一种建筑施工用钢管限位加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种建筑施工用钢管限位加工装置。


背景技术：

2.建筑施工是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产活动，它包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程，这个过程中将要进行施工准备、施工组织设计与管理、土方工程、爆破工程、基础工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程、混凝土工程、预应力混凝土工程、砌体工程、钢结构工程、木结构工程、结构安装工程等工作。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：钢管在用切割装置的时候需要用到限位机构，但是现有的限位机构通常只能对一种规格的钢管进行加工，环状的加固机构只能使其适应一种或者两种规格的钢管进行加工，使得整体实用性降低；钢管在切割的时候其表面会产生大量飞屑，而且温度过高，高温可能会对钢管的端口进行变形，从而加大后续磨削的工作量，因此使得整体设备的生产效率进一步变低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种建筑施工用钢管限位加工装置，以解决现有技术限位机构无法适应多种规格钢管的生产的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用钢管限位加工装置，包括工作台，所述工作台的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有冷凝降尘组件，所述工作台的中部开设有凹槽，所述工作台的表面固定安装有安装架，所述安装架的表面螺纹安装有限位装置，所述工作台的表面固定安装有固定板，所述安装架底部的四角均固定连接有支撑柱。
6.其中，所述冷凝降尘组件包括滑动板，所述滑动板的顶面固定连接有传动块，所述传动块的侧面固定连通有主流管，所述主流管的底端固定连通有支流管，所述传动块的顶面开设有进水孔。
7.其中，所述进水孔与主流管相互连通，所述支流管的数量为两个，两个所述支流管分别分布在主流管底部的左右两。
8.其中，两个所述支流管的底端分别活动安装有雾状喷头和直流喷头。
9.其中，所述限位装置包括第一螺杆，所述第一螺杆的底端活动安装有连接架，所述连接架的底部固定安装有h型架，所述h型架的底部粘连有挤压垫，所述h型架的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有伸缩块，所述伸缩块的外侧滑动安装有水平限位块，所述水平限位块的外侧活动安装有第二螺杆。
10.其中，所述第一螺杆的表面螺纹安装在安装架的内部，所述第二螺杆的表面螺纹安装在固定板的内部，所述水平限位块的内侧开设有方槽，所述方槽的大小和所述伸缩块
的大小相适配。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，设置可以自适应的限位装置可以使其对多种规格的钢管进行加工，防止了钢管在生产的时候因为夹固不稳导致生产质量下降，因此达到了提高设备实用性的效果；设置冷凝降尘组件可以对飞屑进行有效的防护和钢管切割面有效的冷却，从而达到了提高设备的安全性和保证物件生产质量的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
15.图3为本实用新型的工作台表面结构示意图；
16.图4为本实用新型的冷凝降尘组件结构示意图；
17.图5为本实用新型的限位装置结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、工作台；2、滑动槽；3、冷凝降尘组件；4、凹槽；5、安装架；6、限位装置；7、固定板；31、滑动板；32、传动块；33、主流管；34、支流管；35、进水口；51、支撑柱；61、第一螺杆；62、连接架；63、h型架；64、挤压垫；65、弹簧；66、伸缩块；67、水平限位块；68、第二螺杆。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种建筑施工用钢管限位加工装置，包括工作台1，所述工作台1的表面开设有滑动槽2，所述滑动槽2的内部滑动安装有冷凝降尘组件3，所述工作台1的中部开设有凹槽4，所述工作台1的表面固定安装有安装架5，所述安装架5的表面螺纹安装有限位装置6，所述工作台1的表面固定安装有固定板7，所述安装架5底部的四角均固定连接有支撑柱51。
[0022]
如图2至图3，所述冷凝降尘组件3包括滑动板31，所述滑动板31的顶面固定连接有传动块32，所述传动块32的侧面固定连通有主流管33，所述主流管33的底端固定连通有支流管34，所述传动块32的顶面开设有进水孔35，所述进水孔35与主流管33相互连通，所述支流管34的数量为两个，两个所述支流管34分别分布在主流管33底部的左右两侧，两个所述支流管34的底端分别活动安装有雾状喷头和直流喷头。
[0023]
具体的，首先在滑动槽2的内部移动滑动板31，带动传动块32至合适位置，当钢管在进行切割的时候，此时可以将水流通过进水孔35注入到主流管33内部，其次水流经过支流管34进入到喷头的内部，再通过喷头喷射到切割工作区域，直流喷头对切割面进行冷凝降温，雾状喷头则通过雾化水汽将飞屑或者时灰尘加快速度降落，因此达到了保护环境的效果，使得整体设备的环保型得以提高，也保护了工人的身体健康。
[0024]
如图4至图5，所述限位装置6包括第一螺杆61，所述第一螺杆61的底端活动安装有连接架62，所述连接架62的底部固定安装有h型架63，所述h型架63的底部粘连有挤压垫64，所述h型架63的内部固定连接有弹簧65，所述弹簧65的一端固定连接有伸缩块66，所述伸缩
块66的外侧滑动安装有水平限位块67，所述水平限位块67的外侧活动安装有第二螺杆68，所述第一螺杆61的表面螺纹安装在安装架5的内部，所述第二螺杆68的表面螺纹安装在固定板7的内部，所述水平限位块67的内侧开设有方槽，所述方槽的大小和所述伸缩块66的大小相适配。
[0025]
具体的，首先根据钢管的尺寸转动第二螺杆68，第二螺杆68带动水平限位块67进行水平方向的移动，此时将其调节至与被切割钢管相适配的位置，再转动第一螺杆61，通过第一螺杆61带动连接架62对h型架63进行下压，下压至钢管的上表面即可，移动过程中伸缩块66在方槽内部进行垂直方向的移动，在h型架63架子内部进行水平方向的移动，因此使得整体限位装置6可以对更多种规格的钢管进行切割，达到了提高整体设备的实用性的效果。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：首先根据钢管的尺寸转动第二螺杆68，第二螺杆68带动水平限位块67进行水平方向的移动，此时将其调节至与被切割钢管相适配的位置，再转动第一螺杆61，通过第一螺杆61带动连接架62对h型架63进行下压，下压至钢管的上表面即可，移动过程中伸缩块66在方槽内部进行垂直方向的移动，在h型架63架子内部进行水平方向的移动，首先在滑动槽2的内部移动滑动板31，带动传动块32至合适位置，当钢管在进行切割的时候，此时可以将水流通过进水孔35注入到主流管33内部，其次水流经过支流管34进入到喷头的内部，再通过喷头喷射到切割工作区域，直流喷头对切割面进行冷凝降温，雾状喷头则通过雾化水汽将飞屑或者时灰尘加快速度降落。
[0027]
上述方案，设置可以自适应的限位装置6可以使其对多种规格的钢管进行加工，防止了钢管在生产的时候因为夹固不稳导致生产质量下降，因此达到了提高设备实用性的效果；设置冷凝降尘组件3可以对飞屑进行有效的防护和钢管切割面有效的冷却，从而达到了提高设备的安全性和保证物件生产质量的效果。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。