一种球状的脱氧剂成型用压型机的制作方法

1.本实用新型涉及脱氧剂成型设备技术领域，具体为一种球状的脱氧剂成型用压型机。


背景技术：

2.脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，是食品保藏中正在采用的新产品。它是一组易与游离氧或溶解氧起反应的化学混合物，把它装在有一定透气度和强度的密封纸袋中，如同干燥剂袋那样，在食品袋中和食品一起密封包装，能除去袋中残留在空气中的氧，防止食品因氧化变色、变质和油脂酸败，也对霉菌、好氧细菌和粮食害虫的生长有抑制作用。脱氧剂不但用来保持食品品质，而且也用于谷物、饲料、药品、衣料、皮毛、精密仪器等类物品的保存、防锈等，脱氧剂为了方便用户使用通常在出厂前对其挤压呈球状，现有的脱氧剂成型用压型机结构单一，仅是通过两个设置有半球槽压型板对脱氧剂原料进行挤压，导致成型后的球状脱氧剂外弧面边沿残留片状的毛刺，严重影响产品的外观质量，降低了产品的美观度，为此，我们提出一种球状的脱氧剂成型用压型机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种球状的脱氧剂成型用压型机，结构设计新颖，保证了球状脱氧剂的成型效果，提高了成品的外观质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球状的脱氧剂成型用压型机，包括底板、驱动机构和接料组件；
5.底板：其上表面后端设有l型支座，l型支座的水平板体中部固定连接有电动推杆一，电动推杆一的下端设有压型板，压型板的下端设有均匀分布的成型组件，底板的上表面前端设有储料框，储料框的内壁滑动连接有推板，推板的下表面设有电动推杆二，电动推杆二的固定端与底板的上表面固定连接，储料框的外侧面设有导料槽，电动推杆一和电动推杆二的输入端均与导料槽前侧面设置的单片机输出端电连接，单片机的输入端电连接外部电源；
6.驱动机构：设置于压型板的前侧面，驱动机构与成型组件的前端固定连接；
7.接料组件：设置于底板的上表面，接料组件与成型组件配合设置，结构设计新颖，采用切割成型的方式保证了球状脱氧剂的成型效果，提高了成品的外观质量。
8.进一步的，所述成型组件包括连接座、连接轴和半球型切刀，所述连接座设置于阵列设置于压型板的下表面，所述连接轴的内部均转动连接有连接轴，所述半球型切刀分别与压型板下表面设置的半球槽内壁滑动连接，所述半球型切刀的外弧面前后两端分别与相邻的连接轴端头固定连接，最前侧的连接轴前端均与驱动机构固定连接，对脱氧剂原料切割成型。
9.进一步的，所述驱动机构包括电动推杆三、竖板、齿条板和齿轮，所述电动推杆三固定连接于压型板的前侧面右端，电动推杆三的左端设有竖板，竖板的下端设有齿条板，所述齿轮分别固定连接于最前侧的连接轴前端，齿轮均与齿条板啮合连接，电动推杆三的输入端电连接单片机的输出端，驱动半球型切刀旋转。
10.进一步的，所述驱动机构还包括导轨，所述导轨设置于压型板的前侧面，齿条板的后端与导轨的内壁滑动连接，提高齿条板移动时的稳定性。
11.进一步的，所述接料组件包括滑轨、龙门架和接料箱，所述滑轨的右端通过支撑柱与底板的上表面固定连接，滑轨的左端下表面与导料槽的上表面固定连接，所述龙门架的竖直板体下端分别与两个滑轨的动子座固定连接，两个龙门架之间设有接料箱，接料箱与半球型切刀配合设置，对切割成型的球状脱氧剂进行缓存。
12.进一步的，还包括刮板，所述刮板设置于左侧的龙门架水平板体下表面，刮板与储料框的上表面配合设置，对脱氧剂原料进行刮平，保证成型效果。
13.进一步的，还包括导向杆，所述导向杆对称设置于压型板的上表面，导向杆分别与l型支座水平板体内部设置的滑孔滑动连接，对压型板进行导向支撑。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本球状的脱氧剂成型用压型机，具有以下好处：
15.通过单片机启动电动推杆一，电动推杆一的推杆带动压型板向下移动压型板通过连接座和连接轴带动半球型切刀下移至储料框的内部，然后启动电动推杆三，电动推杆三的推杆通过竖板带动齿条板在导轨的导向作用下向左侧滑动，齿条板通过最前侧连接轴带动半球型切刀转动一百八十度，从而将储料框内部的脱氧剂原料切割成球形，单片机控制电动推杆一复位，半球型切刀将切割成型的脱氧剂原料托举，此时通过单片机启动电动推杆二，电动推杆二的推杆推动推板向上移动，将储料框内部的脱氧剂原料向上推移，手动推动右侧的龙门架，龙门架推动接料箱移动至压型板的下方，反向启动电动推杆三使半球型切刀再次旋转一百八十度，半球型切刀内部的脱氧剂原料掉落在接料箱的内部，左侧的龙门架在向左侧移动的过程中带动刮板移动，刮板对储料框上表面以上的脱氧剂原料刮除，使其掉落在导料槽的内部，该球状的脱氧剂成型用压型机，结构设计新颖，采用切割成型的方式保证了球状脱氧剂的成型效果，提高了成品的外观质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型成型组件的剖视平面结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中：1底板、2l型支座、3电动推杆一、4压型板、5储料框、6电动推杆二、7成型组件、71连接座、72连接轴、73半球型切刀、8驱动机构、81电动推杆三、82导轨、83竖板、84齿条板、85齿轮、9接料组件、91滑轨、92龙门架、93接料箱、10刮板、11单片机、12推板、13导料槽、14导向杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种球状的脱氧剂成型用压型机，包括底板1、驱动机构8和接料组件9；
22.底板1：其上表面后端设有l型支座2，l型支座2的水平板体中部固定连接有电动推杆一3，电动推杆一3的下端设有压型板4，压型板4的下端设有均匀分布的成型组件7，底板1的上表面前端设有储料框5，储料框5的内壁滑动连接有推板12，推板12的下表面设有电动推杆二6，电动推杆二6的固定端与底板1的上表面固定连接，储料框5的外侧面设有导料槽13，电动推杆一3和电动推杆二6的输入端均与导料槽13前侧面设置的单片机11输出端电连接，单片机11的输入端电连接外部电源，成型组件7包括连接座71、连接轴72和半球型切刀73，连接座71设置于阵列设置于压型板4的下表面，连接轴72的内部均转动连接有连接轴72，半球型切刀73分别与压型板4下表面设置的半球槽内壁滑动连接，半球型切刀73的外弧面前后两端分别与相邻的连接轴72端头固定连接，最前侧的连接轴72前端均与驱动机构8固定连接，通过单片机11启动电动推杆一3，电动推杆一3的推杆带动压型板4向下移动压型板4通过连接座71和连接轴72带动半球型切刀73下移至储料框5的内部，最前侧连接轴72带动半球型切刀73转动一百八十度，从而将储料框5内部的脱氧剂原料切割成球形。
23.驱动机构8：设置于压型板4的前侧面，驱动机构8与成型组件7的前端固定连接，驱动机构8包括电动推杆三81、竖板83、齿条板84和齿轮85，电动推杆三81固定连接于压型板4的前侧面右端，电动推杆三81的左端设有竖板83，竖板83的下端设有齿条板84，齿轮85分别固定连接于最前侧的连接轴72前端，齿轮85均与齿条板84啮合连接，电动推杆三81的输入端电连接单片机11的输出端，驱动半球型切刀73旋转，驱动机构8还包括导轨82，导轨82设置于压型板4的前侧面，齿条板84的后端与导轨82的内壁滑动连接，提高齿条板84移动时的稳定性，启动电动推杆三81，电动推杆三81的推杆通过竖板83带动齿条板84在导轨82的导向作用下向左侧滑动，齿条板84通过最前侧连接轴72带动半球型切刀73转动一百八十度。
24.接料组件9：设置于底板1的上表面，接料组件9与成型组件7配合设置，接料组件9包括滑轨91、龙门架92和接料箱93，滑轨91的右端通过支撑柱与底板1的上表面固定连接，滑轨91的左端下表面与导料槽13的上表面固定连接，龙门架92的竖直板体下端分别与两个滑轨91的动子座固定连接，两个龙门架92之间设有接料箱93，接料箱93与半球型切刀73配合设置，手动推动右侧的龙门架92，龙门架92推动接料箱93移动至压型板4的下方，反向启动电动推杆三81使半球型切刀73再次旋转一百八十度，半球型切刀73内部的脱氧剂原料掉落在接料箱93的内部，对切割成型的球状脱氧剂进行缓存。
25.其中：还包括刮板10，刮板10设置于左侧的龙门架92水平板体下表面，刮板10与储料框5的上表面配合设置，对脱氧剂原料进行刮平，保证成型效果。
26.其中：还包括导向杆14，导向杆14对称设置于压型板4的上表面，导向杆14分别与l型支座2水平板体内部设置的滑孔滑动连接，对压型板4进行导向支撑。
27.本实用新型提供的一种球状的脱氧剂成型用压型机的工作原理如下：
28.将脱氧剂原料投放在储料框5和推板12组成的槽体内部，使脱氧剂原料与储料框5的上表面平齐，通过单片机11启动电动推杆一3，电动推杆一3的推杆带动压型板4向下移动
压型板4通过连接座71和连接轴72带动半球型切刀73下移至储料框5的内部，然后启动电动推杆三81，电动推杆三81的推杆通过竖板83带动齿条板84在导轨82的导向作用下向左侧滑动，齿条板84通过最前侧连接轴72带动半球型切刀73转动一百八十度，从而将储料框5内部的脱氧剂原料切割成球形，然后单片机11控制电动推杆一3复位，半球型切刀73将切割成型的脱氧剂原料托举，此时通过单片机11启动电动推杆二6，电动推杆二6的推杆推动推板12向上移动，将储料框5内部的脱氧剂原料向上推移，手动推动右侧的龙门架92，龙门架92推动接料箱93移动至压型板4的下方，反向启动电动推杆三81使半球型切刀73再次旋转一百八十度，半球型切刀73内部的脱氧剂原料掉落在接料箱93的内部，左侧的龙门架92在向左侧移动的过程中带动刮板10移动，刮板10对储料框5上表面以上的脱氧剂原料刮除，使其掉落在导料槽13的内部，向后拉动右侧的龙门架92使接料箱93复位，进行下一轮球状脱氧剂的成型作业。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆一3、电动推杆二6和电动推杆三81可根据实际应用场景自由配置，电动推杆一3和电动推杆二6建议选用蜗轮蜗杆式电动推杆，电动推杆三81可选用wdtw型微型电动推杆，单片机11控制电动推杆一3、电动推杆二6和电动推杆三81工作采用现有技术中常用的方法。
30.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。