用于外挂无缝焊接板框的焊接模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接模具，属于建筑建材领域。


背景技术：

2.我国在建筑上使用的保温、隔音采光门窗是以塑钢、断热铝合金等框材，再配合上双层中空玻璃或三层中空玻璃的保温、隔音采光窗，无论是塑钢窗还是断热铝合金窗，从原材料开采到门窗生产出来耗费了大量能源，实木窗比塑钢窗和铝合金窗的生产和使用都是很节能的，木窗生产的能耗仅是其它两种窗的1/4～1/8，但木窗也有不利因素，就是室外侧的油漆保护问题，油漆不能保护木窗几十年，也就是说，木窗的保护漆易脱落，致使木窗的使用寿命大大减少。目前，比较新的办法是把实木窗的室外部分包裹铝合金型材，利用覆盖在木质窗框和窗扇上的一层铝来保护木质材料不受风吹、雨淋和日光照射，但这种铝包木窗存在的问题是，由于窗框和窗扇是由截面相同的型材制成的，在窗框和窗扇的边角连接处以及窗框和扇框的直段与中梃相连接处必然存在着接缝，而实际使用过程中，雨水从接缝处灌入木质材料与包覆铝之间，不容易蒸发出去，更容易导致木材材料的朽烂。公开号为cn202850745u的实用新型专利公开了一种外挂无缝焊接板框的铝包木窗，该实用新型专利在铝框的边角接缝处和边框与中梃的接缝处采用满焊的方式形成无缝连接结构，使雨水无法进入木质材料与包覆铝之间，进而确保木材材料不会朽烂，延长其使用寿命，但这种无缝焊接结构的在焊接过程中，其背部焊点容易凸起，且焊缝宽度不均匀，影响焊接质量。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有无缝焊接结构的在焊接过程中，其背部焊点容易凸起，且焊缝宽度不均匀，影响焊接质量的问题，进而提出用于外挂无缝焊接板框的焊接模具。
4.本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括定位块、压条和焊枪头固定件；定位块是长方形块体，定位块的上表面沿其长度方向开有深槽，深槽贯穿定位块的两端，深槽的底面沿其长度方向开有长条形通孔，压条设置在深槽内，压条能在深槽内沿其长度方向直线往复移动，焊枪头固定件安装在压条的端部。
5.进一步的，本实用新型还包括焊枪头辅助定位套、移动横梁和两个滑块；定位块上表面的两侧设有滑道，滑道沿长度方向的中心线与定位块沿长度方向的中心线平行，辅助定位套固定在移动横梁的中部，且辅助定位套的轴线与定位块的上表面垂直，两个滑块分别固定在移动横梁两端的下表面，每个滑块插入相对应的一个滑道内。
6.进一步的，焊枪头固定件由连接杆和固定套组成；连接杆一端与压条的端部固定连接，固定套与连接杆的另一端固定连接，固定套的轴线与深槽的底面垂直。
7.进一步的，深槽内壁的上部设有向外扩展的斜坡。
8.进一步的，长条形通孔的横截面是倒置的等腰梯形。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对焊枪头及焊缝范围的限定，使无缝焊接背部的焊点整齐均匀，不会发生凸点或宽度不均匀的情况，确保焊接质量，避免开焊漏
焊现象发生；本实用新型对焊枪头的上部和下部都进了定位固定，使焊枪头在实际作业过程中保持稳定，为焊接的准确性和焊接质量提供保障；本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
10.图1是本实用新型的主剖视图；
11.图2是本实用新型的侧剖视图；
12.图3是定位块的俯视图；
13.图1至图3中，1-定位块，1-1-深槽，1-2-长条形通孔，1-3-滑道，1-4-斜坡，2-压条， 3-焊枪头固定件，3-1-连接杆，3-2-固定套，4-焊枪头辅助定位套，5-移动横梁，6-滑块， 7-焊枪头。
具体实施方式
14.具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述用于外挂无缝焊接板框的焊接模具包括定位块1、压条2和焊枪头固定件3；定位块1是长方形块体，定位块1的上表面沿其长度方向开有深槽1-1，深槽1-1贯穿定位块1的两端，深槽1-1的底面沿其长度方向开有长条形通孔1-2，压条2设置在深槽1-1内，压条2能在深槽1-1 内沿其长度方向直线往复移动，焊枪头固定件3安装在压条2的端部。
15.具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述用于外挂无缝焊接板框的焊接模具还包括焊枪头辅助定位套4、移动横梁5和两个滑块6；定位块1上表面的两侧设有滑道1-3，滑道1-3沿长度方向的中心线与定位块1沿长度方向的中心线平行，辅助定位套4固定在移动横梁5的中部，且辅助定位套4的轴线与定位块1的上表面垂直，两个滑块6分别固定在移动横梁5两端的下表面，每个滑块6插入相对应的一个滑道1-3内。
16.辅助定位套4对焊枪头7的上部提供辅助支撑，当焊枪头7沿长条形通孔1-2移动时，辅助定位套4也可在移动横梁5的辅助下沿定位块1的长度方向移动，确保焊枪头7在作业过程中不会偏移晃动。
17.其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
18.具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述用于外挂无缝焊接板框的焊接模具的焊枪头固定件3由连接杆3-1和固定套3-2组成；连接杆3-1一端与压条2的端部固定连接，固定套3-2与连接杆3-1的另一端固定连接，固定套3-2的轴线与深槽1-1的底面垂直。
19.固定套3-2主要对焊枪头7的下部进行固定，使焊枪头7在作业过程中不会随便晃动，保证焊接质量。
20.其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
21.具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述用于外挂无缝焊接板框的焊接模具的深槽1-1内壁的上部设有向外扩展的斜坡1-4。
22.斜坡1-4可以扩展操作人员的视野，使焊枪头7作业过程中，操作人员能够清楚的看到深槽1-1内的作业情况。
23.其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
24.具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述用于外挂无缝
焊接板框的焊接模具的长条形通孔1-2的横截面是倒置的等腰梯形。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
25.工作原理
26.在实际焊接过程中，将焊枪头7插入焊枪头固定件3的固定套3-2内，焊枪头7作业过程中，焊缝的宽度由长条形通孔1-2进行限定，避免焊缝宽度不均匀，焊枪头7移动过程中，压条2及时将焊缝及时压实，避免焊缝产生凸点，从而确保焊缝整体的均匀一直，提高焊缝质量。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。


技术特征：
1.用于外挂无缝焊接板框的焊接模具，其特征在于：所述用于外挂无缝焊接板框的焊接模具包括定位块(1)、压条(2)和焊枪头固定件(3)；定位块(1)是长方形块体，定位块(1)的上表面沿其长度方向开有深槽(1-1)，深槽(1-1)贯穿定位块(1)的两端，深槽(1-1)的底面沿其长度方向开有长条形通孔(1-2)，压条(2)设置在深槽(1-1)内，压条(2)能在深槽(1-1)内沿其长度方向直线往复移动，焊枪头固定件(3)安装在压条(2)的端部。2.根据权利要求1所述的用于外挂无缝焊接板框的焊接模具，其特征在于：所述用于外挂无缝焊接板框的焊接模具还包括焊枪头辅助定位套(4)、移动横梁(5)和两个滑块(6)；定位块(1)上表面的两侧设有滑道(1-3)，滑道(1-3)沿长度方向的中心线与定位块(1)沿长度方向的中心线平行，辅助定位套(4)固定在移动横梁(5)的中部，且辅助定位套(4)的轴线与定位块(1)的上表面垂直，两个滑块(6)分别固定在移动横梁(5)两端的下表面，每个滑块(6)插入相对应的一个滑道(1-3)内。3.根据权利要求1所述的用于外挂无缝焊接板框的焊接模具，其特征在于：焊枪头固定件(3)由连接杆(3-1)和固定套(3-2)组成；连接杆(3-1)一端与压条(2)的端部固定连接，固定套(3-2)与连接杆(3-1)的另一端固定连接，固定套(3-2)的轴线与深槽(1-1)的底面垂直。4.根据权利要求1所述的用于外挂无缝焊接板框的焊接模具，其特征在于：深槽(1-1)内壁的上部设有向外扩展的斜坡(1-4)。5.根据权利要求1所述的用于外挂无缝焊接板框的焊接模具，其特征在于：长条形通孔(1-2)的横截面是倒置的等腰梯形。

技术总结
用于外挂无缝焊接板框的焊接模具，它涉及一种焊接模具。本实用新型为了解决现有无缝焊接结构的在焊接过程中，其背部焊点容易凸起，且焊缝宽度不均匀，影响焊接质量的问题。本实用新型包括定位块、压条和焊枪头固定件；定位块是长方形块体，定位块的上表面沿其长度方向开有深槽，深槽贯穿定位块的两端，深槽的底面沿其长度方向开有长条形通孔，压条设置在深槽内，压条能在深槽内沿其长度方向直线往复移动，焊枪头固定件安装在压条的端部。本实用新型属于建筑模具领域。型属于建筑模具领域。型属于建筑模具领域。


技术研发人员：王勇 孙天宇
受保护的技术使用者：哈尔滨森鹰窗业股份有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/9/26