一种铝型材数控钻铣中心的高效定位翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位翻转装置，具体地说，涉及一种铝型材数控钻铣中心的高效定位翻转装置。


背景技术：

2.铝型材通常使用数控钻铣中心进行加工，而传统数控钻铣中心使用的夹具，不能对铝型材进行多工作面进行连续加工，在对铝型材一面加工完成后，需要从夹具中拆下铝型材，对铝型材进行翻面定位，并对铝型材进行再次夹持，在对铝型材进行重复夹持的过程中，铝型材位置会发生偏移，进而对铝型材加工造成误差，因此，需要对铝型材进行重复定位，鉴于此，我们提出一种铝型材数控钻铣中心的高效定位翻转装置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述的铝型材数控钻铣中心的高效定位翻转装置所存在的技术问题，提出一种铝型材数控钻铣中心的高效定位翻转装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种铝型材数控钻铣中心的高效定位翻转装置，包括主体和用于固定铝型材的翻转机构，所述主体包括底座，所述底座上表面前后两侧对称设置有支撑臂，所述支撑臂上设置有翻转机构，所述底座上表面靠近右侧边缘处设置有辅助支臂，所述辅助支臂侧壁固定安装有固定臂，所述固定臂上开设有上下贯穿的通槽，所述通槽内固定安装有气缸，所述气缸通过活塞杆固定连接有限位滑块，所述限位滑块一端铰接安装有连杆；
5.所述翻转机构包括两个对称设置的限位壁板，贯穿所述限位壁板侧壁开设有限位弧槽，两个所述限位壁板内壁均转动安装有夹具，所述夹具至少包括板体，所述板体一端固定连接有凸块，所述凸块侧壁固定安装有限位螺杆，所述限位螺杆铰接安装有连接杆，所述连接杆通过另一端设置的第一铰接耳铰接安装有连杆，所述板体内侧壁设置有用于夹持铝型材的夹爪。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述底座左侧壁设置有主臂，所述主臂上设置有铣头。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述限位滑块侧壁设置有限位凸块，所述通槽内壁开设有与限位凸块相适配的限位凹槽，所述限位滑块通过限位凸块滑动安装在通槽内。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述板体侧壁两侧对称开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽内均转动安装有丝杆，所述丝杆一端延伸至板体壳体外侧，所述限位滑槽内滑动安装有两个对称设置的夹爪，所述丝杆的螺纹方向关于限位滑槽中心上下对称。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述夹爪一侧安装有t型结构的丝杆螺母，所述夹爪通过丝杆螺母滑动安装在限位滑槽内，丝杆螺母与丝杆螺纹配合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述限位壁板中心处开设有轴孔，所述板体侧壁中心处安装有主轴，所述板体通过主轴转动安装在轴孔内，所述限位弧槽呈半弧形结构设
计，所述限位螺杆滑动安装在限位弧槽内，所述限位螺杆一端螺纹安装有锁紧螺母。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述连杆一端与第二铰接耳铰接，所述连杆另一端与第一铰接耳铰接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、该一种铝型材数控钻铣中心的高效定位翻转装置中，由气缸通过活塞杆推动限位滑块在通槽内移动，限位滑块推动连杆，并由连杆带动板体在轴孔旋转，限位螺杆沿限位弧槽转动，通过限位弧槽可对限位螺杆的旋转范围进行限位，实现夹具在0-180度范围内旋转，进而由夹具带动铝型材在0-180度范围内翻转，方便对铝型材的多个工作面进行定位加工。
14.2、该一种铝型材数控钻铣中心的高效定位翻转装置中，由于夹具以板体中心处的主轴为圆心进行旋转，当夹具无论如何旋转，夹具的中心点位置始终不变，即无需对铝型材进行重复定位，进而减小了重复定位造成的误差，可在对铝型材进行固定后，实现多个工作面的连续加工。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的翻转机构结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的夹具安装结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例的夹具连接结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例的板体局部结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例的夹爪安装结构示意图；
21.图7为本实用新型实施例的固定臂结构示意图；
22.图8为本实用新型实施例的固定臂局部剖视结构示意图。
23.图中各个标号意义为：
24.1、主体；
25.101、底座；1011、支撑臂；1012、辅助支臂；102、主臂；103、铣头；104、固定臂；1041、通槽；
26.2、翻转机构；
27.201、限位壁板；2011、轴孔；2012、限位弧槽；
28.202、夹具；
29.2021、板体；2022、凸块；2023、限位螺杆；2024、主轴；2025、连接杆；2026、第一铰接耳；2027、限位滑槽；2028、夹爪；2029、丝杆；
30.3、连杆；
31.4、气缸；
32.401、限位滑块；402、第二铰接耳；
33.5、铝型材。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.实施例，如图1-8所示，本实用新型提供一种铝型材数控钻铣中心的高效定位翻转装置，包括主体1和用于固定铝型材5的翻转机构2，主体1包括底座101，底座101上表面前后两侧对称设置有支撑臂1011，支撑臂1011上设置有翻转机构2，底座101上表面靠近右侧边缘处设置有辅助支臂1012，辅助支臂1012位于其中一个限位壁板201一侧，辅助支臂1012侧壁固定安装有固定臂104，固定臂104上开设有上下贯穿的通槽1041，通槽1041内固定安装有气缸4，气缸4由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，气缸4是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回，气缸4通过活塞杆固定连接有限位滑块401，限位滑块401一端铰接安装有连杆3；
38.翻转机构2包括两个对称设置的限位壁板201，贯穿限位壁板201侧壁开设有限位弧槽2012，两个限位壁板201内壁均转动安装有夹具202，为了对铝型材5进行固定，通过两个夹具202可对铝型材5实现稳定夹持，夹具202至少包括板体2021，板体2021一端固定连接有凸块2022，凸块2022侧壁固定安装有限位螺杆2023，限位螺杆2023铰接安装有连接杆2025，连接杆2025通过另一端设置的第一铰接耳2026铰接安装有连杆3，板体2021内侧壁设置有用于夹持铝型材5的夹爪2028。
39.工作过程：通过气缸4驱动连杆3，由连杆3拉动夹具202在轴孔2011内旋转，且限位螺杆2023沿限位弧槽2012旋转，由限位弧槽2012对夹具202旋转角度范围进行限位，通过夹具202上设置的夹爪2028，对铝型材5进行夹持固定，使铝型材5随着夹具202的旋转而旋转，即可对铝型材5的多个侧面进行加工。
40.其中，底座101左侧壁设置有主臂102，主臂102上设置有铣头103，铣头103位于翻转机构2的正上方，铣头103用于对翻转机构2上的工件进行加工。
41.为了满足限位滑块401在通槽1041内稳定滑动的需求，限位滑块401侧壁设置有限位凸块，通槽1041内壁开设有与限位凸块相适配的限位凹槽，限位滑块401通过限位凸块滑动安装在通槽1041内，限位凸块滑动安装在限位凹槽内，用于保障限位滑块401在通槽1041内滑动的稳定性。
42.为了保障通过夹爪2028对铝型材5进行夹持，本实用新型提供的板体2021侧壁两侧对称开设有限位滑槽2027，两个限位滑槽2027内均转动安装有丝杆2029，位了方便转动
丝杆2029，丝杆2029一端延伸至板体2021壳体外侧，限位滑槽2027内滑动安装有两个对称设置的夹爪2028，通过两个夹爪2028对铝型材5进行夹持，丝杆2029的螺纹方向关于限位滑槽2027中心上下对称，丝杆2029中心处上方为右旋螺纹，丝杆2029中心处下方为左旋螺纹，旋转丝杆2029，两个夹爪2028相互趋近或者远离，实现对铝型材5进行夹持。
43.进一步的为了保障夹爪2028在限位滑槽2027内滑动的稳定性，本实用新型提供的夹爪2028一侧安装有t型结构的丝杆螺母，t型结构的丝杆螺母卡接安装在限位滑槽2027内，夹爪2028通过丝杆螺母滑动安装在限位滑槽2027内，丝杆螺母与丝杆2029螺纹配合。
44.具体的为了对保障板体2021转动安装在限位壁板201上，且板体2021旋转角度可在0-180度进行调节，限位壁板201中心处开设有轴孔2011，板体2021侧壁中心处安装有主轴2024，板体2021通过主轴2024转动安装在轴孔2011内，限位弧槽2012呈半弧形结构设计，满足板体2021旋转角度可在0-180度进行调节，限位螺杆2023滑动安装在限位弧槽2012内，优选的，为了对夹具202旋转角度进行固定，保障夹具202的稳定性，限位螺杆2023一端贯穿限位弧槽2012延伸至限位壁板201一侧，限位螺杆2023一端螺纹安装有锁紧螺母，当需要对限位螺杆2023在限位弧槽2012内位置进行固定时，拧紧锁紧螺母，使锁紧螺母顶紧限位壁板201侧壁，即可对夹具202位置进行固定，限位弧槽2012直径尺寸与活塞杆长度相适配。
45.具体的为了通过气缸4推动板体2021旋转，连杆3一端与第二铰接耳402铰接，连杆3另一端与第一铰接耳2026铰接，气缸4通过活塞杆推动连杆3，由连杆3拉动板体2021沿限位弧槽2012旋转。
46.本实用新型在具体使用时，旋转丝杆2029，使两个夹爪2028相互趋近或相互远离，进而由两个夹爪2028对铝型材5进行夹持，由两个夹具202进一步保障夹爪2028对铝型材5夹持的稳定性，此时，由气缸4通过活塞杆推动限位滑块401在通槽1041内移动，限位滑块401推动连杆3，并由连杆3带动板体2021在轴孔2011旋转，限位螺杆2023沿限位弧槽2012转动，通过限位弧槽2012可对限位螺杆2023的旋转范围进行限位，实现夹具202在0-180度范围内旋转，进而由夹具202带动铝型材5在0-180度范围内翻转，方便对铝型材5的多个工作面进行定位加工；
47.进一步的，由于铝型材5为矩形结构，为了对铝型材5的多面进行加工，夹具202需要在旋转至0度、90度和180度时进行固定，拧紧锁紧螺母，使锁紧螺母顶紧限位壁板201侧壁，即可对夹具202旋转角度进行固定，保障铝型材5加工的稳定性，进一步的，由于夹具202以板体2021中心处的主轴2024为圆心进行旋转，当夹具202无论如何旋转，夹具202的中心点位置始终不变，即无需对铝型材5进行重复定位，进而减小了重复定位造成的误差，可在对铝型材5进行固定后，实现多个工作面的连续加工。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。