用于激光打码的上下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光打码技术领域，具体公开了用于激光打码的上下料机构。


背景技术：

2.电气设备上铭牌、标牌的条形码、参数等信息目前都是通过激光打码的方式打印在工件的表面上。目前对工件进行激光打码时，主要是通过人工将工件放置于加工台上进行激光打码加工，加工完成后再取下，简单重复的工作费时费力，人工上下料的过程中效率不高，同时会增加产品生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供用于激光打码的上下料机构，能够自动将待加工的工件进行上料加工和加工完成下料操作，无需人工操作，提高了生产效率并降低了生产成本。
4.本实用新型提供的基础方案：用于激光打码的上下料机构，包括上料部和下料部，所述上料部包括第一支撑板、固定板和滚筒，所述第一支撑板的对边两侧分别设有第一滚筒和第二滚筒，所述固定板设于第一支撑板的四周；所述下料部包括下料平台和推板，所述下料平台包括来料侧和出料侧，所述下料平台上设有若干滑轨，所述滑轨由来料侧向出料侧延伸，所述推板上设有若干滑齿，所述滑齿与滑轨对应，所述滑齿在滑轨内运动，所述下料平台的来料侧与第一支撑板的第二滚筒侧连接。
5.本实用新型的原理及优点在于：上料部的第一支撑板用于放置代加工的工件，并通过四周的固定板对工件进行固定，下料平台的来料侧与第一支撑板的第二滚筒侧连接，第一支撑板的对边两侧的第一滚筒和第二滚筒转动，将第一支撑板上的工件依次送入下料部的下料平台。下料平台的来料侧用于对工件进行加工程序，工件加工完成后推板移动，通过滑轨上的滑齿将工件移动至下料平台的出料侧，即完成下料过程。上述整个上下料过程均实现了自动化，无需人工操作，提高了生产效率并降低了生产成本。
6.进一步，还包括衔接部，所述衔接部包括第二支撑板、盖板和滚筒，所述第二支撑板的两侧对边分别设有第三滚筒和第四滚筒，所述盖板设于第二支撑板上方，所述第二支撑板的第三滚筒侧和第四滚筒侧分别与第一支撑板的第二滚筒侧和下料平台的来料侧连接。
7.通过衔接部对上料部进入下料部的过程进行过渡，使得工件的移动过程更平稳，减少了故障率，同时能够为每个工件的加工过程预留更多时间。
8.进一步，所述衔接部的盖板上设有激光计数器。
9.激光计数器通过激光感应能够识别每次从盖板下经过的工件，并以此对加工的工件进行计数，解决了加工过程中计数的问题。
10.进一步，所述上料部还包括电机，所述电机设于第一支撑板的第一滚筒侧的固定板外壁，所述电机与第一滚筒、第一滚筒与第二滚筒、第二滚筒与第三滚筒、第三滚筒与第四滚筒分别通过皮带连接。
11.通过电机传动可使第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒同时转动，对支撑板上的工件进行移动。
12.进一步，所述上料部还包括第一调节板，所述第一调节板与第一支撑板的第一滚筒侧的固定板内壁通过推杆连接，所述第一调节板向第一支撑板的第二滚筒侧水平移动。
13.进一步，所述上料部还包括两个第二调节板，所述第一支撑板无滚筒两侧的固定板内壁分别与第二调节板通过推杆连接，所述第二调节板分别向第一支撑板中部水平移动。
14.针对不同铭牌或标牌的工件尺寸不一的问题，通过推杆移动第一调节板或第二调节板对工件进行不同方向的固定，以保证上料过程的顺利。
15.进一步，所述推杆为螺纹杆。
16.螺纹杆结构简单，成本低，通过选择螺纹杆即可实现对调节板的移动。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的用于激光打码的上下料机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的用于激光打码的上下料机构的俯视结构图。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
21.说明书附图中的标记包括：上料部1、下料部2、衔接部3、电机4、第一支撑板11、固定板12、第一滚筒13、第二滚筒14、第一调节板15、第二调节板16、下料平台21、滑轨22、推板23、来料侧211、出料侧212、第二支撑板31、盖板32、第三滚筒33、第四滚筒34、激光计数器35。
22.实施例：
23.如图1和图2所示，用于激光打码的上下料机构，包括上料部1、下料部2和衔接部3。
24.上料部1包括第一支撑板11、固定板12、滚筒、第一调节板15、第二调节板16和电机4，所述第一支撑板11的对边两侧分别设有第一滚筒13和第二滚筒14，分别位于图中第一支撑板11的左侧和右侧，固定板12设于第一支撑板11的四周。第一调节板15与第一支撑板11的第一滚筒13侧的固定板12内壁通过螺纹杆连接，通过旋转螺纹杆可使第一调节板15向第一支撑板11的第二滚筒14侧水平移动。第二调节板16有两个，第一支撑板11无滚筒两侧的固定板12内壁分别与两个第二调节板16通过推杆连接，通过旋转螺纹杆可使第二调节板16分别向第一支撑板11中部水平移动。电机4设于第一支撑板11的第一滚筒13侧的固定板12外壁，其中电机4与第一滚筒13、第一滚筒13与第二滚筒14、第二滚筒14与第三滚筒33、第三滚筒33与第四滚筒34分别通过皮带连接，通过电机4传动可使第一滚筒13、第二滚筒14、第三滚筒33和第四滚筒34同时转动。
25.下料部2包括下料平台21和推板23，图中下料平台21的左侧为来料侧211，右侧为出料侧212，下料平台21上共设有5条滑轨22，滑轨22由来料侧211向出料侧212延伸，推板23
设于下料平台21底部，推板23上设有若干滑齿，滑齿与滑轨22对应，通过移动推板23使得滑齿在滑轨22内运动。
26.衔接部3包括第二支撑板31、盖板32和滚筒，第二支撑板31的两侧对边分别设有第三滚筒33和第四滚筒34，分别位于图中第二支撑板31的左侧和右侧，盖板32设于第二支撑板31上方。其中衔接部3的盖板32上设有激光计数器35，通过激光感应能够对通过衔接部3的工件进行计数。第二支撑板31的第三滚筒33侧和第四滚筒34侧分别与第一支撑板11的第二滚筒14侧和下料平台21的来料侧211连接。
27.本实施例的使用过程如下：
28.在使用本机构进行对工件进行激光打码时，首先调节上料部1的第一调节板15和第二调节板16，通过分别拧动螺纹杆，使第一调节板15向第一支撑板11的第二滚筒14侧水平移动，两个第二调节板16分别向第一支撑板11中部水平移动，使固定板12内空间能够契合工件的尺寸。打开电机4，通过皮带传动使得第一滚筒13、第二滚筒14、第三滚筒33和第四滚筒34同时转动，此时第一支撑板11上的工件通过第一滚筒13和第二滚筒14的作用移动至衔接部3的第二支撑板31，并通过第三滚筒33和第四滚筒34的作用移动至下料平台21的来料侧211上，并被盖板32上的激光计数器35感应到进行计数。工件位于下俩平台的来料侧211上，通过固定和激光打码等过程完成加工程序，加工完成后推板23移动，通过滑轨22上的滑齿将工件移动至下料平台21的出料侧212，即完成下料过程。
29.以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。