一种锯片铣刀的制作方法

1.本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种刀齿结构改进的锯片铣刀。


背景技术：

2.锯片铣刀既是锯片也是铣刀，大多由w6mo5cr4v2或同等性能高速钢、硬质合金等材料制作而成。锯片铣刀主要针对铁、铝、铜等中硬度以下金属材料加工或切断窄而深的槽，也可用于塑料、木材等非金属材料的铣削加工。超硬材料锯片铣刀的硬质合金锯片主要用于难切削材料(耐热钢、不锈钢等高强度钢)的铣削加工。
3.锯片铣刀通常为直角铣刀，刀具薄、刀齿密，如图1所示，在加工过程中会出现切屑粘刀及不容易排除等问题，同时会引起机床共振，使刀具在加工过程中出现不耐用、刀具打刀现象，造成刀具损坏严重，降低刀具使用强度，影响加工效率和刀具的正常使用，同时也会增加生产成本，成为生产过程中的瓶颈。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型提出一种锯片铣刀，以解决加工过程中刀具损坏、排屑受限、加工质量低和工作效率低的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种锯片铣刀，该锯片铣刀在传统锯片铣刀的刀齿两侧棱边加工出用于排屑的月牙槽。
8.进一步地，月牙槽的长度大于或等于4mm、小于或等于7mm，深度大于或等于0.15mm、小于或等于0.6mm。
9.进一步地，月牙槽在刀齿两侧棱边交错设置。
10.进一步地，月牙槽在刀齿两侧棱边相对设置。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提出一种锯片铣刀，该锯片铣刀在传统锯片铣刀的刀齿两侧棱边加工出用于排屑的月牙槽。本实用新型的锯片铣刀能够保持刀具整体结构和原有加工需要，切削刃处产生应力较小，刀刃部分剪力向刀体结构传递，整体受力可以降低刀具使用时的断刀概率，提高刀具使用的寿命；在加工时可以使切屑很好排，消除因积屑造成的工件被带起和蹦刀打刀现象，避免出现刀具损害和工件报废等情况。
附图说明
13.图1为传统锯片铣刀刀齿结构局部示意图；
14.图2为本实用新型实施例的锯片铣刀刀齿结构局部示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
16.本实施例提出一种锯片铣刀，其刀齿结构如图2所示，在传统锯片铣刀的刀齿两侧棱边加工长度大于或等于4mm、小于或等于7mm，深度大于或等于0.15mm、小于或等于0.6mm的月牙槽，以月牙槽作为加工时的排屑槽。
17.传统锯片铣刀的刀齿密度大，难以保证切削及时排出，本实用新型通过加工月牙槽的方式，能够改变刀齿两侧棱边的结构，从而增加刀具与工件之间的间隙和排屑空间，在加工时使得切削屑随时可以随切削液排出，切削屑不会堆积在齿槽，减少工件与刀具的摩擦。
18.相对于传统刀具，本实用新型的锯片铣刀能够保持刀具整体结构和原有加工需要，切削刃处产生应力较小，刀刃部分剪力向刀体结构传递，整体受力可以降低刀具使用时的断刀概率，提高刀具使用的寿命；在加工时可以使切屑很好排除，消除因积屑造成部分工件被带起和蹦刀打刀现象，避免出现刀具损害和工件报废等情况。
19.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种锯片铣刀，其特征在于，所述锯片铣刀在传统锯片铣刀的刀齿两侧棱边加工出用于排屑的月牙槽。2.如权利要求1所述的锯片铣刀，其特征在于，所述月牙槽的长度大于或等于4mm、小于或等于7mm，深度大于或等于0.15mm、小于或等于0.6mm。3.如权利要求1所述的锯片铣刀，其特征在于，所述月牙槽在刀齿两侧棱边交错设置。4.如权利要求1所述的锯片铣刀，其特征在于，所述月牙槽在刀齿两侧棱边相对设置。

技术总结
本实用新型提出一种锯片铣刀，该锯片铣刀在传统锯片铣刀的刀齿两侧棱边加工出用于排屑的月牙槽。本实用新型的锯片铣刀能够保持刀具整体结构和原有加工需要，切削刃处产生应力较小，刀刃部分剪力向刀体结构传递，整体受力可以降低刀具使用时的断刀概率，提高刀具使用的寿命；在加工时可以使切屑很好排，消除因积屑造成的工件被带起和蹦刀打刀现象，避免出现刀具损害和工件报废等情况。刀具损害和工件报废等情况。刀具损害和工件报废等情况。


技术研发人员：谈光春 李光军 王迪 于智 赵万敏 韩小丰 姜兆美 佟艳新 史秋菊 梁迪
受保护的技术使用者：北京北方车辆集团有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/9/26