一种注塑用双缸式冲床油压缸的制作方法

1.本实用新型涉及油压缸技术领域，尤其涉及一种注塑用双缸式冲床油压缸。


背景技术：

2.油压冲床，是一种应用于金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等的一种冲床。特别适用于铝制品冲边、压铸件水口冲切、手机外壳整形、手机硅胶按键切边、矽钢片整平、塑料、橡胶制品毛边处理等。
3.现有的双缸式油压缸在使用的时候存在一定的缺陷，在长期使用下容易使活塞发生倾斜，在冲压的时候容易对工件造成影响，因此，提出注塑用双缸式冲床油压缸，对上述问题进行了解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑用双缸式冲床油压缸。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑用双缸式冲床油压缸，包括第一缸体，所述第一缸体的下端设置有第二缸体，所述第一缸体的内壁对称设置有第一竖板，所述第二缸体的内壁对称设置有第二竖板，所述第一竖板与第二竖板的一侧均开设有滑道，所述第一竖板与第二竖板的内壁均对称开设有滑槽，所述滑槽的中部设置有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有弹簧；
6.所述第一缸体的中部设置有第一活塞，所述第一活塞的两端与支撑板的一侧固定连接，所述第一活塞的下端对称固定连接有竖杆，所述竖杆的下端固定连接有第二活塞。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第二活塞的下端固定连接有第一限位环，所述第一限位环和第二活塞的两端均与第二竖板内部支撑板的上端相互配合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一缸体与第二缸体相通，且连接处设置有密封圈。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一限位环的下端设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的下端设置有第二限位环。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一活塞的上端设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的上端穿过第一缸体的上端延伸至外部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第二活塞杆的上端设置有连接件，所述连接件的中部开设有圆孔，所述连接件的中部呈环形设置有若干个固定件。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述连接件的四周均设置有把手，所述把手的一侧固定连接有螺杆，所述螺杆的一端穿过连接件的一侧与固定件的一侧固定连接，所述螺杆的外部设置有螺套，所述螺套的外壁与连接件的内部固定连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第一缸体的上端设置有第二进油口，所述第二缸体的一侧设置有第一进油口。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，本实用新型通过设置第一竖板、第二竖板、滑槽和支撑板，在第一竖板和第二竖板的内部均设置弹簧和滑槽，第一活塞与第一竖板内部的支撑板是固定连接，第二活塞和第二竖板内部的支撑板是相互配合，活塞杆在活动的时候可以利用弹簧对活塞杆进行定位，使活塞杆在活动的过程中保持稳定，避免发生倾斜。
23.2、与现有技术相比，本实用新型通过在第一活塞和第二活塞之间利用竖杆进行固定，第一活塞在推动第二活塞移动的时候使第一活塞和第二活塞保持联动，实现双缸运动。
24.3、与现有技术相比，本实用新型通过设置连接件、固定件和螺杆，在连接件的中部开设圆孔，与设备进行连接时可以利用螺杆带动固定件移动，利用固定件对装置进行固定，操作比较简单，方便。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种注塑用双缸式冲床油压缸的起始示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种注塑用双缸式冲床油压缸的活动后示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种注塑用双缸式冲床油压缸的竖板结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种注塑用双缸式冲床油压缸的连接件剖视图；
29.图5为本实用新型提出的一种注塑用双缸式冲床油压缸的竖板立体图。
30.图例说明：
31.1、第一缸体；2、第一竖板；3、第一活塞杆；4、第一进油口；5、第二缸体；6、第二进油口；7、把手；8、连接件；9、第二活塞杆；10、第一活塞；11、竖杆；12、第二活塞；13、第一限位环；14、密封圈；15、第二竖板；16、第二限位环；17、滑道；18、支撑板；19、滑槽；20、弹簧；21、固定件；22、螺杆；23、螺套。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑用双缸式冲床油压缸，包括第一缸体1，第一缸体1的下端设置有第二缸体5，第一缸体1的内壁对称设置有第一竖板2，第二缸体5的内壁对称设置有第二竖板15，第二竖板15的上端呈开口设置，第二竖板15内部的滑槽19开设在第二竖板15的中部，第一竖板2与第二竖板15的一侧均开设有滑道17，利用滑道17方便第一活塞10和第二活塞12能够在第一竖板2和第二竖板15中移动，第一竖板2与第二竖板15的内壁均对称开设有滑槽19，滑槽19的中部设置有支撑板18，支撑板18的下端固定连接有弹簧20，利用弹簧20的弹性可以对活塞进行支撑，而且活塞在移动的时候可以利用弹簧20对活塞进行定位，避免活塞发生倾斜；
35.第一缸体1的中部设置有第一活塞10，第一活塞10的两端与支撑板18的一侧固定连接，第一活塞10的下端对称固定连接有竖杆11，竖杆11的下端固定连接有第二活塞12，利用竖杆11可以使第一活塞10推动第二活塞12进行移动，使第二活塞12受力保存均匀。
36.第二活塞12的下端固定连接有第一限位环13，利用第一限位环13可以对第二活塞12进行定位，第一限位环13和第二活塞12的两端均与第二竖板15内部支撑板18的上端相互配合，第一缸体1与第二缸体5相通，且连接处设置有密封圈14，避免油在第一缸体1和第二缸体5的内部随意流动，第一限位环13的下端设置有第一活塞杆3，第一活塞杆3的下端设置有第二限位环16，第一活塞10的上端设置有第二活塞杆9，第二活塞杆9的上端穿过第一缸体1的上端延伸至外部，第二活塞杆9的上端设置有连接件8，连接件8的中部开设有圆孔，连接件8的中部呈环形设置有若干个固定件21，利用固定件21对装置进行固定，连接件8的四周均设置有把手7，利用把手7旋转带动螺杆22进行旋转，在旋转的时候使螺杆22进行移动，从而推动固定件21进行移动，把手7的一侧固定连接有螺杆22，螺杆22的一端穿过连接件8的一侧与固定件21的一侧固定连接，螺杆22的外部设置有螺套23，方便螺杆22旋转移动，螺套23的外壁与连接件8的内部固定连接，第一缸体1的上端设置有第二进油口6，第二缸体5的一侧设置有第一进油口4。
37.工作原理：在使用本实用新型时，将油管分别与第一进油口4和第二进油口6连接，向第一缸体1和第二缸体5中输送油，通过第一活塞10推动第二活塞12进行移动，第一活塞10在移动的时候带动第一竖板2中的弹簧20进行活动，第二活塞12移动到第二竖板15的内部，再对第二竖板15内部的弹簧20进行挤压，在活动的时候利用第一竖板2和第二竖板15内部弹簧20和滑槽19对第一活塞10和第二活塞12保持平衡。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。