一种涂料配制用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种涂料配制用下料装置。


背景技术：

2.在建筑物中使用的材料就被统称为建筑材料。新型的建筑材料它包括的范围也是比较广泛，包括的范围很广，有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等这些都是属于新型材料，建筑涂料是涂覆于建筑物、装饰建筑物或保护建筑物的材料，在建筑涂料生产过程中要用到涂料配制用下料装置。
3.现有的涂料配制用下料装置缺乏定量取料的结构，从而难以把握下料的量，造成后续使用的不便，为此，我们提出一种涂料配制用下料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂料配制用下料装置，以解决上述背景技术中提出由于现有的涂料配制用下料装置缺乏定量取料的结构，从而难以把握下料的量，造成后续使用的不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料配制用下料装置，包括：
6.底座，所述底座上方的一侧设置有储料箱，所述储料箱的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的一侧连接有联动轴，所述联动轴的外壁安装有搅拌杆；
7.过滤板，其安装在所述搅拌杆的下方，所述过滤板内的两侧均安装有过滤网面；
8.下料口，其设置在所述储料箱的底部，所述下料口的外侧安装有控制阀门；
9.运送箱，其安装在所述底座上方的另一侧，所述运送箱内安置有收料箱，所述运送箱的下方连接有螺母座，且螺母座的内部安装有丝杆，所述丝杆的一端连接有伺服电机。
10.优选的，所述驱动电机与联动轴之间构成转动结构，且搅拌杆沿联动轴的外壁均匀等距分布。
11.优选的，所述搅拌杆还设有：
12.加热丝，其安装在所述搅拌杆的内部，所述搅拌杆与加热丝之间构成包围结构。
13.优选的，所述过滤网面关于过滤板的竖直中心线呈对称分布，且过滤网面为镂空网状结构。
14.优选的，所述过滤板还设有：
15.密封板，其安装在所述过滤板下方的两侧，所述密封板与过滤板的连接处开设有导向槽。
16.优选的，所述密封板还设有：
17.电动推杆，其连接在所述密封板外的一侧，所述电动推杆与密封板之间构成拉伸结构。
18.优选的，所述伺服电机与丝杆键连接，且丝杆贯穿于螺母座的内部，所述收料箱与
运送箱的尺寸相互匹配。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂料配制用下料装置，具备以下有益效果：该涂料配制用下料装置，可以通过转动的丝杆对螺母座以及运送箱进行水平方向的传送，从而能便于涂料的收料以及送料，通过收料箱能够保证物料的下料量，同时收料箱可设置多种规格，便于不同情况物料的取用。
20.1.本实用新型通过驱动电机能够带动联动轴进行转动，转动的联动轴能带动搅拌杆同步转动，从而能对储料箱内涂料进行搅拌，防止涂料沉积不匀，加热丝能够对搅拌杆进行加热，从而在搅拌杆转动过程中能均匀的对涂料进行加热，避免了涂料变凉结块；
21.2.本实用新型通过过滤板内的过滤网面能够对涂料进行过滤，从而能保证出料涂料的均匀度，电动推杆能够带动密封板进行水平方向的移动，从而能便于打开过滤板，便于物料的流出，导向槽能够对密封板的移动起到导向限位的作用；
22.3.本实用新型通过伺服电机能够带动丝杆转动，转动的丝杆能够对螺母座以及运送箱进行水平方向的传送，从而能便于涂料的收料以及送料，通过收料箱能够保证物料的下料量，同时收料箱可设置多种规格，便于不同情况物料的取用，解决了现有的涂料配制用下料装置缺乏定量取料的结构，从而难以把握下料的量，造成后续使用的不便的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构示意图；
24.图2为本实用新型储料箱的内部结构示意图；
25.图3为本实用新型过滤板翻转后的结构示意图；
26.图4为本实用新型运送箱和螺母座的连接结构示意图。
27.图中：1、底座；2、储料箱；3、驱动电机；4、搅拌杆；5、联动轴；6、加热丝；7、过滤板；8、过滤网面；9、密封板；10、导向槽；11、电动推杆；12、下料口；13、控制阀门；14、运送箱；15、收料箱；16、丝杆；17、螺母座；18、伺服电机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-2，一种涂料配制用下料装置，包括：底座1，底座1上方的一侧设置有储料箱2，储料箱2的一侧安装有驱动电机3，且驱动电机3的一侧连接有联动轴5，联动轴5的外壁安装有搅拌杆4；驱动电机3与联动轴5之间构成转动结构，且搅拌杆4沿联动轴5的外壁均匀等距分布；通过驱动电机3能够带动联动轴5进行转动，转动的联动轴5能带动搅拌杆4同步转动，从而能对储料箱2内涂料进行搅拌，防止涂料沉积不匀；加热丝6，其安装在搅拌杆4的内部，搅拌杆4与加热丝6之间构成包围结构；加热丝6能够对搅拌杆4进行加热，从而在搅拌杆4转动过程中能均匀的对涂料进行加热，避免了涂料变凉结块；下料口12，其设置在储料箱2的底部，下料口12的外侧安装有控制阀门13；过滤板7，其安装在搅拌杆4的下方，过滤板7内的两侧均安装有过滤网面8；过滤网面8关于过滤板7的竖直中心线呈对称分布，且过
滤网面8为镂空网状结构；通过过滤板7内的过滤网面8能够对涂料进行过滤，从而能保证出料涂料的均匀度。
30.请参阅图1、3和4，一种涂料配制用下料装置，包括：密封板9，其安装在过滤板7下方的两侧，密封板9与过滤板7的连接处开设有导向槽10；电动推杆11，其连接在密封板9外的一侧，电动推杆11与密封板9之间构成拉伸结构；电动推杆11能够带动密封板9进行水平方向的移动，从而能便于打开过滤板7，便于物料的流出，导向槽10能够对密封板9的移动起到导向限位的作用；运送箱14，其安装在底座1上方的另一侧，运送箱14内安置有收料箱15，运送箱14的下方连接有螺母座17，且螺母座17的内部安装有丝杆16，丝杆16的一端连接有伺服电机18；伺服电机18与丝杆16键连接，且丝杆16贯穿于螺母座17的内部，收料箱15与运送箱14的尺寸相互匹配；通过伺服电机18能够带动丝杆16转动，转动的丝杆16能够对螺母座17以及运送箱14进行水平方向的传送，从而能便于涂料的收料以及送料，通过收料箱15能够保证物料的下料量，同时收料箱15可设置多种规格，便于不同情况物料的取用，解决了现有的涂料配制用下料装置缺乏定量取料的结构，从而难以把握下料的量，造成后续使用的不便的问题。
31.工作原理：在使用该涂料配制用下料装置时，首先将物料投放至储料箱2内，启动驱动电机3，驱动电机3带动联动轴5进行转动，转动的联动轴5即可带动搅拌杆4同步转动，对储料箱2内涂料进行搅拌，防止涂料沉积不匀，同时加热丝6能对搅拌杆4进行加热，从而在搅拌杆4转动过程中能均匀的对涂料进行加热，避免了涂料变凉结块；其次需要取料时，选择合适的收料箱15放置在运送箱14内，再启动伺服电机18，伺服电机18带动丝杆16转动，转动的丝杆16对螺母座17以及运送箱14进行水平方向的传送，直至将收料箱15送至下料口12处；然后启动电动推杆11，电动推杆11带动密封板9进行相互远离的移动，导向槽10对密封板9的移动起到导向限位的作用，从而即可打开过滤板7，此时通过过滤板7内的过滤网面8对涂料进行过滤，从而即可保证出料涂料的均匀度；最后打开控制阀门13，涂料即可由下料口12流至收料箱15内，再通过转动的丝杆16将螺母座17以及运送箱14送至底座1另一端，即可达到自动取料，送料的效果，便于物料的取用，同时收料箱15便于把握下料的量，方便了后续涂料的使用，这就是该涂料配制用下料装置的工作原理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。