具有防护功能的汽车冲压件堆放架的制作方法

1.本实用新型涉及汽车冲压件堆放架技术领域，尤其涉及具有防护功能的汽车冲压件堆放架。


背景技术：

2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压件生产后需要货架进行堆放。
3.目前大多数堆放架没有防护措施，冲压件可能会突出或者掉落，导致人员受伤，大多数堆放架容易倒塌，货物会损坏，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出具有防护功能的汽车冲压件堆放架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有防护功能的汽车冲压件堆放架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：具有防护功能的汽车冲压件堆放架，包括底座和防护机构，所述底座的表面正中间位置处固定安装有中心架，所述中心架的内部设置有用于放置较长冲压件的贯穿槽，所述底座的表面靠近边缘处设置有环形架，所述防护机构设置于环形架的内部。
6.优选的，所述防护机构包括卡槽和放置槽，所述卡槽设置于放置槽的左侧，所述卡槽的内部上下两端固定安装有固定块，所述固定块的数量为二，两组所述固定块的中间固定连接有固定轴。
7.优选的，所述固定轴的表面转动连接有转动环，所述转动环的数量为四，四组所述转动环的表面固定连接有防护框，所述防护框的表面贯穿有透气孔，所述防护框远离转动环的一面正中间位置处固定安装有反磁铁。
8.优选的，所述环形架包括第一架体，所述第一架体的左侧固定连接有第二架体，所述第二架体的左侧固定连接有第三架体，所述第三架体的左侧固定连接有第四架体，所述第四架体的左侧固定连接有第五架体，所述第五架体与第一架体之间留有可以进人的空间。
9.优选的，所述第一架体、第二架体、第三架体、第四架体和第五架体的大小一致，所述第一架体、第二架体、第三架体、第四架体和第五架体组成和中心架一样的形状。
10.优选的，所述放置槽开设于第一架体的内部，所述放置槽的右侧内壁正中间位置处固定安装有正磁铁，所述防护框的大小与放置槽相适配，所述正磁铁的大小与反磁铁相吸。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置防护机构，将冲压件堆放在放置槽内后，通过转动环在固定轴上的转动，将防护框转动至其上的反磁铁与放置槽内的正磁铁相吸时停止，透气孔能保证内部通气，避免返潮，目前大多数堆放架没有防护措施，冲压件可能会突出或者掉落，导致人员受伤，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置环形架，第一架体、第二架体、第三架体、第四架体和第五架体沿着中心架周围摆放，形成与中心架一样的外形，第一架体和第五架体之间留有人员进出的空间，比较长的冲压件可以放在中心架的贯穿槽内，目前大多数堆放架容易倒塌，货物会损坏，还可能导致人员砸伤，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出具有防护功能的汽车冲压件堆放架的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出具有防护功能的汽车冲压件堆放架的爆炸图；
16.图3为本实用新型提出具有防护功能的汽车冲压件堆放架的部分结构放大图；
17.图4为本实用新型提出具有防护功能的汽车冲压件堆放架防护机构爆炸图之一；
18.图5为本实用新型提出具有防护功能的汽车冲压件堆放架防护机构爆炸图之二。
19.图例说明：1、底座；2、中心架；3、贯穿槽；4、环形架；41、第一架体；42、第二架体；43、第三架体；44、第四架体；45、第五架体；5、防护机构；51、卡槽；52、正磁铁；53、固定块；54、固定轴；55、转动环；56、防护框；57、透气孔；58、反磁铁；59、放置槽。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了具有防护功能的汽车冲压件堆放架，包括底座1、防护机构5和环形架4。
23.下面具体说一下其防护机构5和环形架4的具体设置和作用。
24.如图1、图4和图5所示，防护机构5设置于环形架4的内部，防护机构5包括卡槽51和放置槽59，卡槽51设置于放置槽59的左侧，卡槽51的内部上下两端固定安装有固定块53，固定块53的数量为二，两组固定块53的中间固定连接有固定轴54，固定轴54的表面转动连接有转动环55，转动环55的数量为四，四组转动环55的表面固定连接有防护框56，防护框56的表面贯穿有透气孔57，防护框56远离转动环55的一面正中间位置处固定安装有反磁铁58，放置槽59开设于第一架体41的内部，放置槽59的右侧内壁正中间位置处固定安装有正磁铁52，防护框56的大小与放置槽59相适配，正磁铁52的大小与反磁铁58相吸。
25.其整个防护机构5达到的效果为，通过设置防护机构5，将冲压件堆放在放置槽59内后，通过转动环55在固定轴54上的转动，将防护框56转动至其上的反磁铁58与放置槽59
内的正磁铁52相吸时停止，透气孔57能保证内部通气，避免返潮，目前大多数堆放架没有防护措施，冲压件可能会突出或者掉落，导致人员受伤，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
26.如图1和图2所示，底座1的表面靠近边缘处设置有环形架4，环形架4包括第一架体41，第一架体41的左侧固定连接有第二架体42，第二架体42的左侧固定连接有第三架体43，第三架体43的左侧固定连接有第四架体44，第四架体44的左侧固定连接有第五架体45，第五架体45与第一架体41之间留有可以进人的空间，第一架体41、第二架体42、第三架体43、第四架体44和第五架体45的大小一致，第一架体41、第二架体42、第三架体43、第四架体44和第五架体45组成和中心架2一样的形状。
27.其整个的环形架4达到的效果为，通过设置环形架4，第一架体41、第二架体42、第三架体43、第四架体44和第五架体45沿着中心架2周围摆放，形成与中心架2一样的外形，第一架体41和第五架体45之间留有人员进出的空间，比较长的冲压件可以放在中心架2的贯穿槽3内，目前大多数堆放架容易倒塌，货物会损坏，还可能导致人员砸伤，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
28.实施例2，与实施例1不同的是，如图1-3所示，底座1的表面正中间位置处固定安装有中心架2，中心架2的内部设置有用于放置较长冲压件的贯穿槽3。
29.其整体的工作原理为，通过设置防护机构5，将冲压件堆放在放置槽59内后，通过转动环55在固定轴54上的转动，将防护框56转动至其上的反磁铁58与放置槽59内的正磁铁52相吸时停止，透气孔57能保证内部通气，避免返潮，目前大多数堆放架没有防护措施，冲压件可能会突出或者掉落，导致人员受伤，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，通过设置环形架4，第一架体41、第二架体42、第三架体43、第四架体44和第五架体45沿着中心架2周围摆放，形成与中心架2一样的外形，第一架体41和第五架体45之间留有人员进出的空间，比较长的冲压件可以放在中心架2的贯穿槽3内，目前大多数堆放架容易倒塌，货物会损坏，还可能导致人员砸伤，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。