一种应用于智能酿酒工艺的高效物料投送设备的制作方法

1.本发明涉及酿酒投料附属装置的技术领域，特别是涉及一种应用于智能酿酒工艺的高效物料投送设备。


背景技术：

2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1立方米至数百立方米，发酵罐常用来酿酒，具有占地面积小，温度易控制，易于管理等优点。
3.现有技术中，为了向发酵罐顶部的投料口进行投料，往往在发酵罐的侧面放置一个梯子，在投料时，手动提起大米、小麦或者高粱等，通过梯子爬升至投料口的高度，然后打开发酵罐的端盖，然后手动向投料口内投料，这种方式对使用者带来很多不便，容易出现安全问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种应用于智能酿酒工艺的高效物料投送设备，其结构简单，在上料前，可自动将投料口打开，然后再自动进行投料，无需使用者登高投料，减轻使用者的工作量，预防安全事故的发生。
5.本发明的一种应用于智能酿酒工艺的高效物料投送设备，包括：带有投料口的发酵罐主体，相对于投料口进行l型轨迹移动的端盖，相对于发酵罐主体进行l型轨迹移动的料仓，料仓底部设置电控阀。
6.进一步地，还包括固定在发酵罐主体两侧的固定板，固定板上开设l型孔一；固定板上固定有轨道一，轨道一上滑动有滑块一，滑块一上滑动安装有移动块一，移动块一上固定有连接轴一，连接轴一的一端与料仓连接；两块固定板上转动安装有支撑轴一，支撑轴一上固定有摆臂一，摆臂一上开设长条孔一，连接轴一穿过长条孔一和l型孔一。
7.进一步地，还包括固定在固定板上的连接板，连接板上开设l型孔二；连接板上固定有轨道二，轨道二上滑动有滑块二，滑块二上滑动安装有移动块二，移动块二上固定有连接轴二，连接轴二的一端与端盖连接；两块连接板上转动安装有支撑轴二，支撑轴二上固定有摆臂二，摆臂二上开设长条孔二，连接轴二穿过长条孔二和l型孔二。
8.进一步地，其中一块固定板上转动安装有支撑轴三，支撑轴三与支撑轴二通过链条一传动连接；支撑轴一与支撑轴三通过链条二传动连接；还包括用于驱动支撑轴一旋转的动力机构。
9.进一步地，料仓上转动安装有转轴，转轴上固定有挡盖；转轴的一端固定有旋转臂，旋转臂的另一端固定有固定轴；
其中一块固定板上固定有挡板，挡板上固定有用于对固定轴限位的定位板。
10.进一步地，所述端盖上设置有副盖。
11.进一步地，连接轴一与移动块一之间以及连接轴二与移动块二之间均设置有键。
12.进一步地，在连接轴一上固定有轴承一，轴承一外圈与l型孔一内壁接触，在连接轴二上固定有轴承二，轴承二外圈与l型孔二内壁接触。
13.与现有技术相比本发明的有益效果为：本装置可自动打开端盖，并自动将料仓自较低的位置上移动至投料口的正上方，代替现有技术中需要人工提起原料爬梯投料的方式，提高了投料效率。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中a部的局部放大图；图3是图1右侧视角的结构示意图；图4是图3中b部的局部放大图；图5是图3中c部的局部放大图；图6是端盖、挡圈、密封圈、连接臂、连接板等的剖面图；附图中标记：1、发酵罐主体；2、端盖；3、挡圈；4、密封圈；5、电控阀；6、固定板；7、l型孔一；8、轨道一；9、滑块一；10、移动块一；11、门型板一；12、连接轴一；13、支撑轴一；14、摆臂一；15、连接板；16、l型孔二；17、轨道二；18、滑块二；19、移动块二；20、门型板二；21、连接轴二；22、连接臂；23、支撑轴二；24、摆臂二；25、支撑轴三；26、链条一；27、链条二；28、动力机构；29、转轴；30、挡盖；31、旋转臂；32、固定轴；33、挡板；34、定位板；35、副盖；36、料仓。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.如图1和图3所示，本发明的一种应用于智能酿酒工艺的高效物料投送设备，包括：带有投料口的发酵罐主体1，投料口设置在发酵罐主体1的顶部，相对于投料口进行l型轨迹移动的端盖2，端盖2用于控制投料口的打开和关闭，并且在投料口内壁固定挡圈3，挡圈3上设置截面为l型的密封圈4，同时在端盖2上设置密封圈4，两个密封圈4相互贴合，保证投料口处的密封性，相对于发酵罐主体1进行l型轨迹移动的料仓36，料仓36底部设置电控阀5，由于小麦、大米和高粱等谷物粒径较大，电控阀5选用插板阀，防止发生堵塞；在本实施例中，正常使用时，如图1和3中所示，料仓36处于竖直状态，且料仓36处于较低的位置上，便于人工向料仓36内投料，且料仓36的顶部开设了进料口，手动将小麦、高粱或者大米等原料倾倒至料仓36内，使料仓36l型轨迹移动，高度和水平方向均发生变
化，直至移动至投料口的正上方停止，使端盖2进行l型轨迹移动，端盖2先竖直向上移动脱离投料口，然后在水平方向移动与投料口错开，然后控制电控阀5，使料仓36底部的放料口打开，原料流动至发酵罐主体1内部，卸料完毕后，关闭电控阀5，然后使料仓36和端盖2按l型轨迹反向移动，端盖2将投料口遮挡住，料仓36回到较低的位置上。
18.作为上述实施例的优选方案，如图1和图3所示，还包括固定在发酵罐主体1两侧的固定板6，固定板6上开设l型孔一7，l型孔一7包括连通的竖直段一和水平段一，竖直段一和水平段一的连接处进行适量圆弧化，以使连接轴一12顺利由竖直段一移动至水平段一上；固定板6上固定有轨道一8，轨道一8上滑动有滑块一9，滑块一9上滑动安装有移动块一10，移动块一10滑动在与滑块一9固定连接的门型板一11上，移动块一10上固定有连接轴一12，连接轴一12的一端与料仓36连接；两块固定板6上转动安装有支撑轴一13，支撑轴一13上固定有摆臂一14，摆臂一14上开设长条孔一，连接轴一12穿过长条孔一和l型孔一7；在本实施例中，料仓36在装载完毕原料后，如图1和3中所示，使支撑轴一13顺时针旋转，同时带动摆臂一14进行旋转，由于连接轴一12穿过了摆臂一14上开设的长条孔一，从而在摆臂一14旋转时带动连接轴一12沿着l型孔一7进行移动；如图1和3中所示，支撑轴一13和摆臂一14顺时针旋转时，连接轴一12先沿着竖直段一进行移动，使连接轴一12、移动块一10以及料仓36均竖直向上移动，在此过程中移动块一10相对于门型板一11发生滑动，然后连接轴一12沿着水平段一进行移动，使得连接轴一12、移动块一10、料仓36、门型板一11和滑块一9等均沿轨道一8进行移动，当料仓36一的出料端移动至投料口的正上方时，停止旋转支撑轴一13，在投料口打开后，打开电控阀5，向发酵罐主体1内投料；投料完毕后，反转支撑轴一13，料仓36先水平移动，然后竖直移动，恢复初始位置时，停止旋转支撑轴一13。
19.作为上述实施例的优选方案，如图2、4和6所示，还包括固定在固定板6上的连接板15，连接板15上开设l型孔二16，l型孔二16包括连通的竖直段二和水平段二，竖直段二和水平段二的连接处进行适量圆弧化，以使连接轴二21顺利由竖直段二移动至水平段二上；连接板15上固定有轨道二17，轨道二17上滑动有滑块二18，滑块二18上滑动安装有移动块二19，移动块二19滑动安装在与滑块二18固定连接的门型板二20上，移动块二19上固定有连接轴二21，连接轴二21的一端通过连接臂22与端盖2连接；两块连接板15上转动安装有支撑轴二23，支撑轴二23上固定有摆臂二24，摆臂二24上开设长条孔二，连接轴二21穿过长条孔二和l型孔二16；在本实施例中，如图4中所示，当挡盖30需要打开时，使支撑轴二23顺时针旋转，从而带动摆臂二24进行旋转，连接轴二21沿竖直段二移动过程中，使得连接轴二21、滑块二18、连接臂22和端盖2均竖直向下移动，端盖2逐渐脱离投料口，然后连接轴二21沿水平段二进行移动，使得端盖2和滑块二18等沿轨道二17进行移动，端盖2与投料口完全错开后，停止旋转支撑轴二23；待投料完毕后，反向旋转支撑轴二23，使端盖2重新将投料口密封。
20.作为上述实施例的优选方案，如图1和图3所示，其中一块固定板6上转动安装有支撑轴三25，支撑轴三25与支撑轴二23通过链条一26传动连接；
支撑轴一13与支撑轴三25通过链条二27传动连接；由于在上料过程中，支撑轴一13旋转的角度较小，支撑轴二23旋转的角度较大，所以将支撑轴一13和支撑轴三25上的链轮尺寸设置为一致，支撑轴三25上的链轮尺寸大于支撑轴二23上的链轮尺寸，使得支撑轴一13旋转一定角度时，支撑轴二23旋转的角度更大；还包括用于驱动支撑轴一13旋转的动力机构28，动力机构28选用电机；在本实施例中，料仓36装载完毕原料后，操作电机，使支撑轴一13和支撑轴二23同时旋转，从而使料仓36和端盖2均沿l型轨迹移动，并且两者并不干涉，投料完毕后，反转电机即可使料仓36和端盖2恢复至图1的位置上。
21.作为上述实施例的优选方案，如图5所示，料仓36上转动安装有转轴29，转轴29上固定有挡盖30；转轴29的一端固定有旋转臂31，旋转臂31的另一端固定有固定轴32；其中一块固定板6上固定有挡板33，挡板33上固定有用于对固定轴32限位的定位板34；在本实施例中，如图5中所示，此时，固定轴32与定位板34接触，由于定位板34和挡板33是固定的，所以挡盖30无法打开更大的角度，在料仓36上移时，由于挡盖30与料仓36之间的夹角为锐角，在挡盖30的重力作用下，使得挡盖30能够闭合盖住料仓36，并且在挡盖30闭合后，旋转臂31是倾斜的，使得料仓36在下降过程中，当固定轴32与挡板33接触时，由于挡板33固定，使得固定轴32高度不变，挡盖30自动开启。
22.作为上述实施例的优选方案，如图2和图4所示，端盖2上设置有副盖35，副盖35与端盖2之间密封连接；在本实施例中，当需要添加打开端盖2添加一些辅助剂时，可打开副盖35进行添加，无需打开端盖2，非常方便。
23.作为上述实施例的优选方案，连接轴一12与移动块一10之间以及连接轴二21与移动块二19之间均设置有键；在本实施例中，通过设置的键，可防止连接轴一12与移动块一10之间以及连接轴二21与移动块二19之间发生相对旋转。
24.作为上述实施例的优选方案，如图1和图3所示，在连接轴一12上固定有轴承一，轴承一外圈与l型孔一7内壁接触，在连接轴二21上固定有轴承二，轴承二外圈与l型孔二16内壁接触；在本实施例中，通过设置的轴承一和轴承二，不会对连接轴一12和连接轴二21处产生磨损。
25.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。