一种数控双面多轴U钻机床的制作方法

一种数控双面多轴u钻机床
技术领域
1.本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种数控双面多轴u钻机床。


背景技术：

2.为了增强多轴u钻机床的加工效率，从单面钻削加工的机床设计为了双面多轴u钻机床，以使得工作效率更高。
3.在双面多轴u钻机床进行加工时为了保证加工的稳定，都需要配备有特定的冷却装置，以实现在加工时对钻削位置喷淋冷却液，以达到对加工位置的降温和对钻削碎屑进行清洗的效果。
4.但是采用上述方式，在通过冷却液进行清洗和冷却后，冷却液都会附着大量的铁屑，这些铁屑便会跟随冷却液进入收集箱中，使得在对冷却液进行回收时还需要将铁屑与冷却液进行分离操作，进而极大的影响了整个回收的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控双面多轴u钻机床，能够通过设置的装置将从机床上流下的冷却液中的铁屑进行分离和收集，使得冷却液的回收效率更高。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控双面多轴u钻机床，包括固定架和过滤箱，所述过滤箱固定安装在所述固定架上，还包括工作装置；
7.所述工作装置包括滤板、晃动气缸、出料台、抖动气缸、收集构件和加工构件，所述滤板与所述过滤箱滑动连接，并位于所述过滤箱内，所述晃动气缸的输出轴与所述滤板连接，所述晃动气缸固定安装在所述固定架上，所述出料台与所述滤板固定连接，并位于所述滤板的一侧，所述抖动气缸的输出轴与所述出料台连接，所述抖动气缸固定安装在所述固定架上，所述收集构件位于所述过滤箱的一侧，所述加工构件位于所述固定架的一侧。
8.其中，所述收集构件包括收液箱和收废箱，所述收液箱与所述过滤箱连接，并位于所述过滤箱的一侧；所述收废箱放置在所述固定架上，并位于所述固定架靠近所述出料台的一侧。
9.其中，所述加工构件包括移动台、推动气缸、u钻设备、喷淋管和调节构件，所述移动台与所述固定架滑动连接，并位于所述固定架的一侧；所述推动气缸的输出轴与所述移动台连接，所述推动气缸固定安装在所述固定架上；所述u钻设备与所述移动台滑动连接，并位于所述移动台的一侧；所述喷淋管与所述u钻设备固定连接，并位于所述u钻设备的一侧；所述调节构件位于所述移动台的一侧。
10.其中，所述调节构件包括螺杆、驱动电机和防护罩，所述螺杆与所述移动台转动连接，并与所述u钻设备螺纹连接，且位于所述移动台内；所述驱动电机的输出轴与所述螺杆连接，所述驱动电机固定安装在所述移动台的一侧；所述防护罩与所述移动台固定连接，并位于所述移动台靠近所述驱动电机的一侧。
11.其中，所述加工构件还包括夹持设备，所述夹持设备与所述固定架连接，并位于所
述固定架靠近所述u钻设备的一侧。
12.其中，所述数控双面多轴u钻机床还包括挡板装置，所述挡板装置位于所述固定架的一侧。
13.其中，所述挡板装置包括挡架和转门，所述挡架与所述固定架固定连接，并位于所述固定架靠近所述喷淋管的一侧；所述转门与所述挡架转动连接，并位于所述挡架的一侧。
14.本实用新型的一种数控双面多轴u钻机床，通过安装在所述固定架两侧的所述推动气缸驱动所述移动台进行移动，然后再通过所述驱动电机驱动所述螺杆进行转动，实现对所述u钻设备横向位置的调整，在位置调整完成后，就可以启动所述u钻设备，然后通过所述推动气缸进行加工，在加工时可以通过设置的所述喷淋管喷射冷却液，从而对加工位置进行降温和清洗，清洗完成后的冷却液便会带着铁屑落入所述过滤箱中，然后通过所述过滤板进行过滤，在过滤时所述过滤板便会在所述晃动气缸和所述抖动气缸的带动下上下晃动，进而被过滤下来的铁屑便会朝着所述滤板的最低处集中，然后通过所述出料台进入所述收废箱中，而过滤完成的冷却液便会聚集在所述收液箱中，以实现能够通过设置的装置将从机床上流下的冷却液中的铁屑进行分离和收集，使得冷却液的回收效率更高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的整体的正剖图。
18.图3是本实用新型第一实施例的整体的侧剖图。
19.图4是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。
20.图中：101-固定架、102-过滤箱、103-滤板、104-晃动气缸、105-出料台、106-抖动气缸、107-收液箱、108-收废箱、109-移动台、110-推动气缸、111-u钻设备、112-喷淋管、113-螺杆、114-驱动电机、115-防护罩、116-夹持设备、201-挡架、202-转门。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.本技术的第一实施例为：
23.请参阅图1至图3，其中图1是数控双面多轴u钻机床整体的结构示意图，图2是数控双面多轴u钻机床整体的正剖图，图3是数控双面多轴u钻机床整体的侧剖图。本实用新型提供一种数控双面多轴u钻机床：包括固定架101、过滤箱102和工作装置，所述工作装置包括滤板103、晃动气缸104、出料台105、抖动气缸106、收集构件和加工构件；
24.针对本具体实施方式，所述过滤箱102固定安装在所述固定架101上，所述固定架101放置在地面上，所述过滤箱102固定安装在所述固定架101上，所述过滤箱102位于加工位置的正下方，以便于对冷却液进行收集和过滤。
25.其中，所述滤板103与所述过滤箱102滑动连接，并位于所述过滤箱102内，所述晃
动气缸104的输出轴与所述滤板103连接，所述晃动气缸104固定安装在所述固定架101上，所述出料台105与所述滤板103固定连接，并位于所述滤板103的一侧，所述抖动气缸106的输出轴与所述出料台105连接，所述抖动气缸106固定安装在所述固定架101上，所述收集构件位于所述过滤箱102的一侧，所述加工构件位于所述固定架101的一侧，所述滤板103滑动安装在所述过滤箱102上，所述滤板103为倾斜设置，所述滤板103两侧设有的凸台与两个所述晃动气缸104的输出端固定，两个所述晃动气缸104固定安装在所述固定架101上，所述出料台105与所述滤板103低处的末端固定，两个所述抖动气缸106的输出端与所述出料台105固定，两个所述抖动气缸106固定安装在所述固定架101上，进而所述滤板103便能通过所述晃动气缸104和所述抖动气缸106进行上下的晃动，以便于将铁屑更好的排出，增强过滤效果，所述过滤箱102在于所述过滤板103高处的顶部和低处的底部设有对应的滑槽和出料槽，以便于所述滤板103的上下抖动和滤板103上铁屑的出料，所述滤板103在靠近出料的位置还设有斜台，进而对流下的冷却液进行导向，避免过多的冷却液随着铁屑排出。
26.其次，所述收集构件包括收液箱107和收废箱108，所述收液箱107与所述过滤箱102连接，并位于所述过滤箱102的一侧；所述收废箱108放置在所述固定架101上，并位于所述固定架101靠近所述出料台105的一侧，所述收液箱107与所述过滤箱102底部设有的凹槽相匹配，进而所述收液箱107可以通过凹槽与所述过滤箱102进行配合，从而对所述滤板103过滤后的冷却液进行收集，所述收废箱108放置在所述固定架101靠近所述出料台105的位置，以便于对出料台105排出的铁屑进行收集。
27.同时，所述加工构件包括移动台109、推动气缸110、u钻设备111、喷淋管112、调节构件和夹持设备116，所述移动台109与所述固定架101滑动连接，并位于所述固定架101的一侧；所述推动气缸110的输出轴与所述移动台109连接，所述推动气缸110固定安装在所述固定架101上；所述u钻设备111与所述移动台109滑动连接，并位于所述移动台109的一侧；所述喷淋管112与所述u钻设备111固定连接，并位于所述u钻设备111的一侧；所述调节构件位于所述移动台109的一侧，所述夹持设备116与所述固定架101连接，并位于所述固定架101靠近所述u钻设备111的一侧，所述加工构件安装有两个，分别位于所述固定架101的两侧，已实现两面加工，所述夹持设备116安装在两个所述加工构件之间，以便于对工件进行夹持固定，所述移动台109滑动安装在所述固定架101的顶部，两个所述推动气缸110的输出端与一个所述移动台109固定，实现对所述移动台109的驱动，所述u钻设备111滑动安装在所述移动台109上，进而可以通过所述调节构件在所述移动台109上进行横向位置的调整，所述喷淋管112安装在所述移动台109上，一个所述u钻设备111配备安装有一个所述喷淋管112，进而实现对所述u钻设备111加工位置的冷却和清洗。
28.另外，所述调节构件包括螺杆113、驱动电机114和防护罩115，所述螺杆113与所述移动台109转动连接，并与所述u钻设备111螺纹连接，且位于所述移动台109内；所述驱动电机114的输出轴与所述螺杆113连接，所述驱动电机114固定安装在所述移动台109的一侧；所述防护罩115与所述移动台109固定连接，并位于所述移动台109靠近所述驱动电机114的一侧，所述螺杆113转动安装在所述移动台109内，所述螺杆113与所述u钻设备111设有的凸台通过螺纹进行连接，所述驱动电机114的输出轴与所述螺杆113固定，所述驱动电机114固定安装在所述移动台109的一侧，所述防护罩115固定安装在所述移动台109上，所述防护罩115包裹了整个所述驱动电机114，实现对所述驱动电机114的防护，进而当需要对所述u钻
设备111横向位置进行调整时，就可以通过所述驱动电机114驱动所述螺杆113进行转动，进而驱动所述u钻设备111进行移动。
29.本实施例一种数控双面多轴u钻机床在进行使用时，通过安装在所述固定架101两侧的所述推动气缸110驱动所述移动台109进行移动，然后再通过所述驱动电机114驱动所述螺杆113进行转动，实现对所述u钻设备111横向位置的调整，在位置调整完成后，就可以启动所述u钻设备111，然后通过所述推动气缸110进行加工，在加工时可以通过设置的所述喷淋管112喷射冷却液，从而对加工位置进行降温和清洗，清洗完成后的冷却液便会带着铁屑落入所述过滤箱102中，然后通过所述过滤板103进行过滤，在过滤时所述过滤板103便会在所述晃动气缸104和所述抖动气缸106的带动下上下晃动，进而被过滤下来的铁屑便会朝着所述滤板103的最低处集中，然后通过所述出料台105进入所述收废箱108中，而过滤完成的冷却液便会聚集在所述收液箱107中，以实现能够通过设置的装置将从机床上流下的冷却液中的铁屑进行分离和收集，使得冷却液的回收效率更高。
30.第二实施例：
31.在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4为第二实施例的数控双面多轴u钻机床整体的结构示意图，本实用新型提供一种数控双面多轴u钻机床还包括挡板装置，所述挡板装置包括挡架201和转门202。
32.针对本具体实施方式，所述挡板装置位于所述固定架101的一侧，所述挡板装置安装在所述固定架101的顶部，可以通过所述挡板装置的安装对喷洒出来的冷却液进行隔档，避免冷却液飞溅出所述固定架101上。
33.其中，所述挡板装置包括挡架201和转门202，所述挡架201与所述固定架101固定连接，并位于所述固定架101靠近所述喷淋管112的一侧；所述转门202与所述固定架101转动连接，并位于所述挡架201的一侧，所述挡架201为“l”形，所述挡架201一共安装有三块，分别位于所述固定架101的两侧，有两块所述挡架201将所述转门202进行夹持，所述转门202转动安装在所述固定架101上，所述转门202设有透明层，进而便于用户可以通过所述转门202的关闭来对零件进行放置和观测。
34.使用本实施例的一种数控双面多轴u钻机床时，可以通过安装在所述固定架101两侧的所述挡架201对喷洒出的冷却液进行隔档收集，在需要对所述固定架101上的所述u钻设备111和所述夹持设备116进行操作时，就可以通过开启所述转门202来对设备进行操作，在加工时就可以通过关闭所述转门202以达到更好的隔档效果，极大的增强了整个装置的实用性。
35.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。