一种五轴加工中心用高刚性滑座滑枕结构的制作方法

1.本实用新型涉及五轴加工中心领域，特别是涉及一种五轴加工中心用高刚性滑座滑枕结构。


背景技术：

2.五轴加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工，用于复杂曲面的加工，如汽车零部件、飞机结构件等模具的加工。
3.现有五轴加工中心的滑座滑枕都为滑枕安装在滑座侧方，滑枕安对于滑座移动时候，在滑枕受力传导给滑座后二者均会产生较大变形，从而但影响产品的尺寸精度，而且容易造成零件之间的磨损，其使用寿命较短，提供了维护成本。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种五轴加工中心用高刚性滑座滑枕结构，解决了滑座滑枕结构存在的问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种五轴加工中心用高刚性滑座滑枕结构，包括滑座、滑枕、导轨结构、驱动结构，所述导轨结构、驱动结构各有两组，所述导轨结构中的导轨设置在滑枕两侧，其滑块设置在滑座内侧，所述驱动结构并列设置在滑座上并与滑枕两侧连接；所述滑枕为一体成型的铸件，包括底板、第一侧板、第二侧板、顶板、第一端部固定板、第二端部固定板，所述滑枕内部从第一端部固定板到第二端部固定板方向设有若干组并列设置的加强板组件；所述第一侧板、第二侧板结构相同，所述第一侧板下方设有导轨安装槽，所述导轨安装槽靠近底板侧边上设有若干调整孔。滑座两侧设置双驱结构，动态响应好，驱动力大，提高了滑枕在五轴加工中心工作时候的位置移动精准性和稳定性，从而不但提高了产品的加工精度，而且降低了零部件之间的磨损等损耗，提高了使用寿命。滑枕为一体成型的长方体铸件，且在内部设置加强板组件，从而有效提高了滑枕的刚性。由于安装到第一侧板、第二侧板导轨安装槽内的导轨结构中导轨尺寸较长，在安装槽一侧设置调整孔，从而可以在导轨安装时候使用调整螺丝等进行位置调整，从而提高了导轨安装位置精准性。
6.进一步的，所述第一侧板、第二侧板上还设有丝杠螺母固定面。用于和丝杠结构中的螺母连接。
7.进一步的，所述顶板上设有若干减重孔。用于减轻整个滑座的重量。
8.进一步的，所述滑座为一体成型的铸件，包括基板、第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板并列相对设置在基板两侧。滑座为一体成型的铸件，提高了其整体刚性。
9.进一步的，所述第一支撑板、第二支撑板结构相同，所述第一支撑板内侧设有三组滑块安装面。用于安装导轨结构中的滑块。
10.进一步的，所述第一支撑板上设有丝杠固定面。用于丝杠结构中两端固定座的安
装。
11.进一步的，所述第一支撑板外侧面还设有一体成型的滑座驱动电机固定架。驱动电机固定架和滑座主体一体式设计，提高了整体刚性以及尺寸精度。
12.进一步的，所述驱动结构包括滑枕驱动电机、联轴器、丝杠结构，所述滑枕驱动电机轴端通过联轴器与丝杠结构中丝杆一端连接。滑枕驱动电机通过联轴器驱动丝杠结构转动，从而带动滑枕沿着导轨结构在滑座上做往复移动。双驱动结构设置，动态响应好，驱动力大，提高了稳定性。
13.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）滑枕和滑座之间双驱动结构设置，动态响应好，驱动力大，从而有效提高了滑枕在五轴加工中心工作时候的位置移动精准性和稳定性，从而不但提高了产品的加工精度，而且降低了零部件之间的磨损等损耗，降低了维护成本；2）滑枕和滑座均为一体成型的铸件，从而提高了其整体刚性，避免了五轴加工中心工作时候受力变形的情况从出现，从而提高了设备的加工精度和生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为滑枕的立体图；
16.图3为滑座的立体图。
17.图中：滑座1、基板11、第一支撑板12、滑块安装面121、丝杠固定面122、滑座驱动电机固定架123、第二支撑板13、滑枕2、底板21、第一侧板22、导轨安装槽221、调整孔222、丝杠螺母固定面223、第二侧板23、顶板24、减重孔241、第一端部固定板25、第二端部固定板26、导轨结构3、驱动结构4、滑枕驱动电机41、联轴器42、丝杠结构43、滑座驱动电机5。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.实施例一
24.如图1所示是本实用新型的立体图，包括滑座1、滑枕2、导轨结构3、驱动结构4，所述导轨结构3、驱动结构4各有两组，所述导轨结构3中的导轨设置在滑枕2两侧，其滑块设置在滑座1内侧，所述驱动结构4并列设置在滑座1上并与滑枕2两侧连接；如图2所示为所述滑枕2的立体图，其为一体成型的铸件，包括底板21、第一侧板22、第二侧板23、顶板24、第一端部固定板25、第二端部固定板26，所述滑枕2内部从第一端部固定板25到第二端部固定板26方向设有若干组并列设置的加强板组件27；所述第一侧板22、第二侧板23结构相同，所述第一侧板22下方设有导轨安装槽221，所述导轨安装槽221靠近底板21侧边上设有若干调整孔222。
25.所述第一侧板22、第二侧板23上还设有丝杠螺母固定面223。
26.所述顶板24上设有若干减重孔241。
27.如图3所示为所述滑座1的立体图，其为一体成型的铸件，包括基板11、第一支撑板12、第二支撑板13，所述第一支撑板12、第二支撑板13并列相对设置在基板11两侧。
28.所述第一支撑板12、第二支撑板13结构相同，所述第一支撑板12内侧设有三组滑块安装面121。
29.所述第一支撑板12上设有丝杠固定面122。
30.所述第一支撑板12外侧面还设有一体成型的滑座驱动电机固定架123。
31.所述驱动结构4包括滑枕驱动电机41、联轴器42、丝杠结构43，所述滑枕驱动电机41轴端通过联轴器42与丝杠结构43中丝杆一端连接。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。