耳板13通过螺纹转动连接有螺纹杆14， 螺纹杆14转动连接有挤压块15，气缸18的气缸杆19固定连接有卡套20，气缸18为sc系列标准气缸，气缸18配备有控制开关，型号为4h210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸18通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，卡套20通过螺栓固定卡接有卡块21，卡块21的下端固定连接有挤压件22，通过在成型块5的上端前后分别固定连接耳板13，耳板13通过螺纹转动连接螺纹杆14，螺纹杆14限位固定挤压块15，方便通过挤压块15限位固定不同宽度的待加工件16，避免冲压时待加工件16发生倾斜移动而使得冲压后的待加工件16发生损坏，同时通过在成型块5的下端固定连接多个缓冲杆8、滑套9与弹簧12，使得成型块5的下端形成缓冲减震作用力，对待加工件16起到缓冲防护作用，减小了冲压时冲压力过大而使得待加工件16发生破坏。
26.请参阅图1-2，套筒4的上端固定连接于工作台1，套筒4的下端固定连接于支撑架3的下端，弹簧12的下端固定连接于支撑架3的下端表面，弹簧12的上端固定连接于缓冲杆8的下端表面，防脱块11分别固定连接于缓冲杆8的下端左右两侧，滑套9的左右两侧分别设有防脱槽10，防脱槽10的内部滑动连接有防脱块11，通过防脱槽10与防脱块11的滑动连接，对缓冲杆8与滑套9的连接起到限位作用，避免缓冲杆8与滑套9缓冲滑动时缓冲杆8与滑套9发生脱离开。
27.请参阅图1-2，成型块5的上端放置有待加工件16，挤压块15分别挤压待加工件16的前后两侧，通过左顶块6与右顶块7的设置，分别对待加工件16的左右分别起到限位作用，工作台1固定连接有顶架17，顶架17的上端固定连接有气缸18，通过气缸18的设置，方便自动完成冲压工作。
28.通过把待加工件16放置于成型块5的上端，然后分别转动螺纹杆14，使得挤压块15分别挤压限位于待加工件16的前后两侧，然后启动气缸18的插头，气缸18的气缸杆19带动挤压件22向下移动，挤压件22挤压待加工件16的上端，然后使得待加工件16推动成型块5、左顶块6与右顶块7分别向下移动，弹簧12压缩，缓冲杆8与滑套9滑动连接，然后就可以使得待加工件16挤压成型，通过在成型块5的上端前后分别固定连接耳板13，耳板13通过螺纹转动连接螺纹杆14，螺纹杆14限位固定挤压块15，方便通过挤压块15限位固定不同宽度的待加工件16，避免冲压时待加工件16发生倾斜移动而使得冲压后的待加工件16发生损坏，同时通过在成型块5的下端固定连接多个缓冲杆8、滑套9与弹簧12，使得成型块5的下端形成缓冲减震作用力，对待加工件16起到缓冲防护作用，减小了冲压时冲压力过大而使得待加工件16发生破坏。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。