一种双进气高效离心风机的制作方法

1.本实用新型涉及离心通风机技术领域，具体是一种双进气高效离心风机。


背景技术：

2.双进气离心通风机常用于通风、除尘、粮食加仓和储藏等领域，主要结构组成是叶轮、机壳、联轴器等组成，是离心通风机的加强版。
3.双进气离心通风机是一种从动的流体机械，依靠输入的机械能，能提高提起压力并排送气体，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能。
4.现有技术中，双进气离心通风机的活动盖都是经过螺丝进行固定，但是双进气离心通风机在作业时会产生震动，长时间的震动容易使螺丝松动，从而导致活动盖和机壳之间出现缝隙，双进气离心通风机内部负压减小，影响双进气离心通风机的工作效率，因此，针对上述问题提出一种双进气高效离心风机。


技术实现要素：

5.针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种双进气高效离心风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种双进气高效离心风机，包括底座，所述底座的顶端固接有本体；所述本体的前侧开设有通孔；所述通孔内设有活动盖；所述活动盖开槽固接有防尘网；所述活动盖的顶端和底端均固接固接有十字块；所述通孔的顶端和底端均开设有卡合槽；所述十字块的前侧均开设有方形槽；所述方形槽内均滑动连接有方形杆；所述方形杆的另一端均固接有二号十字块；所述方形杆位于本体和二号十字块之间的部分均设置有弹簧；所述方形杆的端部均固接有圆杆；所述本体前侧的顶端和底端均固接有连接杆；所述连接杆的另一端均转动连接有转动块；所述转动块靠近二号十字块的一侧均开设有十字槽，且二号十字块均位于十字槽内；所述转动块的前侧均开设有弧形槽，且圆杆的另一端位于弧形槽内。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述防尘网的内侧固接有圆管；所述圆管内设有推送杆，且推送杆的一端贯穿防尘网并与其滑动配合；所述圆管的内环面开设有环形槽；所述推送杆靠近防尘网一端的两侧均固接有一号限位滑杆，且一号限位滑杆的另一端均位于环形槽并与其滑动连接；所述推送杆位于防尘网外的一端固接有圆块；所述圆块的顶端固接有清理刷。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动盖和通孔之间为过盈配合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述方形槽的情断和底端均开设有限位滑槽；所述方形杆位于方形槽一侧的顶端和底端均固接有二号限位滑杆，且二号限位滑杆的另一端均位于限位滑槽并与其滑动配合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述本体前侧顶端的一端开设有凹槽；所述凹槽内滑动连接有定位杆。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶端的四角均开设有螺纹孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型与传统的螺丝固定相比较，该种方式的固定效果更加稳定，且方便人们拆卸，进而有利于人们对内部进行检修，为工作人员提供了便利；
15.2.本实用新型能够对防尘网进行清理，避免防尘网被堵塞，出现影响该双进气高效离心风机工作效率的情况发生。
附图说明
16.图1为一种双进气高效离心风机的第一立体图；
17.图2为一种双进气高效离心风机的第二立体图；
18.图3为一种双进气高效离心风机中图1的a处局部放大示意图；
19.图4为一种双进气高效离心风机中图2的b处局部放大示意图；
20.图5为一种双进气高效离心风机的侧视剖面结构示意图；
21.图6为一种双进气高效离心风机中图5的c处局部放大示意图；
22.图7为一种双进气高效离心风机中图5的d处局部放大示意图。
23.图中：1、底座；2、本体；3、通孔；4、活动盖；5、防尘网；6、一号十字块；7、卡合槽；8、方形槽；9、方形杆；10、二号十字块；11、弹簧；12、圆杆；13、连接杆；14、转动块；15、十字槽；16、弧形槽；17、圆管；18、推送杆；19、一号限位滑杆；20、环形槽；21、圆块；22、清理刷；23、限位滑槽；24、二号限位滑杆；25、凹槽；26、定位杆；27、螺纹孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-4所示，在本实施例中，结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式提供了一种双进气高效离心风机，包括底座1，底座1的顶端固接有本体2；本体2的前侧开设有通孔3；通孔3内设有活动盖4；活动盖4开槽固接有防尘网5；活动盖4的顶端和底端均固接固接有十字块6；通孔3的顶端和底端均开设有卡合槽7；十字块6的前侧均开设有方形槽8；方形槽8内均滑动连接有方形杆9；方形杆9的另一端均固接有二号十字块10；方形杆9位于本体2和二号十字块10之间的部分均设置有弹簧11；方形杆9的端部均固接有圆杆12；本体2前侧的顶端和底端均固接有连接杆13；连接杆13的另一端均转动连接有转动块14；转动块14靠近二号十字块10的一侧均开设有十字槽15，且二号十字块10均位于十字槽15内；转动块14的前侧均开设有弧形槽16，且圆杆12的另一端位于弧形槽16内；在工作时，按压圆杆12，圆杆12带动二号十字块10向靠近本体2的一侧移动，二号十字块10带动方形杆9向方形槽8内滑动，当二号十字块10和十字槽15完全分离时，转动转动块14，使得圆杆12和弧形槽16分离，此时活动盖4失去挤压固定的力，向外拉动圆杆12，既能够对活动盖4进行拆卸，与上操作原理相同，能够实现对活动盖4进行安装固定，进而该结构与传统的螺丝固定相比较，该种方式的固定效果更加稳定，且方便人们拆卸，进而有利于人们对内部进行检修，为工作人员提
供了便利。
26.如图5、图6所示，防尘网5的内侧固接有圆管17；圆管17内设有推送杆18，且推送杆18的一端贯穿防尘网5并与其滑动配合；圆管17的内环面开设有环形槽20；推送杆18靠近防尘网5一端的两侧均固接有一号限位滑杆19，且一号限位滑杆19的另一端均位于环形槽20并与其滑动连接；推送杆18位于防尘网5外的一端固接有圆块21；圆块21的顶端固接有清理刷22；在工作时，排气时，会有部分气体进入圆管17，气体会带动推送杆18，推送杆18会带动圆块21转动，圆块21会带动清理刷22转动，清理刷22在转动时，能够对防尘网5的表面进行清理，进而该结构能够对防尘网5进行清理，避免防尘网5被堵塞，出现影响该双进气高效离心风机工作效率的情况发生。
27.如图1所示，活动盖4和通孔3之间为过盈配合；在工作时，能够防止在拆卸活动盖4后，活动盖4会出现直接掉落的情况发生。
28.如图5、图7所示，方形槽8的情断和底端均开设有限位滑槽23；方形杆9位于方形槽8一侧的顶端和底端均固接有二号限位滑杆24，且二号限位滑杆24的另一端均位于限位滑槽23并与其滑动配合；在工作时，限位滑槽23和二号限位滑杆24的相互配合，能够实现限位的效果。
29.如图1所示，本体2前侧顶端的一端开设有凹槽25；凹槽25内滑动连接有定位杆26；在工作时，在拆卸的过程中，滑动定位杆26，而后转动转动块14，使得转动块14位于定位杆26的上方，而后将定位杆26滑动至转动块14的下方，反向转动转动块14，使得转动块14上的弧形槽16盖在定位杆26上，有利于对转动块14进行限位，避免在重力的作用下，转动块14会向下转动，影响工作人员对该离心风机的拆卸。
30.如图1、图2所示，底座1顶端的四角均开设有螺纹孔27；在工作时，通过螺纹孔27，便于对该离心风机进行安装。
31.本实用新型的工作原理是：在工作时，按压圆杆12，圆杆12带动二号十字块10向靠近本体2的一侧移动，二号十字块10带动方形杆9向方形槽8内滑动，当二号十字块10和十字槽15完全分离时，转动转动块14，使得圆杆12和弧形槽16分离，此时活动盖4失去挤压固定的力，向外拉动圆杆12，既能够对活动盖4进行拆卸，与上操作原理相同，能够实现对活动盖4进行安装固定；
32.排气时，会有部分气体进入圆管17，气体会带动推送杆18，推送杆18会带动圆块21转动，圆块21会带动清理刷22转动，清理刷22在转动时，能够对防尘网5的表面进行清理，进而该结构能够对防尘网5进行清理，避免防尘网5被堵塞，出现影响该双进气高效离心风机工作效率的情况发生，进而该结构与传统的螺丝固定相比较，该种方式的固定效果更加稳定，且方便人们拆卸，进而有利于人们对内部进行检修，为工作人员提供了便利。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。