一种数控加工机床切削液过滤循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控加工机床切削液过滤循环系统。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量和微电子等最新技术，在数控机床加工使用的过程中，通常会使用切削液对加工部件进行冷却冲洗，在冲洗之后，切削液中会存有大量的金属杂质，通常需要对其进行过滤处理，但现有的切削液过滤装置需要人工对滤纸带进行收卷更换，或通过电机进行控制成本较高。
3.所以我们提出了一种数控加工机床切削液过滤循环系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控加工机床切削液过滤循环系统，以解决上述背景技术提出的现有的切削液过滤装置需要人工对滤纸带进行收卷更换，或通过电机进行控制整体成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工机床切削液过滤循环系统，包括装置本体：
6.所述装置本体下端固定安装有万向轮，且装置本体左侧上端设置有第一过滤池，所述第一过滤池右侧安装有第一滤网，所述第一过滤池右侧设置有第二过滤池，且第二过滤池右侧设置有第二滤网；
7.所述装置本体右侧安装有放卷轴，且放卷轴外部设置有过滤纸带，所述装置本体内部设置有水泵，所述第二滤网下端设置有叶轮，所述装置本体左侧设置有收卷辊；
8.所述装置本体后侧贯穿有连杆，且连杆连接有第二齿轮。
9.优选的，所述装置本体右侧下端设置有储液池，所述第一过滤池、第二过滤池和储液池呈阶梯状分布，且第一过滤池、第二过滤池和储液池依次从高至低设置。
10.采用上述技术方案，因第一过滤池、第二过滤池和储液池呈阶梯状分布，当切削液流入第一过滤池过滤后能够依次流入第二过滤池和储液池。
11.优选的，所述第一滤网网径大于第二滤网网径，且第一滤网和第二滤网与第一过滤池和第二过滤池卡合连接。
12.采用上述技术方案，通过第一滤网和第二滤网能够过滤去除切削液中较大的金属废渣，在通过过滤纸带过滤较小的金属粉末。
13.优选的，所述叶轮与装置本体轴连接构成旋转结构，且叶轮后端连接有第一齿轮。
14.采用上述技术方案，通过切削液从第二滤网流下，能够带动叶轮进行旋转，并带动第一齿轮同步转动。
15.优选的，所述第二齿轮设置有两组，且第二齿轮镜像分布于连杆两端，并且右侧第二齿轮与第一齿轮啮合连接构成旋转结构，所述第二齿轮与第一齿轮均为直齿锥齿轮。
16.采用上述技术方案，当第三齿轮旋转时，能够带动与之啮合的右侧第二齿轮进行旋转，并通过连杆带动两组第二齿轮同步转动。
17.优选的，所述第二齿轮左侧啮合连接有第三齿轮，且第三齿轮后端连接有第四齿轮，所述收卷辊后端连接有第五齿轮，且第五齿轮与第四齿轮啮合连接，并且第五齿轮直径大于第四齿轮。
18.采用上述技术方案，通过第二齿轮能够带动第三齿轮以及第四齿轮同步转动，同时通过与第四齿轮啮合的第五齿轮带动收卷辊进行旋转，并对使用后的过滤纸带进行收卷。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控加工机床切削液过滤循环系统；
20.1、通过第一过滤池、第二过滤池和储液池呈阶梯状分布，当切削液流入第一过滤池过滤后能够依次流入第二过滤池和储液池，当切削液从第二滤网流下，能够带动叶轮进行旋转，并带动第一齿轮同步转动，通过第一滤网和第二滤网能够过滤去除切削液中较大的金属废渣，再通过过滤纸带过滤较小的金属粉末；
21.2、通过叶轮旋转带动第一齿轮转动，同时通过第一齿轮与第二齿轮和连杆配合带动左侧第三齿轮以及其后端连接的第四齿轮同步转动，因收卷辊后端连接的第五齿轮与第四齿轮啮合连接，使得收卷辊进行旋转，并对使用后的过滤纸带进行收卷。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型第二齿轮和第三齿轮结构示意图；
26.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
27.图6为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
28.图中：1、装置本体；2、万向轮；3、第一过滤池；4、第一滤网；5、第二过滤池；6、第二滤网；7、储液池；8、放卷轴；9、过滤纸带；10、水泵；11、叶轮；12、收卷辊；13、第一齿轮；14、连杆；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、第四齿轮；18、第五齿轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工机床切削液过滤循环系统，包括装置本体1，装置本体1下端螺栓安装有万向轮2，且装置本体1左侧上端设置有第
一过滤池3，第一过滤池3右侧安装有第一滤网4，第一过滤池3右侧设置有第二过滤池5，且第二过滤池5右侧设置有第二滤网6，装置本体1右侧下端设置有储液池7，第一过滤池3、第二过滤池5和储液池7呈阶梯状分布，且第一过滤池3、第二过滤池5和储液池7依次从高至低设置，第一滤网4网径大于第二滤网6网径，且第一滤网4和第二滤网6与第一过滤池3和第二过滤池5卡合连接，通过第一过滤池3、第二过滤池5和储液池7呈阶梯状分布，当切削液流入第一过滤池3过滤后能够依次流入第二过滤池5和储液池7，通过第一滤网4和第二滤网6能够过滤去除切削液中较大的金属废渣，在通过过滤纸带9过滤较小的金属粉末。
32.结合图1-6所示，装置本体1右侧安装有放卷轴8，且放卷轴8外部设置有过滤纸带9，装置本体1内部设置有水泵10，第二滤网6下端设置有叶轮11，装置本体1左侧设置有收卷辊12，叶轮11与装置本体1轴连接构成旋转结构，且叶轮11后端连接有第一齿轮13，当切削液从第二滤网6流下，能够带动叶轮11进行旋转，并带动第一齿轮13同步转动。
33.结合图1-5所示，装置本体1后侧贯穿有连杆14，且连杆14连接有第二齿轮15，第二齿轮15设置有两组，且第二齿轮15镜像分布于连杆14两端，并且右侧第二齿轮15与第一齿轮13啮合连接构成旋转结构，第二齿轮15与第一齿轮13均为直齿锥齿轮，第二齿轮15左侧啮合连接有第三齿轮16，且第三齿轮16后端连接有第四齿轮17，收卷辊12后端连接有第五齿轮18，且第五齿轮18与第四齿轮17啮合连接，并且第五齿轮18与第四齿轮17传动比为1：5，通过叶轮11旋转带动第一齿轮13转动，同时通过第一齿轮13与第二齿轮15和连杆14配合带动左侧第三齿轮16以及其后端连接的第四齿轮17同步转动，因收卷辊12后端连接的第五齿轮18与第四齿轮17啮合连接，使得收卷辊12进行旋转，并对使用后的过滤纸带9进行收卷。
34.实施例2
35.本实施例与实施例1的区别在于：
36.第五齿轮18与第四齿轮17传动比为1：10，能够在水流压力较小时依旧能够保证收卷辊12正常转动进行收卷。
37.工作原理：在使用该数控加工机床切削液过滤循环系统时，使用时，需要过滤的切削液流至第一过滤池3，因第一过滤池3、第二过滤池5和储液池7依次从高至低设置，通过第一滤网4过滤后切削液会流至第二过滤池5，再通过第二滤网6进行过滤并流至下方储液池7，流下过程中会带动叶轮11进行旋转，并带动第一齿轮13同步转动，通过第一齿轮13与第二齿轮15和连杆14配合带动左侧第三齿轮16以及其后端连接的第四齿轮17同步转动，因收卷辊12后端连接的第五齿轮18与第四齿轮17啮合连接，使得收卷辊12进行旋转，并对使用后的过滤纸带9进行收卷，无需人工进行收卷，或使用电机控制，成本更低。
38.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。