一种铜排加工专用铣床的制作方法

1.本技术涉及铣床技术领域，更具体地说，涉及一种铜排加工专用铣床。


背景技术：

2.铜母线也叫铜排，是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。在对铜排进行加工成型时，由于铣床对工件加工效率较高而且加工精度高，可加工平面及各种曲面，因此铣床也被应用于铜排的加工。
3.工作人员对铣床工作时产生的碎屑进行清理时往往需要先将碎屑清扫至机床的边沿处，然后再使用气枪等工具将边沿处的碎屑吹出并收集，机床对工件加工产生的碎屑难以收集处理，使得工作人员对碎屑进行处理的效率不高。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种铜排加工专用铣床。
5.本技术提供如下的技术方案：一种铜排加工专用铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的后端面安装有连接管，所述连接管的一端贯穿铣床本体，所述连接管设置在铣床本体底部的部分外部安装有两个集屑罩，所述铣床本体的后端面固定连接有抽风机，所述连接管的另一端与抽风机相连通，所述抽风机的出风端外部连接有集屑袋，所述集屑袋和抽风机的出风端之间通过固定机构连接。
6.通过上述技术方案，解决了工作人员对铣床工作时产生的碎屑进行清理时往往需要先将碎屑清扫至机床的边沿处，然后再使用气枪等工具将边沿处的碎屑吹出并收集，机床对工件加工产生的碎屑难以收集处理，使得工作人员对碎屑进行处理的效率不高的问题。
7.进一步的，所述固定机构包括固定板，所述抽风机的出风端外部固定连接有固定板，所述固定板的右端面对称固定连接有矩形板，两个所述矩形板的相对一侧面均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相背一端均贯穿矩形板并固定连接有转盘，所述螺纹杆的外部设置有移动机构。
8.通过上述技术方案，方便对集屑袋整体的拆卸更换，操作方便快速，提高了工作效率。
9.进一步的，所述移动机构包括升降板，所述螺纹杆的外部螺纹套接有升降板，所述升降板的左端面固定连接有连接板，所述连接板远离升降板的一端固定连接有弧形夹板，所述固定板的右端面设置有限位机构。
10.通过上述技术方案，可驱动升降板上下移动，可对集屑袋进行夹持。
11.进一步的，所述限位机构包括滑槽，所述固定板的右端面对称开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有相适配的滑板，所述滑板的右端与连接板的左端面固定连接。
12.通过上述技术方案，限制升降板的转动力，使得升降板做直线移动。
13.进一步的，所述抽风机的出风端外表面开设有与弧形夹板相适配的环形槽。
14.通过上述技术方案，将集屑袋的袋口包覆在环形槽的内部，然后利用环形夹板将袋口夹住，提高固定效果。
15.进一步的，所述铣床本体的底部固定连接有底板，所述底板的顶端面固定连接有升降柱，所述升降柱的顶端固定连接有工作台，所述铣床本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿铣床本体的顶部并固定连接有铣刀。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.抽风机工作，抽风机工作配合集屑罩和连接管的作用，可将碎屑收集到集屑袋的内部，这样在铣床工作状态中，同时进行碎屑的处理，不需要将碎屑再扫至机床的边沿，而碎屑直接被抽吸到集屑袋的内部，提高了对碎屑的收集效率，当需要对集屑袋拆卸更换时，利用转盘转动螺纹杆，使得两个升降板相向移动，从而带动两个弧形夹板相向移动，解除对集屑袋的固定，从而方便对集屑袋的整体拆卸更换，操作方便快速，进一步提高了对碎屑的处理效率。
附图说明
18.图1为本技术的一种铜排加工专用铣床结构示意图；
19.图2为本技术的一种铜排加工专用铣床结构部分结构示意图；
20.图3为本技术的一种铜排加工专用铣床结构后视图；
21.图4为本技术的一种铜排加工专用铣床结构图3中a处结构放大示意图；
22.图5为本技术的一种铜排加工专用铣床结构固定机构侧视图；
23.图中标号说明：
24.1、铣床本体；2、电机；3、底板；4、升降柱；5、工作台；6、铣刀；7、集屑罩；8、连接管；9、集屑袋；10、抽风机；11、固定板；12、弧形夹板；13、环形槽；14、滑板；15、滑槽；16、矩形板；17、螺纹杆；18、升降板；19、连接板。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种铜排加工专用铣床，包括铣床本体1，铣床本体1的后端面安装有连接管8，连接管8的一端贯穿铣床本体1，连接管8设置在铣床本体1底部的部分外部安装有两个集屑罩7，铣床本体1的后端面固定连接有抽风机10，抽风机10工作配合集屑罩7和连接管8的作用，可将碎屑收集到集屑袋9的内部，这样在铣床工作状态中，同时进行碎屑的处理，不需要将碎屑再扫至机床的边沿，而碎屑直接被抽吸到集屑袋9的内部，方便了对碎屑的收集，提高了对碎屑处理的工作效率，连接管8的另一端与抽风机10相连通，抽风机10的出风端外部连接有集屑袋9，集屑袋9和抽风机10的出风端之间通过固定机构连接。
30.请参阅图3-5，固定机构包括固定板11，抽风机10的出风端外部固定连接有固定板11，固定板11的右端面对称固定连接有矩形板16，两个矩形板16的相对一侧面均转动连接有螺纹杆17，两个螺纹杆17的相背一端均贯穿矩形板16并固定连接有转盘，螺纹杆17的外部设置有移动机构。
31.请参阅图4-5，移动机构包括升降板18，螺纹杆17的外部螺纹套接有升降板18，升降板18的左端面固定连接有连接板19，连接板19远离升降板18的一端固定连接有弧形夹板12，固定板11的右端面设置有限位机构，由于限位机构可限制升降板18的转动力，所以转动螺纹杆17可使得升降板18升降，升降板18升降可带动弧形夹板12升降。
32.请参阅图4-5，限位机构包括滑槽15，固定板11的右端面对称开设有滑槽15，滑槽15的内部设置有相适配的滑板14，滑板14的右端与连接板19的左端面固定连接，升降板18移动时，滑板14在滑槽15的内部移动，限制了升降板18的转动力，使得升降板18做直线往复移动。
33.请参阅图4，抽风机10的出风端外表面开设有与弧形夹板12相适配的环形槽13，将集屑袋9的袋口包覆在环形槽13的内部，然后利用弧形夹板12将袋口夹住，提高对集屑袋9的固定效果。
34.请参阅图1，铣床本体1的底部固定连接有底板3，底板3的顶端面固定连接有升降柱4，升降柱4工作可调节工作台5的高度，升降柱4的顶端固定连接有工作台5，铣床本体1的顶部固定连接有电机2，电机2工作可带动铣刀6工作，从而可对物件进行加工，电机2的输出端贯穿铣床本体1的顶部并固定连接有铣刀6。
35.本技术实施例一种的实施原理为：铣床本体1工作时，同时使得抽风机10工作，抽风机10工作配合集屑罩7和连接管8的作用，可将碎屑收集到集屑袋9的内部，这样在铣床工作状态中，同时进行碎屑的处理，不需要将碎屑再扫至机床的边沿，而碎屑直接被抽吸到集屑袋9的内部，方便了对碎屑的收集，当需要对集屑袋9拆卸更换时，利用转盘转动螺纹杆17，使得两个升降板18相向移动，从而带动两个弧形夹板12相向移动，解除对集屑袋9的固定，从而方便对集屑袋9的整体拆卸更换，操作方便快速，进一步提高了对碎屑的处理效率。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。