智能加工中心刀柄及刀柄信息识别系统

本技术涉及机械加工制造，特别涉及一种智能加工中心刀柄。本技术还涉及一种刀柄信息识别系统。

背景技术：

1、近年来我国智能制造快速发展，制造企业生产模式发生了重大转变，由传统的批量生产转变到了多品种、小批量的生产模式，同时激烈的市场竞争，使产品更新换代的时间越来越短，这些变化都对传统的产品的生产过程提出了挑战。为了应对这些挑战，制造企业开始大量应用数控机床进行产品生产，数控机床在使用的过程中需要多种类型的刀具去完成加工任务，而且换刀频繁，整个加工过程中需要控制的刀具信息量很大，如果不能实行有效的刀具管理，产品生产的质量和效率会受到很大影响。同时随着“智能制造”在机械制造行业的应用，各种无人值守的自动制造系统开始大范围出现，刀具管理过程也面临着自动化的需求，传统的人工管理方式已经不能满足要求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种智能加工中心刀柄，以改善传统的数控机床刀柄信息驳杂，不易于管理的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种智能加工中心刀柄，包括刀柄，电子标签，所述刀柄中设有容纳所述电子标签的容置位；于所述容置位中，设有粘接所述电子标签的粘接层，以及封堵所述电子标签的封口螺栓。

4、进一步的，所述容置位被设置为与所述刀柄轴线相垂直的通孔，所述电子标签被粘接固装在所述通孔的内壁上；对应于固装所述电子标签的一端，所述封口螺栓螺接于所述通孔的另一端，所述电子标签和所述封口螺栓的安装不改变所述刀柄的重心在所述刀柄径向上的位置。

5、进一步的，所述电子标签中设有内置天线、无线射频芯片以及使所述内置天线和所述射频芯片相互耦合的耦合原件。

6、进一步的，所述内置天线被设置为频段不低于13.56mhz的高频段天线。

7、进一步的，所述无线射频芯片中包括储存所述刀柄和刀具信息的信息存储单元。

8、进一步的，所述信息存储单元中所述存储的信息包括所述刀柄的种类、编码、型号；以及所述刀具的材质、刃形和角度、长度、半径；以及所述刀具的长度和半径的磨耗补偿。

9、相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

10、本实用新型通过在刀柄中设置的电子标签，使得刀柄的具体信息能够被写入电子标签中，以便于进行刀柄存取过程中的信息比对，从而有利于避免由于人工操作失误带来的生产事故。

11、此外，通过在通孔中设置的电子标签和封口螺栓，并使两者的安装不改变刀柄的重心在刀柄径向上的位置，使得刀柄在高速旋转的过程中，其中心轴线仍能保持稳定；进而能够保证刀柄工作时的稳定性。

12、另外，通过对电子标签内部结构的优化，使得对电子标签中刀柄信息的输入和读取更为方便，同时，将内置天线的频段设置为不低于13.56mhz的高频段，使得该内置天线对抵抗金属干扰的能力的到了进一步的提升。

13、本实用新型的另一目的在于提出一种刀柄信息识别系统，其包括上述的智能加工中心刀柄；

14、包括读取所述电子标签内容的读取器，以及写入刀柄和所述刀具信息的信息输入单元。

15、进一步的，包括存放所述刀具和所述刀柄的存放单元、对刀设备和数控机床；于所述存放单元、所述对刀设备和所述数控机床上均设有所述读取器。

16、相对于现有技术，本刀柄信息识别系统具有上述智能加工中心的所有有益之处，于此不做累述。

17、除此之外，本刀柄信息识别系统通过在存放单元、对刀设备和数控机床中设置的读取器，使得刀柄和刀具在从上述三者的相互转化的过程中，相关的刀具和刀柄信息能够进行交互和确认，进而有利于提高制造业企业加工中心刀柄管理效率，缩短数控刀柄和刀具的借用和归还周期。

技术特征：

1.一种智能加工中心刀柄，包括刀柄(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的智能加工中心刀柄，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的智能加工中心刀柄，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的智能加工中心刀柄，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的智能加工中心刀柄，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的智能加工中心刀柄，其特征在于：

7.一种刀柄信息识别系统，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的刀柄信息识别系统，其特征在于：

技术总结
本技术提供了一种智能加工中心刀柄，其中，主要包括刀柄和电子标签，刀柄中设有容纳电子标签的容置位；在容置位中，设有粘接电子标签的粘接层，以及封堵电子标签的封口螺栓。本技术的智能加工中心刀柄，通过在刀柄中设置的电子标签，使得刀柄的具体信息能够被写入电子标签中，以便于进行刀柄存取过程中的信息比对，从而有利于避免由于人工操作失误带来的生产事故。

技术研发人员：万晓航,胡孟谦,韩开生,解景浦,梁向东,安建良,李小红,李策,李玄阳,王智能
受保护的技术使用者：河北工业职业技术学院
技术研发日：20220506
技术公布日：2024/1/12