压合装置的制作方法

1.本实用新型属于电子设备加工领域，具体涉及一种压合装置。


背景技术：

2.在电子产品的加工过程中，有时需要对其外壳粘贴辅料，例如，在手机后壳的组装过程中，需要在手机后壳的内侧表面粘贴辅料，并将粘贴的辅料压紧在手机后壳上。
3.目前，现有的压合机将压合部件作为一个整体，采用整体压合的方式将辅料压合至电子产品的外壳上。在实际生产过程中，若压合部件中某个部位发生损坏，则需要将整个压合部件进行更换，这样会造成设备材料浪费，增加了生产成本，因此，有必要进行相应改进。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种压合装置，可以更换与调式压合部件中受损的部位，从而降低生产成本。
5.本实用新型的技术方案为：一种压合装置，包括定位板、与所述定位板间隔设置的压合板、连接所述定位板和所述压合板的弹性连接机构、贯穿所述压合板的压合孔、容纳于所述压合孔内并与所述定位板连接的压合块、安装于所述定位板远离所述压合板一端且与动力模组一端连接的安装座、多个间隔地安装在所述压合块远离所述定位板一侧的单点压合机构。
6.可选地，还包括设于所述压合板靠近所述定位板一侧的缓冲板以及贯穿所述缓冲板且与所述压合孔匹配的让位孔。
7.可选地，所述弹性连接机构包括多个间隔布置并与所述定位板连接的连接杆以及一端设于所述连接杆远离所述定位板的一侧且另一端与所述压合板连接的弹簧。
8.可选地，还包括多个间隔布置的定位杆，所述定位杆第一端连接有安装在定位板上的定位卡块，所述定位杆第二端延伸至所述压合板内。
9.可选地，还包括连接所述定位板和压合块的压合固定机构，所述压合固定机构包括多个间隔布置并分别连接所述压合块和所述定位板的固定杆。
10.可选地，所述压合固定机构还包括至少两个间隔布置并用于对所述压合块进行限位的限位销。
11.可选地，所述安装座包括与所述动力模组一端连接的安装板，以及用于连接所述定位板和所述安装板的支撑块。
12.可选地，所述单点压合机构包括设于所述压合块远离所述定位板一侧的单点压块、贯穿所述定位板和所述压合块且与所述单点压块连接的压合杆以及与所述压合杆连接且设于所述定位板远离所述压合块一侧的压合挡块。
13.可选地，所述压合杆为螺杆，所述压合杆和所述单点压块之间为可拆卸连接。
14.可选地，所述压合板远离所述定位板一端在所述压合孔的边缘处连接有隔板，所
述隔板远离所述定位板一端连接有多个分离块。
15.本实用新型公开了一种压合装置，包括定位板、压合板、弹性连接机构、压合孔、压合块、安装座和单点压合机构，由于单点压合机构设置有多个且多个单点压合机构间隔布置，故当某个单点压合机构发生损坏时，本实用新型只需要更换损坏的这个单点压合机构即可，不需要将整个压合部件都进行更换，故本实用新型的生产成本更低，使用更加方便；同时，弹性连接机构不仅能将定位板和压合板连接在一起，还能起到一定的缓冲作用，从而让压合板和压合块对电子产品的外壳的作用力更加均匀、稳定；最后，本实用新型在动力模组的作用下，通过安装座让连接在一起的定位板和压合板一起沿垂直于压合板的方向做升降运动，并让与定位板连接的压合块在压合孔内也做升降运动，从而将辅料压合至电子产品的外壳上。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型一实施例的压合装置的立体结构示意图；
18.图2为图1中压合装置的左视图；
19.图3为图1中压合装置的仰视图；
20.图4为图1中压合装置未装配定位板和安装座时的结构示意图；
21.图5为图4中未装配定位板和安装座的压合装置的俯视图；
22.图6为本实用新型一实施例的压合装置中单点压合机构的结构示意图。
23.附图中各标号的含义为：
24.1-定位板；2-缓冲板；3-压合板；4-弹性连接机构；41-连接杆；42-弹簧； 51-压合块；52-压合孔；53-隔板；54-分离块；61-定位杆；62-定位卡块；7
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安装座；71-安装板；72-支撑块；8-单点压合机构；81-压合杆；82-压合挡块； 83-单点压块；9-压合固定机构；91-固定杆；92-限位销。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相
应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
28.如图1所示，本实用新型提供一种压合装置，包括定位板1、与所述定位板 1间隔设置的压合板3、连接所述定位板1和所述压合板3的弹性连接机构4、贯穿所述压合板3的压合孔52、容纳于所述压合孔52内并与所述定位板1连接的压合块51、安装于所述定位板1远离所述压合板3一端且与动力模组一端连接的安装座7、多个间隔地安装在所述压合块3远离所述定位板1一侧的单点压合机构8、用于将所述定位板1和压合块51连接在一起的压合固定机构9。
29.实际工作时，如图1和图2所示，压合板3的垂直方向是指与压合孔52的中心轴平行的方向(也即与压合杆81或连接杆41平行的方向)，上述动力模组可以为气缸、液压油缸和电机中的一种(优选为气缸)，且上述压合装置为压合机中的其中一部分结构。本实用新型主要是针对现有的压合机中的压合部件(用于将辅料压合至电子设备外壳上)所进行地改进，以让本实用新型在出现损坏时，只需要更换损坏的单点压合机构8即可，不需要将整个压合部件都进行更换，从而让本实用新型的生产成本更低，使用更加方便。
30.作为一种可选的实施方式，为了进一步降低定位板1施加至压合板3的压力，本实用新型还包括设于所述压合板靠近所述定位板一侧的缓冲板2以及贯穿所述缓冲板2且与所述压合孔52匹配的让位孔，缓冲板2套在所述压合块51 和所述弹性连接结构上，让位孔与压合孔52的位置对应并与压合孔52连通。
31.实际工作时，让位孔的形状可以和压合孔52的形状相同，缓冲板2上设有与弹性连接机构4(弹簧42)、压合块51和定位杆61所对应的通孔。由于压合孔52的设置，压合块51在向电子设备的外壳时并不会与压合板3及缓冲板2 产生干涉(缓冲板2内也设置有压合孔52)。
32.如图1和图2所示，安装座7包括与所述动力机的输出端连接的安装板71，以及用于连接所述定位板1和所述安装板71的支撑块72。这样，压合机上的动力机即可驱动安装板71做升降运动，从而通过支撑块72带动缓冲板2、定位板 1和压合板3一起沿垂直于压合板3的方向做升降运动，进而将辅料压合至电子产品的外壳上。
33.当需要将将辅料移动至电子设备外壳的对应处时，压合机(图中未画出，此为现有技术)将本实用新型所述的压合装置(包括定位板1、缓冲板2和压合板3等部件)移动至电子设备的外壳上，并让压合板3与电子设备的外壳相接触。此时，如图2所示，在弹性连接机构4和重力的共同作用下，定位板1和缓冲板2呈间隔布置，缓冲板2和压合板3相互贴合。
34.当需要将将辅料压合至电子设备的外壳上时，动力模组通过安装座7带动定位板1向电子设备的外壳移动，从而通过定位板1带动压合块51向电子设备的外壳移动，以将辅料压合至电子设备的外壳上。在定位板1向靠近电子设备的方向移动时，弹性连接机构4能起
到一定的缓冲作用，此时，定位板1靠近压合板3，弹性连接机构4中弹簧42被压缩，压合板3和缓冲板2处于静止状态不会随着定位板1向靠近电子设备的方向移动，压合块51在定位板1的带动下向靠近电子设备的方向移动，这样，在压合块51上的多个单点压合机构8的作用下，本实用新型即可将辅料压合至电子设备的外壳上。
35.优选地，如图3所示，压合板3远离所述定位板1一端在所述压合孔52的边缘处连接有隔板53，所述隔板53远离所述定位板1一端连接有多个分离块 54。在上述隔板53和分离块54的作用下，本实用新型能更好的将辅料压合至电子设备外壳上。
36.如图4和图5所示，弹性连接机构4包括多个间隔布置并与所述定位板1 连接的连接杆41，以及一端设于所述连接杆41远离所述定位板1的一侧且另一端与所述压合板3连接的弹簧42，优选地，每个连接杆41上均套设有弹簧42。实际工作时，连接杆41为螺杆，弹簧42套在该螺杆上，压合板3和定位板1 上均设有面向缓冲板2的弹簧42放置槽，弹簧42的两端分别搁置在两个弹簧42放置槽内，弹簧42中部穿过缓冲板2并可沿连接杆41的轴向伸缩。
37.优选地，为了更好地将压合板3和定位板1连接在一起，防止压合板3和定位板1产生错位，本实用新型还包括多个间隔布置的定位杆61，所述定位杆 61第一端连接有安装在定位板1上的定位卡块62，所述定位杆61第二端延伸至所述压合板3内。同时，在定位杆61和定位卡块62的共同作用下，缓冲板2 也不容易和压合板3之间产生错位。
38.如图5所示，压合固定机构9包括多个间隔布置并连接所述压合块51和所述定位板1的固定杆91。这样，本实用新型即可牢固的将压合块51和所述定位板1连接在一起。优选地，压合固定机构9还包括至少两个间隔布置并用于对所述压合块51和所述定位板1进行限位的限位销92，以让工作人员能更好的将缓冲板2、定位板1和压合板3连接在一起，从而让本实用新型的结构更加稳定。
39.如图1和图6所示，单点压合机构8包括设于所述压合块3远离所述定位板1一侧的单点压块83、贯穿所述定位板1和所述压合块3且与所述单点压块 83连接的压合杆81以及与所述压合杆3连接且设于所述定位板1远离所述压合块3一侧的压合挡块82，单点压块83用于将辅料压合至电子设备的外壳上。实际工作时，单点压合机构8有多个，当某个单点压合机构8发生损坏时，本实用新型只需要更换该损坏的单点压合机构8即可。
40.优选地，压合杆81为螺杆，压合杆81和所述单点压块83之间为可拆卸连接。这样，本实用新型即可通过调节压合杆81在压合块51上的位置，从而调节单点压块83的高度，从而保证单点压块83的点位压合尺寸符合实际生产要求。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。