弯折器和自动弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备设施的防雷和防静电技术领域，特别地涉及一种弯折器和自动弯折装置。


背景技术：

2.目前，为了在油气田防静电设计中贯彻国家有关安全生产方针政策，防止减少油气田生产中的静电危害，统一技术要求，做到安全适用，在《油气田防静电接地设计规范》中规定接地应采用热镀锌角钢和扁钢作为接地材料。
3.然而，相关技术中的弯折接地扁钢的弯折器自身结构复杂，且操作不方便，严重影响了现场接地扁钢的弯折效率。这样延长了工作人员暴露在该易爆易燃环境下的作业时间，增加了其作业的风险，无法满足现场安全作业的要求。
4.以上也就是说，相关技术中的弯折器存在弯折效率较低的问题。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种弯折器和自动弯折装置，解决了弯折器的弯折效率较低的问题。
6.本实用新型的弯折器，包括：第一弯折组件；第二弯折组件，与第一弯折组件枢转连接；其中，第一弯折组件包括夹持部，用于夹持待弯折件，第二弯折组件包括弯折部，第一弯折组件与第二弯折组件相对转动时，弯折部能够与待弯折件抵接接触以使待弯折件弯折。
7.在一个实施方式中，第一弯折组件还包括：连接杆，其一端设置有夹持部；手柄，与连接杆的另一端呈一定角度连接。
8.在一个实施方式中，连接杆与手柄垂直连接。
9.在一个实施方式中，夹持部为设置在连接杆一端上的夹持槽，夹持槽与待弯折件相适配，待弯折件部分被夹持在夹持部内。通过本实施方式，
10.在一个实施方式中，连接杆采用螺杆，第二弯折组件与连接杆螺纹连接。通过本实施方式，
11.在一个实施方式中，第二弯折组件还包括固定支架，固定支架的一端与连接杆螺纹连接。通过本实施方式，
12.在一个实施方式中，弯折部为设置在固定支架上的固定块。通过本实施方式，
13.在一个实施方式中，固定支架包括固定杆和固定螺母，其中固定杆与固定螺母的外壁连接，固定螺母与连接杆螺纹连接。通过本实施方式，
14.在一个实施方式中，固定螺母焊接在固定杆上。通过本实施方式，
15.本实用新型还提供了一种自动弯折装置，包括：上述的弯折器；驱动部，与弯折器的第一弯折组件连接，驱动部用于驱动第一弯折组件转动；固定部，与弯折器的第二弯折组件连接，固定部用于固定第二弯折组件；控制部，与驱动部电连接，控制部用于控制驱动部
动作。
16.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
17.本实用新型提供的一种弯折器和自动弯折装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
18.第一弯折组件与第二弯折组件配合使用，即可实现对接地扁钢的现场弯折。该种弯折方式快捷简单，大大提高了接地扁钢的现场弯折效率。从而降低了工作人员在易燃、易爆场所下的工作风险。
附图说明
19.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
20.图1显示了本实用新型的弯折器的结构示意图；
21.图2显示了图1中弯折器的左视图；
22.图3显示了图1中弯折器的俯视图。
23.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
24.附图标记：
25.10、第一弯折组件；11、夹持部；12、连接杆；13、手柄；20、第二弯折组件；21、弯折部；22、固定支架；221、固定杆；222、固定螺母。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
27.需要说明的是，本技术中的弯折器主要用于弯折接地扁钢，其结构简单，方便使用，大大提升了接地扁钢的现场弯折效率。当然，本技术中的弯折器不限于弯折接地扁钢，也可以弯折其他类型的型钢，比如圆钢或方钢等。
28.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种弯折器，其包括第一弯折组件10 和第二弯折组件20。
29.其中，第二弯折组件20与第一弯折组件10枢转连接；第一弯折组件10包括夹持部11，其用于夹持待弯折件。第二弯折组件20包括弯折部21，第一弯折组件10与第二弯折组件20相对转动时，弯折部21能够与待弯折件抵接接触以使待弯折件弯折。
30.上述设置中，第一弯折组件10与第二弯折组件20配合使用，即可实现对接地扁钢的现场弯折。该种弯折方式快捷简单，大大提高了接地扁钢的现场弯折效率。从而降低了工作人员在易燃、易爆场所下的工作风险。
31.具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，第一弯折组件10还包括连接杆12和手柄13。其中，连接杆12的一端设置有夹持部11；手柄13与连接杆 12的另一端呈一定角度连接。
32.具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，连接杆12与手柄13垂直连接。
33.具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，夹持部11为设置在连接杆 12一端上的夹持槽，夹持槽与待弯折件相适配，待弯折件部分被夹持在夹持部 11内。
34.具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，夹持槽为开口凹槽。接地扁钢卡接固
定在开口凹槽内。
35.当然夹持槽可以设置成其他形状，用于夹持其他不同类型的钢制件，比如方钢或圆钢等。
36.具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，连接杆12采用螺杆，第二弯折组件20与连接杆12螺纹连接。
37.具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，第二弯折组件20还包括固定支架22，固定支架22的一端与连接杆12螺纹连接。
38.具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，弯折部21为设置在固定支架22上的固定块。
39.具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，固定支架22包括固定杆221 和固定螺母222，其中固定杆221与固定螺母222的外壁连接，固定螺母222与连接杆12螺纹连接。
40.具体地，在一个实施例中，固定杆221与固定螺母222的外壁焊接连接。
41.本实用新型还提供了一种自动弯折装置，其包括上述弯折器、驱动部、固定部和控制部。
42.其中，驱动部与弯折器的第一弯折组件10连接，驱动部用于驱动第一弯折组件10转动；固定部与弯折器的第二弯折组件20连接，固定部用于固定第二弯折组件20；控制部与驱动部电连接，控制部用于控制驱动部动作。
43.本实用新型还提供了一种弯折方法，采用上述的弯折器，其包括如下步骤：
44.第一步，将接地扁钢卡接固定在夹持部上；
45.第二步，单手固定住固定支架；
46.第三步，另外一只手旋转手柄以使接地扁钢与弯折部抵接；
47.第四步，继续旋转手柄以使接地扁钢弯折变形。
48.需要说明的是，接地扁钢的具体弯折位置和弯折角度可根据实际情况进行设置。
49.需要说明的是，本实用新型采用的技术方案是：利用一套螺栓的螺杆与螺母与丝扣连接。可进行360度来回旋转。螺杆与螺母为旋转轴心，分别在螺杆与螺母上分别焊接一个延长的手柄，以杠杆原理的形式对接地扁钢进行折弯，施加机械力矩。在螺杆的一个端面上开一个与扁钢尺寸相适应的开口槽(宽度为4mm，深度为500mm)，用以夹持扁钢。在手柄13相对应的部位，焊接满足强度要求的角钢(弯折部21)，角钢对扁钢施加一个反方向的剪切力，将扁钢折弯成所需的角度。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。