一种空心管件侧面冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种空心管件侧面冲孔模具。


背景技术：

2.对于侧面有孔位的空心管件加工，一般有两种加工方式，一种是采用激光切割方式进行加工，此种方式虽然可以保证孔位加工精度，但成本偏高，不适合批量生产；另一种是采用冲孔模具进行加工，在加工过程中，将空心管件水平进行装夹，再通过冲孔模具竖直向下对管件侧面进行冲孔。此种方式对于空心管件一个侧面的孔位可以一次性加工，但对于空心管件多个侧面均有孔位时，则需要对管件进行旋转并重新装夹，使冲孔模具正对相应待冲孔侧面，从而依次完成相应侧面的冲孔作业。此种方式，存在空心管件多次装夹定位时，定位精度无法保证，进而使得空心管件侧面的冲孔位置精度无法保证，另外，冲孔模具需要顺次完成空心管件多个侧面的冲孔作业，加工效率低下。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出了一种管件侧面冲孔模具，来解决现有技术中冲孔模具对于空心管件多个侧面进行孔位时，加工精度无法保证，效率低下的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型提供了一种空心管件侧面冲孔模具，包括：
6.下模，所述下模顶面设置有多个第一滑槽，多个所述第一滑槽绕下模中心轴线分布；
7.套管模芯，竖直固定设置在下模中心处，用于套设待加工空心管件，所述套管模芯侧面设置有若干冲压孔；
8.冲模，设置有多个，多个所述冲模滑动设置在相应的第一滑槽中，冲模上水平设置有与冲压孔相对应的芯杆；
9.上模，用于驱动多个冲模沿第一滑槽向套管模芯平移，以使芯杆与冲压孔配合对空心管件侧面实施冲孔。
10.在上述技术方案的基础上，优选的，所述冲模远离芯杆的一端固定设置有滑块，所述滑块呈倾斜设置，滑块与水平方向的夹角为45
°‑
85
°
，所述上模上开设有与滑块滑动连接的第二滑槽，上模中部开设有上料孔。
11.在上述技术方案的基础上，优选的，还包括导向件，所述导向件固定设置在下模中心处，导向件中心轴线处开设有供套管模芯穿过的安装孔，所述安装孔孔径不小于孔管件外径，所述导向件侧面水平开设有与安装孔相连通的导向孔，所述导向孔供芯杆穿过，所述导向孔、冲压孔及芯杆同轴心设置。
12.在上述技术方案的基础上，优选的，还包括复位装置，所述复位装置包括第一弹簧及限位组件，所述第一弹簧水平设置在冲模与导向件之间，所述限位组件至少设置有两组，至少两组限位组件绕上模中心轴线等间距布置在上模外侧，所述限位组件包括限位杆、限
位板及第二弹簧，限位板与上模水平固定连接，导限杆的下端与下模固定连接，限位杆的上端活动穿过限位板，第二弹簧套设在限位杆上。
13.进一步，优选的，所述限位组件还包括固定板，所述固定板水平固定设置在下模底面，限位杆的下端与固定板垂直固定连接。
14.优选的，所述冲模及导向件上均水平开设有用于安装第一弹簧的弹簧孔。
15.优选的，所述套管模芯中心轴线处开设有贯通套管模芯的第一落料孔，所述第一落料孔与冲压孔相连通，所述固定板上开设有第二落料孔，所述第一落料孔与第二落料孔相对应。
16.优选的，所述芯杆包括杆本体及冲头，所述杆本体的一端与冲模水平固定连接，杆本体的另一端与冲头水平固定连接，冲头的外径小于杆本体的外径，冲头的外径与冲压孔的内径相适配。
17.优选的，所述上模顶面竖直设置有至少两根冲压导柱，至少两根所述冲压导柱绕上模中心轴线等间距布置。
18.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
19.(1)本实用新型公开的空心管件侧面冲孔模具，通过将空心管件竖直套接在套管模芯上，通过对上模施加向下冲压力，上模驱动多个冲模在水平方向沿下模上的第一滑槽向套管模芯靠拢，通过芯杆与冲压孔配合从而实现对空心管件侧面多个位置实施冲孔，本实施例的冲孔模具结构简单，操作方便，可以一次性对空心管件侧面多个位置进行冲孔作业，冲孔效率和冲孔精度高；
20.(2)通过设置导向件，并在导向件上设置供芯杆穿过的导向孔，可以为芯杆提供滑道，避免芯杆在冲孔时变形或断裂，同时，可以保证空心管件孔位成型精度；
21.(3)通过设置复位装置，可以在冲孔完成后，复位装置驱动冲模自动复位，方便下一个空心管件冲孔作业；
22.(4)通过在套管模芯中心轴线处开设有贯通套管模芯的第一落料孔，可以接收空心管件冲孔后的冲切料，避免冲切料堵塞到冲压孔中，影响后续冲孔作业。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型公开的空心管件侧面冲孔模具的装配结构示意图；
25.图2为本实用新型公开的空心管件侧面冲孔模具的分解示意图；
26.图3为本实用新型公开的空心管件侧面冲孔模具的平面结构示意图；
27.附图标识：
28.1、下模；2、套管模芯；3、冲模；4、上模；11、第一滑槽；21、冲压孔；31、芯杆；32、滑块；41、第二滑槽；42、上料孔；5、导向件；51、安装孔；52、导向孔；6、复位装置；61、第一弹簧；62、限位组件；621、限位杆；622、限位板；623、第二弹簧；624、固定板；22、第一落料孔；6241、第二落料孔；311、杆本体；312、冲头；7、冲压导柱；p、空心管件。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1所示，结合图2和3，本实用新型实施例公开了一种空心管件侧面冲孔模具，包括下模1、套管模芯2、冲模3及上模4。
31.其中，下模1水平设置，模顶面设置有多个第一滑槽11，具体而言，第一滑槽11数量的设置取决于空心管件侧面孔位的位置分布，在一些实施例中，空心管件侧面周圈在径向方向均分布有孔位，这些孔位绕孔管件中心轴线有等间距布置，也有非等间距布置，故，本实施例下模1上设置的多个第一滑槽11绕下模1中心轴线分布，可以是等间距，也可以是非等间距。
32.套管模芯2，竖直固定设置在下模1中心处，用于套设待加工的空心管件，在本实施例中，空心管件p可以是圆管、方管、椭圆形管、三角形管或多边形管，相应的，套管模芯2的外形与空心管件p内轮廓相适配。套管模芯2侧面设置有若干冲压孔21，这些冲压孔21和待加工的空心管件侧面需要冲孔的位置对应，方便冲模3与这些冲压孔21配合完成空心管件侧面的冲孔作业。在本实施例中，套管模芯2与空心管件之间间隙配合。
33.冲模3，设置有多个，数量和第一滑槽11的数量一致，多个冲模3滑动设置在相应的第一滑槽11中，冲模3上水平设置有与冲压孔21相对应的芯杆31，由于空心管件侧面沿轴向方向也需要冲孔，为此，每个冲模3上在竖直方向可以设置多个芯杆31，使上述芯杆31可以实现空心管件侧面轴向方向上的冲孔，值得注意的是，套管模芯2在竖直方向上同样也需要设置与芯杆31相配合的冲压孔21。
34.上模4，用于驱动多个冲模3沿第一滑槽11向套管模芯2平移，以使芯杆31与冲压孔21配合对空心管件侧面实施冲孔。在实际作业过程中，芯杆31向套设在套管模芯2上的空心管件靠近，对空心管件侧面进行冲切，芯杆31穿过空心管件后插入到冲压孔21中，完成对空心管件侧面的冲孔作业，同时，利用冲压孔21与芯杆31配合，可以保证空心管件侧面的孔成型良好，避免盲孔现象发生。
35.采用上述技术方案，通过将空心管件竖直套接在套管模芯2上，通过对上模4施加向下冲压力，上模4驱动多个冲模3在水平方向沿下模1上的第一滑槽11向套管模芯2靠拢，通过芯杆31与冲压孔21配合从而实现对空心管件侧面多个位置实施冲孔，本实施例的冲孔模具结构简单，操作方便，可以一次性对空心管件侧面多个位置进行冲孔作业，冲孔效率和冲孔精度高。
36.作为一些较佳实施方式，为了实现上模4对多个冲模3下压后，冲模3水平移动，本实施例采用的方案是：冲模3远离芯杆31的一端固定设置有滑块32，滑块32呈倾斜设置，滑块32与水平方向的夹角为45
°‑
85
°
，上模4上开设有与滑块32滑动连接的第二滑槽41，上述实施例中，滑块32可以设置呈t型结构，滑块32嵌入到第二滑槽41中，通过对上模4施加向下压力，上模4通过倾斜设置的第二滑槽41对滑块32进行挤压，从而推动冲模3沿第一滑槽11向套管模芯2靠拢，实现对空心管件侧面的冲孔作业。
37.在本实施例中，上模4中部开设有上料孔42，可以使套管模芯2从上料孔42中漏出，
方便人工在套管模芯2上安装空心管件。
38.作为一些较佳实施方式，由于芯杆31属于细长冲压杆件，在芯杆31与空心管件冲切过程中，芯杆31的端部容易从空心管件侧壁滑移，造成孔位成型偏差，同时，也会造成芯杆31与空心管件滑移过程中，变形或断裂，为此，本实施例还设置了导向件5，导向件5固定设置在下模1中心处，导向件5中心轴线处开设有供套管模芯2穿过的安装孔51，安装孔51孔径不小于孔管件外径，方便空心管件套设在套管模芯2与导向件5之间的安装孔51内，导向件5侧面水平开设有与安装孔51相连通的导向孔52，所述导向孔52供芯杆31穿过，所述导向孔52、冲压孔21及芯杆31同轴心设置。由此设置，导向孔52可以为芯杆31提供滑道，避免芯杆31在冲孔时变形或断裂，同时，可以保证空心管件孔位成型精度。
39.为了使冲模3完成一次冲孔作业后，可以复位，使芯杆31一端脱离冲压孔21，方便下一个空心管件冲孔作业，本实施例设置了复位装置6来解决上述问题，具体的，复位装置6包括第一弹簧61及限位组件62，第一弹簧61水平设置在冲模3与导向件5之间，由此设置，上模4受压驱动冲模3朝套管模芯2靠拢，对空心管件侧面实施冲孔作业后，上模4解除施压，第一弹簧61推动冲模3朝远离套管模芯2的方向平移，冲模3通过滑块32带动上模4向上平移。
40.由于滑块32滑动设置在上模4中，为了避免第一弹簧61的作用力，使冲模3上的滑块32完全脱离第二滑槽41，本实施例通过限位组件62进行实现，具体的，限位组件62至少设置有两组，至少两组限位组件62绕上模4中心轴线等间距布置在上模4外侧，限位组件62包括限位杆621、限位板622及第二弹簧623，限位板622与上模4水平固定连接，导限杆的下端与下模1固定连接，限位杆621的上端活动穿过限位板622，第二弹簧623套设在限位杆621上。采用上述技术方案，滑块32在驱使上模4向上移动时，带动限位板622向上平移，并被限位杆621顶端进行位置限定，使上模4与冲模3保持滑动连接状态，同时，上模4被限位杆621限位处于一定高度，同时第二弹簧623的弹性作用，也可以抵持限位板622，使上模4在竖直方向保持一定高度，在下一次冲压时，上模4在向下被施加压力时，可以对第二弹簧623进行压缩，使的上模4在推动冲模3平移时，可以平稳顺畅的移动。
41.优选的，限位组件62还包括固定板624，固定板624水平固定设置在下模1底面，限位杆621的下端与固定板624垂直固定连接。由此设置，方便限位杆621设置在限位板622与固定板624之间，同时通过固定板624的设置，可以将整个冲孔模具通过固定板624安装在冲孔设备上。
42.在本实施例中，冲模3及导向件5上均水平开设有用于安装第一弹簧61的弹簧孔。
43.作为一些优选实施方式，套管模芯2中心轴线处开设有贯通套管模芯2的第一落料孔22，第一落料孔22与冲压孔21相连通，固定板624上开设有第二落料孔6241，第一落料孔22与第二落料孔6241相对应。由此设置，芯杆31可以将空心管件上冲切的废料从冲压孔21中推送到第一落料孔22中，同时，第一落料孔22中的废料通过第二落料孔6241排出冲孔模具，避免冲切料堵塞到冲压孔21中，影响后续冲孔作业。
44.作为一些优选实施方式，芯杆31包括杆本体311及冲头312，杆本体311的一端与冲模3水平固定连接，杆本体311的另一端与冲头312水平固定连接，冲头312的外径小于杆本体311的外径，冲头312的外径与冲压孔21的内径相适配。由此设置，通过设置杆本体311，可以增强整个芯杆31的强度，减少芯杆31变形或断裂，仅通过杆本体311端部的冲头312来完成对空心管件冲孔作业，在本实施例中，冲头312的外形可以是圆形、椭圆形、方形、三角形
或多边形，同时冲压孔21的形状和冲头312的形状相同，上述冲头312的形状是和孔管件侧面孔位形状相适配。
45.优选的，上模4顶面竖直设置有至少两根冲压导柱7，至少两根所述冲压导柱7绕上模4中心轴线等间距布置。由此设置，通过冲压导柱7，可以方便冲压设备对冲压导柱7施加压力，以便操作冲压模具完成空心管件冲孔作业，同时，通过冲压导柱7，使的上模4与冲压设备之间存在上料空间，方便空心管件进行竖直上料。
46.本实用新型的工作原理是：
47.将整个冲压模具安装在冲压设备的工作台上，将空心管件p竖直套接在套管模芯2上，通过冲压设备对上模4施加向下冲压力，上模4驱动多个冲模3在水平方向沿下模1上的第一滑槽11向套管模芯2靠拢，通过芯杆31与冲压孔21配合从而实现对空心管件侧面多个位置实施冲孔，本实施例的冲孔模具结构简单，操作方便，可以一次性对空心管件侧面多个位置进行冲孔作业，冲孔效率和冲孔精度高。
48.以上仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。