一种新型的钣金箱体成型结构的制作方法

文档序号:32668653发布日期:2022-12-24 01:49阅读:48来源:国知局
一种新型的钣金箱体成型结构的制作方法

1.本实用新型涉及钣金连接技术领域,具体为一种新型的钣金箱体成型结构。


背景技术:

2.一种新型的钣金箱体成型结构综合冷加工工艺,包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型,如汽车车身等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。现有的钣金箱体,多需用铆钉,拉铆螺栓等方式固定。
3.现有的大多数钣金箱体在进行连接时通常需要额外零件,例如铆钉,拉铆螺栓等再加以扳手等工具的配合使用才能够进行连接,但是这样导致工作人员在缺乏工具或者零件丢失的情况下难以对钣金箱体进行连接,从而会耽误钣金箱体的使用,并且通过额外零件进行连接较为麻烦,从而一定程度上耽误了工作的效率。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种新型的钣金箱体成型结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种新型的钣金箱体成型结构,包括底板,短板,对称铰接于所述底板两端,长板,对称铰接于所述底板两端,所述短板两端内壁对称固定连接有限位块,所述限位块内部开设有通槽,所述通槽内部开设有定位槽,所述长板两端内壁对称固定连接有安装块,所述安装块内部开设有第一安装槽,所述第一安装槽内部设置有第一弹簧,所述第一安装槽内部滑动连接有定位块,所述第一弹簧一端与定位块固定连接,所述第一弹簧另一端与安装块固定连接。
6.进一步的,所述安装块内部开设有第二安装槽,所述第二安装槽内部滑动连接有滑块,所述滑块顶部中心固定连接有滑杆,所述滑杆顶部贯穿且延伸至安装块顶部,所述滑块顶部对称固定连接有两个第二弹簧,两个所述第二弹簧顶部均与安装槽固定连接,所述安装块内部对称开设有两个连通槽,所述滑块底部固定连接有连接绳,通过拉动连接绳能够带动定位块滑动进入第一安装槽内部,从而便于工作人员将定位块抽出定位槽的内部,从而便于工作人员对短板和长板之间进行拆分。
7.进一步的,所述连接绳位于连通槽内部,所述第一弹簧套设于连接绳外部,所述连接绳另一端与定位块固定连接,通过通槽便于对连接绳进行限位,在方便工作人员进行拉动连接绳的同时又能够防止连接绳因位置大幅度变动影响定位块的移动。
8.进一步的,所述安装块顶部开设有放置槽,所述滑杆顶部固定连接有限位板,所述限位板顶部固定连接有拉环,通过拉环便于工作人员对连接绳进行抽拉,从而便于工作人员对短板和长板之间进行拆卸。
9.进一步的,所述放置槽内壁尺寸大于限位板外壁尺寸,所述拉环位于放置槽内部,通过将限位板以及拉环放置槽内部能够防止因拉环以及限位板突出影响钣金箱体盛放物品。
10.进一步的,所述底板顶部等距固定连接有多个防滑块,多个所述防滑块材质由橡胶构成,通过橡胶制成的防滑块能够加强物品底部与底板之间的摩擦力,从而防止物品在底板顶部来回晃动,从而防止物品因来回晃动受到损坏。
11.与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
12.1、本实用新型通过第一弹簧、定位块、滑块、连接绳以及限位板的配合使用,使得工作人员能够通过直接按压长板,使得长板带动安装块将定位块挤压进入定位槽的内部,从而完成短板和长板的连接,当工作人员需要对短板和长板之间的连接进行拆卸时,此时通过拉动拉环,使得拉环通过滑杆、滑块以及连接绳拉动定位块,从而将定位块回收至第一安装槽的内部,然后拉动长板即可将安装块从通槽的内部取出,从而完成短板与长板之间的拆分,从而使得工作人员能够在不借助外部工具的情况下轻松完成短板和长板之间的拆卸和安装,进而方便工作人员进行使用,进而便于钣金箱体的连接。
13.2、本实用新型通过由多个橡胶制成的防滑块的配合使用,能够加强物品底部与底板之间的摩擦力,从而防止物品在底板顶部来回晃动,从而防止物品因来回晃动受到损坏。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
15.图1是本实用新型的整体外观结构示意图;
16.图2是本实用新型的整体俯视剖面结构示意图;
17.图3是本实用新型的短板剖面结构示意图;
18.图4为图2的a处结构放大图。
19.图中:1、底板;2、短板;3、长板;4、限位块;5、通槽;6、定位槽;7、安装块;8、第一安装槽;9、第一弹簧;10、定位块;11、第二安装槽;12、滑块;13、滑杆;14、第二弹簧;15、连通槽;16、连接绳;17、放置槽;18、限位板;19、拉环;20、防滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4,本实用新型提供技术方案:一种新型的钣金箱体成型结构,包括底板1,短板2,对称铰接于底板1两端,长板3,对称铰接于底板1 两端,短板2两端内壁对称固定连接有限位块4,限位块4内部开设有通槽5,通槽5内部开设有定位槽6,长板3两端内壁对称固定连接有安装块7,安装块 7内部开设有第一安装槽8,第一安装槽8内部设置有第一弹簧9,第一安装槽8 内部滑动连接有定位块10,第一弹簧9一端与定位块10固定连接,第一弹簧9 另一端与安装块7固定连接,安装块7内部开设有第二安装槽11,第二安装槽 11内部滑动连接有滑块12,滑块12顶部中心固定连接有滑杆13,滑杆13顶部贯穿且延伸至安装块7顶部,滑块12顶部对称固定连接有两个第二弹簧14,两个第二弹簧14顶部均与安装槽固定连接,安装块7内部对称开设有两个连通槽 15,滑块12底部固定连接有连接绳16,连接绳16
位于连通槽15内部,第一弹簧9套设于连接绳16外部,连接绳16另一端与定位块10固定连接,安装块7 顶部开设有放置槽17,滑杆13顶部固定连接有限位板18,限位板18顶部固定连接有拉环19,放置槽17内壁尺寸大于限位板18外壁尺寸,拉环19位于放置槽17内部。
22.实施方式具体为:但工作人员需要将短板2和长板3进行连接使用时,此时工作人员首先抬起一块长板3,然后同时抬起相邻的短板2,然后此时工作人将安装块7和通槽5进行校准,然后将安装块7按压进入通槽5的内部,此时定位块10与限位块4接触,并且限位块4的顶部开始挤压定位块10,从而使得定位块10沿着第一安装槽8向安装块7靠近,同时定位块10开始挤压第一弹簧9,此时继续按压安装块7,当定位槽6与到达定位块10原来的位置时,此时第一弹簧9不再受到压力开始带动定位块10进行回弹,从而使得定位块10进入定位槽6的内部,从而完成安装块7与限位块4之间的连接,进而完成短板2和长板 3之间的连接,当工作人员需要拆分短板2和长板3时,此时工作人员通过拉动放置槽17内部的拉环19,从而使得拉环19带动限位板18和滑杆13进行移动,在滑杆13移动的过程中带动连接绳16进行移动,从而使得连接绳16将定位块 10再次拉入第一安装槽8的内部,此时工作人员通过向外拉动长板3即可对短板2和长板3之间的连接进行拆分,当短板2和长板3拆分后,此时工作人员停止对拉环19的抽拉,从而使得滑块12在第二弹簧14的作用下进行回弹,从而再次将限位板18和拉环19收纳进入放置槽17的内部,从而防止拉环19突出影响钣金箱体的使用,并且定位块10再次通过第一弹簧9的回弹复位,从而方便工作人员下次对其进行连接固定,进而方便工作人员的使用。
23.请参阅图2,本实用新型提供技术方案:一种新型的钣金箱体成型结构,另外底板1顶部等距固定连接有多个防滑块20,多个防滑块20材质由橡胶构成。
24.实施方式具体为:当工作人员将物体放入底板1的顶部时,通过多个橡胶材质制成的防滑块20能够增加物品与防滑块20之间的摩擦力,从而能够防止物品在底板1顶部来回滑动,从而防止物品受到损坏。
25.本实用新型的工作原理:
26.参照图1-图4,通过第一弹簧9、定位块10、滑块12、连接绳16以及限位板18的配合使用,使得工作人员能够通过直接按压长板3,使得长板3带动安装块7将定位块10挤压进入定位槽6的内部,从而完成短板2和长板3的连接,当工作人员需要对短板2和长板3之间的连接进行拆卸时,此时通过拉动拉环19,使得拉环19通过滑杆13、滑块12以及连接绳16拉动定位块10,从而将定位块10回收至第一安装槽8的内部,然后拉动长板3即可将安装块7从通槽5的内部取出,从而完成短板2与长板3之间的拆分,从而使得工作人员能够在不借助外部工具的情况下轻松完成短板2和长板3之间的拆卸和安装,进而方便工作人员进行使用,进而便于钣金箱体的连接。
27.进一步的,参照说明书附图2,通过由多个橡胶制成的防滑块20的配合使用,能够加强物品底部与底板1之间的摩擦力,从而防止物品在底板1顶部来回晃动,从而防止物品因来回晃动受到损坏。
28.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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