一种数控切割机的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控领域，尤其涉及一种数控切割机的自动上料装置。


背景技术：

2.数控切割是按照所指定的数据对物体进行切割，所切割的范围较为广泛如有木材、玻璃、塑料等材质，通过切割头所释放出来的光束于物体接触的部位进行贯穿段开。
3.在切割木板时，需要使用者将木板放置在牵引带上运输到数控切割机上，又数控切割机对木板进行切割。
4.但是需要较多的工作人员搬运木板，且木板需要一块一块的放置在牵引带上运输走，搬运时一个人可以搬运多块木板，但是放置在牵引带上就需要一块一块的放置，步骤繁琐，又浪费人力。
5.因此，有必要提供一种数控切割机的自动上料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种数控切割机的自动上料装置，解决了搬运时一个人可以搬运多块木板，但是放置在牵引带上就需要一块一块的放置，步骤繁琐，又浪费人力的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种数控切割机的自动上料装置，包括：运输台；
8.安装块，两块所述安装块分别设置于所述运输台的两侧，其中一块所述安装块的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的一端固定连接有往复丝杆；
9.推动装置，所述推动装置设置于所述运输台顶部的一侧，所述推动装置包括移动板，所述移动板一侧的底部固定安装有推板，所述移动板底部的一侧固定安装有连接块，所述连接块一侧的中间设置有螺纹孔，所述移动板底部的另一侧固定安装有固定块，所述固定块一侧的中间设置有限位孔；
10.存放装置，所述存放装置设置于所述运输台的顶部。
11.优选的，所述存放装置包括安装盒，所述安装盒顶部的中间设置有放置槽，所述安装盒一侧的底部设置有移出槽，所述安装盒另一侧的底部设置有推槽。
12.优选的，所述运输台后侧的两侧均固定安装有限位块，所述限位块的一侧固定安装有限位杆。
13.优选的，所述运输台顶部的一侧设置有运输槽，所述运输槽的内部设置有牵引轮。
14.优选的，所述安装盒顶部的一侧设置有滑板，所述滑板一侧的底部固定安装有螺纹块，所述滑板另一侧的底部固定安装有滑块。
15.优选的，所述安装盒内部的两侧均设置有滑槽，其中一条所述滑槽的内部设置有螺纹杆，另一条所述滑槽的内部设置有滑杆。
16.优选的，所述安装盒内部的顶部设置有电机腔，所述电机腔的内部固定安装有第二伺服电机。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种数控切割机的自动上料装置具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种数控切割机的自动上料装置，通过在存放装置内部堆放木板，再通过外部电源控制第一伺服电机输出轴转动带动往复丝杆转动，啮合推动装置左右移动，将存放装置内部的木板向运输槽推，一次推动一块木板，如此往复，本装置结构简单，实用性强，使用者只需搬运木板，并将木板叠放在存放装置内部即可，推动装置可以将木板一块块的推入运输槽中运输走，无需人工一块块的放置，降低工人工作强度，机械化操作，省时省力。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种数控切割机的自动上料装置第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的运输台后视图；
21.图3为图1所示的推动装置结构示意图；
22.图4为图1所示的存放装置结构示意图；
23.图5为图4所示的安装盒侧视图；
24.图6为本实用新型提供的一种数控切割机的自动上料装置第二实施例的结构示意图；
25.图7为图6所示的安装盒剖视图。
26.图中标号：1、运输台，2、安装块，3、第一伺服电机，4、往复丝杆，5、推动装置，51、移动板，52、推板，53、连接块，54、螺纹孔，55、固定块，56、限位孔，6、存放装置，61、安装盒，62、移出槽，63、放置槽，64、推槽，7、运输槽，8、牵引轮，9、限位块，10、限位杆，11、滑板，12、螺纹块，13、滑块，14、滑槽，15、螺纹杆，16、滑杆，17、电机腔，18、第二伺服电机。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种数控切割机的自动上料装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的运输台后视图；图3为图1所示的推动装置结构示意图；图4为图1所示的存放装置结构示意图；图5为图4所示的安装盒侧视图。一种数控切割机的自动上料装置包括：运输台1；
29.安装块2，两块所述安装块2分别设置于所述运输台1的两侧，其中一块所述安装块2的一侧固定安装有第一伺服电机3，所述第一伺服电机3输出轴的一端固定连接有往复丝杆4；
30.推动装置5，所述推动装置5设置于所述运输台1顶部的一侧，所述推动装置5包括移动板51，所述移动板51一侧的底部固定安装有推板52，所述移动板51底部的一侧固定安装有连接块53，所述连接块53一侧的中间设置有螺纹孔54，所述移动板51底部的另一侧固定安装有固定块55，所述固定块55一侧的中间设置有限位孔56；
31.存放装置6，所述存放装置6设置于所述运输台1的顶部。
32.两块安装块2分别固定在运输台1的左右两侧，且右侧安装块2的右侧固定安装了
第一伺服电机3，往复丝杆4在两块安装块2之间。
33.推动装置5设置在运输台1顶部的左侧，推板52固定在移动板51右侧的底部，推板52的长度和放置槽63的长度一致。
34.连接块53固定在移动板51底部的前侧，通过螺纹孔54在在往复丝杆4的外表面，固定块55在移动板51底部的后侧，通过限位孔56套设在限位杆10外表面。
35.所述存放装置6包括安装盒61，所述安装盒61顶部的中间设置有放置槽63，所述安装盒61一侧的底部设置有移出槽62，所述安装盒61另一侧的底部设置有推槽64。
36.放置槽63用于叠放木板，移出槽62设置在安装盒61右侧的底部，移出槽62的高度比木板的高度高一点，但小于两块木板的高度，这样一块木板可以被推出，两块木板不会被推出。
37.推槽64设置在安装盒61左侧的底部，方便推块52进入。
38.所述运输台1后侧的两侧均固定安装有限位块9，所述限位块9的一侧固定安装有限位杆10。
39.两块限位块9分别固定在运输台1后侧的左右两侧，限位杆10在两块限位块9之间。
40.所述运输台1顶部的一侧设置有运输槽7，所述运输槽7的内部设置有牵引轮8。
41.运输槽7设置在运输台1顶部的左侧，多个牵引轮8组成运输带，牵引轮8由马达连通外部电源带动。
42.本实用新型提供的一种数控切割机的自动上料装置的工作原理如下：
43.在工作时，首先使用者将木板叠放在安装盒61的内部，并通过外部电源控制第一伺服电机3输出轴转动，并带动往复丝杆4转动，往复丝杆4转动螺纹啮合连接块53的螺纹孔54，在限位杆10和限位孔56的限制下，移动板51顺着限位杆10左右移动。
44.移动板51向右侧移动，带动推板52从安装盒61的推槽64中进入，并将最底部的木板向右侧推，最底部木板向右侧移动从移出槽62移出进入运输槽7的牵引轮8的表面，被牵引轮8带至切割机的底部被加工。
45.当移动板51随往复丝杆4转动向左侧移动，带动推板52从推槽64中移出，顶部的木板向下掉至放置槽63的最底部，再次随着推板52向右侧移动被推进运输槽7中，如此往复。
46.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种数控切割机的自动上料装置具有如下有益效果：
47.本实用新型提供一种数控切割机的自动上料装置，通过在存放装置6内部堆放木板，再通过外部电源控制第一伺服电机3输出轴转动带动往复丝杆4转动，啮合推动装置5左右移动，将存放装置6内部的木板向运输槽7推，一次推动一块木板，如此往复，本装置结构简单，实用性强，使用者只需搬运木板，并将木板叠放在存放装置6内部即可，推动装置5可以将木板一块块的推入运输槽7中运输走，无需人工一块块的放置，降低工人工作强度，机械化操作，省时省力。
48.第二实施例
49.请结合参阅图6和图7，基于本技术的第一实施例提供的一种数控切割机的自动上料装置，本技术的第二实施例提出另一种数控切割机的自动上料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
50.具体的，本技术的第二实施例提供的一种数控切割机的自动上料装置的不同之处
在于，一种数控切割机的自动上料装置，所述安装盒61顶部的一侧设置有滑板11，所述滑板11一侧的底部固定安装有螺纹块12，所述滑板11另一侧的底部固定安装有滑块13。
51.在移出槽62的顶部设置有一条连通安装盒61顶部外表面的槽，滑板11在这个槽内，并且滑板11在移出槽62的中间，螺纹块12固定在滑板11前侧的底部，螺纹块12顶部的中间设置螺纹，滑块13在滑板11后侧的底部。
52.所述安装盒61内部的两侧均设置有滑槽14，其中一条所述滑槽14的内部设置有螺纹杆15，另一条所述滑槽14的内部设置有滑杆16。
53.两条滑槽14设置在安装盒61内部的前后两侧，在移出槽62前后两侧，前侧滑槽14内部设置螺纹杆15，螺纹块12设置在螺纹杆15外表面，并和螺纹杆15螺纹啮合，但是受到滑块13和滑杆16的限制无法转动，螺纹杆15的顶端延伸进顶部的电机腔17内，和第二伺服电机18输出轴连接。后侧的滑槽14内部固定了一根滑杆16，滑块13套设在滑杆16外表面。
54.所述安装盒61内部的顶部设置有电机腔17，所述电机腔17的内部固定安装有第二伺服电机18。
55.电机腔17安装在前侧滑槽14的顶部，第二伺服电机18输出轴向下连接螺纹杆15。
56.本实用新型提供的一种数控切割机的自动上料装置的工作原理如下：
57.在工作时，首先根据放置槽63内的木板厚度，通过外部电源控制第二伺服电机18输出轴转动，第二伺服电机18输出轴转动带动螺纹杆15转动，螺纹杆15螺纹啮合螺纹块12，从而带动滑板11在移出槽62内上下移动，调节到滑板11的底部略高于木板的厚度即可。
58.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种数控切割机的自动上料装置具有如下有益效果：
59.本实用新型提供一种数控切割机的自动上料装置，通过外部电源控制第二伺服电机18输出轴转动带动螺纹杆15啮合螺纹块12上下移动，从而带动滑板11上下移动，本装置结构简单，实用性强，可以调节滑板11的高度，适应不同厚度的木板。
60.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。